本发明涉及混凝土
技术领域：
，具体涉及一种抗渗性能可改善的混凝土及其制备方法。
背景技术：
：抗渗混凝土是指抗渗等级等于或大于p6级的混凝土，抗渗混凝土按抗渗压力不同分为p6、p8、p10、p12，抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性，常用的办法是掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，从而提高混凝土的抗渗性，此外，减小水灰比，选用适当品种及强度等级的水泥，保证施工质量，特别是注意振捣密实、养护充分等，都对提高抗渗性能有重要作用，一般可分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土三大类。现有中国专利文献(公开号：cn106186864b)公开了一种聚丙烯纤维混凝土及其制备方法，所述的混凝土主要包括：聚丙烯纤维、水泥、骨料、高效减水剂；所述的聚丙烯纤维主要包括：聚丙烯原料，偶联剂，分散剂，阻燃剂，染色剂；所述的制备方法包括以下步骤：聚丙烯树脂原料粉碎及干燥、混合原料及各种添加剂、熔融挤压、热辊拉伸、高温油浴、表面处理、热定型、冷却裁剪包装，该混凝土虽具有很强的抗压强度，但抗渗性能差。中国专利文献(公开号：cn101987786b)公开了一种特细砂抗渗混凝土，其材料组份重量百分比为：p·042.5硅酸盐水泥14.6，特细砂19.9，机制砂8.5，碎石49.9，高效防水剂0.1，水7.0，该混凝土虽具有抗渗性，但抗渗性能不强，仍需进一步改善。技术实现要素：针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种抗渗性能可改善的混凝土，该混凝土相比现有技术抗渗性能得到很大提高，具有较高的使用价值和良好的应用前景。本发明解决技术问题采用如下技术方案：本发明提供了一种抗渗性能可改善的混凝土，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥32-36份、石英砂24-28份、预处理碳纤维12-16份、木质素纤维16-22份、改性稻壳灰8-14份、石墨烯粉6-10份、钾钠长石粉5-9份、加气铝粉5-9份、氟石膏粉3-5份、黏土级云母2-6份。优选地，所述抗渗性能可改善的混凝土包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥34-36份、石英砂25-28份、预处理碳纤维14-16份、木质素纤维18-22份、改性稻壳灰12-14份、石墨烯粉8-10份、钾钠长石粉7-9份、加气铝粉7-9份、氟石膏粉4-5份、黏土级云母4-6份。优选地，所述抗渗性能可改善的混凝土包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥34份、石英砂26份、预处理碳纤维14份、木质素纤维19份、改性稻壳灰11份、石墨烯粉8份、钾钠长石粉7份、加气铝粉7份、氟石膏粉4份、黏土级云母4份。优选地，所述石墨烯粉为200-1000目。优选地，所述石墨烯粉为600目。优选地，所述预处理碳纤维制备方法为碳纤维置于回流装置，用丙酮浸泡，回流8-14h，加热温度为50-60℃，反应结束后，反复用丙酮浸泡冲洗3次，每次浸泡结束后进行超声处理6-10min，再置于烘箱内进行烘干，随后置于硅烷偶联剂kh550中回流6-10h，回流温度为65-75℃，随后冷却至室温，即得预处理碳纤维。优选地，所述碳纤维、硅烷偶联剂kh550物质的质量比为5:1。优选地，所述改性稻壳灰制备方法为将稻壳灰置于质量浓度为14-16％的盐酸溶液中水浴热处理，协同超声波分散2-3h，之后高速离心、脱水、干燥、焙烧即得。