本发明属于化工技术领域，具体涉及一种氯化钡生产工艺。
背景技术：
氯化钡是白色的晶体，易溶于水，微溶于盐酸和硝酸，难溶于乙醇和乙醚，易吸湿，需密封保存。作分析试剂、脱水剂，制钡盐，以及用于电子、仪表、冶金等工业。
现有的氯化钡生产工艺中，将氯化钡溶液直接蒸发后得到氯化钡晶体，这种蒸发方式容易产生大量一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、盐酸酸雾等有毒有害气体，严重污染环境并需要大量加热能耗。
技术实现要素：
为克服现有技术存在高污染高能耗的技术缺陷，本发明公开了一种氯化钡生产工艺。
本发明所述氯化钡生产工艺，包括如下步骤：
步骤1.将碳酸钡放入盐酸溶液中；
步骤2.碳酸钡与盐酸充分反应溶解后过滤，过滤后得到的料液中继续添加浓盐酸，浓盐酸浓度应不小于31%；
步骤3.静置待氯化钡晶体析出后，离心脱水干燥后得到氯化钡成品。
优选的，所述步骤3中,在离心脱水时,还包括脱水时还包括脱酸步骤,所述脱酸步骤具体为离心脱水时向得到的氯化钡晶体喷洒碱液。
优选的，所述步骤3中离心脱水得到的稀酸重新回到步骤1继续使用。
优选的,所述步骤2中碳酸钡与盐酸充分反应溶解后,加入石灰水去酸后再进行过滤。
采用本发明所述氯化钡生产工艺，采用添加盐酸直接析出氯化钡晶体，降低产品生产能耗的同时，整个生产过程几乎没有污染气体产生，有效克服了现有技术的污染问题，生产过程更加环保；添加的盐酸可以继续回收作为反应原料使用，降低了原料消耗。
附图说明
图1为本发明所述氯化钡生产工艺的一个具体实施方式流程示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
本发明所述氯化钡生产工艺，包括如下步骤：
步骤1.将碳酸钡放入盐酸溶液中，盐酸浓度应不小于31%；
步骤2.碳酸钡与盐酸充分反应溶解后过滤，过滤后得到的料液中继续添加浓盐酸，浓盐酸浓度应不小于31%；
步骤3.静置待氯化钡晶体析出后，离心脱水干燥后得到氯化钡成品。
碳酸钡与盐酸反应后生成氯化钡和二氧化碳,二氧化碳少量溶于水,大部分变成气体挥发,得到氯化钡溶液,氯化钡溶液在水中溶解度较高,通常为30-60克范围内。
碳酸钡中可能含有其他不溶于盐酸的硫酸钡等固体杂质，反应完成后，可以使用板框压滤机将固体杂质过滤，得到的料液再加入浓盐酸,固体杂质中主要为不溶的钡盐,如硫酸钡等可以作为水泥原料。
所述步骤2中碳酸钡与盐酸充分反应溶解后,可以先加入石灰水去酸后再进行过滤。加入石灰水调节ph值的作用可以将剩余酸性离子反应，使后续的同离子作用更加显著。
加入浓盐酸的浓度应不低于31%，浓盐酸与料液的体积比维持在1:1左右，利用盐酸与氯化钡溶液的同离子效应，使氯化钡的溶解度迅速降低达到饱和，从而析出氯化钡晶体。
析出氯化钡晶体后的固液混合物通过离心机离心分离，将固体和液体部分分离，固体即为氯化钡晶体，液体为稀释后的盐酸和氯化钡混合溶液，可以将其重新回收到步骤1的反应容器中，步骤2添加的浓盐酸得到循环使用；未析出的氯化钡回到步骤1也可以继续循环提取，提高氯化钡的收率。
析出的氯化钡晶体表面通常含有大量酸性溶液，在离心脱水步骤中，可以在离心设备表面喷洒碱液如氢氧化钠溶液等，对氯化钡表面酸进行冲洗脱酸。
脱水后进行干燥，得到氯化钡粉末。
采用本发明所述氯化钡生产工艺，采用添加盐酸直接析出氯化钡晶体，降低产品生产能耗的同时，整个生产过程几乎没有污染气体产生，有效克服了现有技术的污染问题，生产过程更加环保；添加的盐酸可以继续回收作为反应原料使用，降低了原料消耗。
前文所述的为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。