本发明还提供了一种制备抗渗性能可改善的混凝土的方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将普通硅酸盐水泥、石英砂、预处理碳纤维、木质素纤维、改性稻壳灰，进行搅拌，搅拌速度165-175r/min，搅拌时间45-55min，得到混合物a；步骤三，将钾钠长石粉、加气铝粉、氟石膏粉、黏土级云母加入到球磨机中进行球磨，过30-40目，得到混合物b；步骤四，将步骤二得到混合物a、混合物b、石墨烯粉加入高速混合机中混合，搅拌速度550-650r/min，搅拌时间为65-75min，即得本发明的抗渗性能可改善的混凝土。优选地，所述抗渗性能可改善的混凝土制备步骤为：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将普通硅酸盐水泥、石英砂、预处理碳纤维、木质素纤维、改性稻壳灰，进行搅拌，搅拌速度170r/min，搅拌时间50min，得到混合物a；步骤三，将钾钠长石粉、加气铝粉、氟石膏粉、黏土级云母加入到球磨机中进行球磨，过35目，得到混合物b；步骤四，将步骤二得到混合物a、混合物b、石墨烯粉加入高速混合机中混合，搅拌速度600r/min，搅拌时间为70min，即得本发明的抗渗性能可改善的混凝土。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：(1)本发明以普通硅酸盐水泥、石英砂进行搭配，原料均采用无机原料组合，预处理碳纤维、木质素纤维、改性稻壳之间起到协同作用，原料之间经过合适的配比，对混凝土抗渗性，起到很大改善。(2)碳纤维具有强度高，耐久性好，抗腐蚀等特点，木质素纤维有良好的韧性、分散性，现有文献中多次出现碳纤维对混凝土抗渗性影响，因此本发明通过将其表面预处理，协配木质素纤维、碳纤维对混凝土抗渗性影响。(3)从实施例3及对比例1-5得出，实施例3相对于对比例5，渗水高度改善了2.7mm，改善率为50％，渗水等级提高了15mpa，从对比例1-4中得出，未添加预处理碳纤维、木质素纤维、改性稻壳灰，渗水高度提高了1.5mm，抗渗等级降低了10mpa，可得出预处理碳纤维、木质素纤维、改性稻壳灰对混凝土抗渗性具有协同作用。具体实施方式下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1.本实施例的一种抗渗性能可改善的混凝土，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥32份、石英砂24份、预处理碳纤维12份、木质素纤维16份、改性稻壳灰8份、石墨烯粉6份、钾钠长石粉5份、加气铝粉5份、氟石膏粉3份、黏土级云母2份。本实施例的石墨烯粉为200目。本实施例的预处理碳纤维制备方法为碳纤维置于回流装置，用丙酮浸泡，回流8h，加热温度为50℃，反应结束后，反复用丙酮浸泡冲洗3次，每次浸泡结束后进行超声处理6min，再置于烘箱内进行烘干，随后置于硅烷偶联剂kh550中回流6h，回流温度为65℃，随后冷却至室温，即得预处理碳纤维。本实施例的碳纤维、硅烷偶联剂kh550物质的质量比为5:1。本实施例的改性稻壳灰制备方法为将稻壳灰置于质量浓度为14％的盐酸溶液中水浴热处理，协同超声波分散2h，之后高速离心、脱水、干燥、焙烧即得。本实施例的一种制备抗渗性能可改善的混凝土的方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将普通硅酸盐水泥、石英砂、预处理碳纤维、木质素纤维、改性稻壳灰，进行搅拌，搅拌速度165r/min，搅拌时间45min，得到混合物a；步骤三，将钾钠长石粉、加气铝粉、氟石膏粉、黏土级云母加入到球磨机中进行球磨，过30目，得到混合物b；步骤四，将步骤二得到混合物a、混合物b、石墨烯粉加入高速混合机中混合，搅拌速度550r/min，搅拌时间为65min，即得本发明的抗渗性能可改善的混凝土。实施例2.本实施例的一种抗渗性能可改善的混凝土，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥36份、石英砂28份、预处理碳纤维16份、木质素纤维22份、改性稻壳灰14份、石墨烯粉10份、钾钠长石粉9份、加气铝粉9份、氟石膏粉5份、黏土级云母6份。本实施例的石墨烯粉为1000目。本实施例的预处理碳纤维制备方法为碳纤维置于回流装置，用丙酮浸泡，回流14h，加热温度为60℃，反应结束后，反复用丙酮浸泡冲洗3次，每次浸泡结束后进行超声处理10min，再置于烘箱内进行烘干，随后置于硅烷偶联剂kh550中回流10h，回流温度为75℃，随后冷却至室温，即得预处理碳纤维。本实施例的碳纤维、硅烷偶联剂kh550物质的质量比为5:1。本实施例的改性稻壳灰制备方法为将稻壳灰置于质量浓度为16％的盐酸溶液中水浴热处理，协同超声波分散3h，之后高速离心、脱水、干燥、焙烧即得。本实施例的一种制备抗渗性能可改善的混凝土的方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将普通硅酸盐水泥、石英砂、预处理碳纤维、木质素纤维、改性稻壳灰，进行搅拌，搅拌速度175r/min，搅拌时间55min，得到混合物a；步骤三，将钾钠长石粉、加气铝粉、氟石膏粉、黏土级云母加入到球磨机中进行球磨，过40目，得到混合物b；步骤四，将步骤二得到混合物a、混合物b、石墨烯粉加入高速混合机中混合，搅拌速度650r/min，搅拌时间为75min，即得本发明的抗渗性能可改善的混凝土。实施例3.本实施例的一种抗渗性能可改善的混凝土，包括以下重量份的原料：普通硅酸盐水泥34份、石英砂26份、预处理碳纤维14份、木质素纤维19份、改性稻壳灰11份、石墨烯粉8份、钾钠长石粉7份、加气铝粉7份、氟石膏粉4份、黏土级云母4份。本实施例的石墨烯粉为600目。本实施例的预处理碳纤维制备方法为碳纤维置于回流装置，用丙酮浸泡，回流11h，加热温度为55℃，反应结束后，反复用丙酮浸泡冲洗3次，每次浸泡结束后进行超声处理8min，再置于烘箱内进行烘干，随后置于硅烷偶联剂kh550中回流8h，回流温度为70℃，随后冷却至室温，即得预处理碳纤维。本实施例的碳纤维、硅烷偶联剂kh550物质的质量比为5:1。本实施例的改性稻壳灰制备方法为将稻壳灰置于质量浓度为15％的盐酸溶液中水浴热处理，协同超声波分散2.5h，之后高速离心、脱水、干燥、焙烧即得。本实施例的一种制备抗渗性能可改善的混凝土的方法，包括以下步骤：步骤一，按要求称量各组分原料；步骤二，将普通硅酸盐水泥、石英砂、预处理碳纤维、木质素纤维、改性稻壳灰，进行搅拌，搅拌速度170r/min，搅拌时间50min，得到混合物a；步骤三，将钾钠长石粉、加气铝粉、氟石膏粉、黏土级云母加入到球磨机中进行球磨，过35目，得到混合物b；步骤四，将步骤二得到混合物a、混合物b、石墨烯粉加入高速混合机中混合，搅拌速度600r/min，搅拌时间为70min，即得本发明的抗渗性能可改善的混凝土。对比例1.与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加预处理碳纤维。对比例2.与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加木质素纤维。对比例3.与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加改性稻壳灰。对比例4.与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加预处理碳纤维、木质素纤维、改性稻壳灰。对比例5.中国专利文献(公开号：cn101987786b)公开了一种特细砂抗渗混凝土中实施例1的原料及方法。实施例3及对比例1-5性能测试结果如下渗水高度(mm)抗渗等级(mpa)实施例32.722对比例13.115对比例22.919对比例32.818对比例44.212对比例55.47从实施例3及对比例1-5得出，实施例3相对于对比例5，渗水高度改善了2.7mm，改善率为50％，渗水等级提高了15mpa，从对比例1-4中得出，未添加预处理碳纤维、木质素纤维、改性稻壳灰，渗水高度提高了1.5mm，抗渗等级降低了10mpa，可得出预处理碳纤维、木质素纤维、改性稻壳灰对混凝土抗渗性具有协同作用。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12