一种新型的蜂窝状成型活性炭的制备方法与流程

本发明涉及活性炭加工技术领域，具体为一种新型的蜂窝状成型活性炭的制备方法。

背景技术：

蜂窝状的活性炭在成型加工时，需要对活性炭进行搅拌工作，目前的活性炭在搅拌时通常使用单个搅拌桶，当搅拌完毕时，需要浪费大量的排料时间再进行下一次的混合搅拌工作，工作效率低，因此，急需一种可同时进行搅拌与排料的活性炭制设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的蜂窝状成型活性炭的制备方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型的蜂窝状成型活性炭的制备方法，包括底架，所述底架上端正中心固设有第一转向轴，所述第一转向轴上端固设有支架，所述支架上升降调节安装有混搅单元，所述第一转向轴外周转动配合安装有装固板，所述装固板左右两侧端面对称固设有储放桶，所述储放桶顶部端面内设有储放腔，左右两侧的所述储放桶相对的一侧端面固设有圆形环，所述圆形环外周固设有锥齿环，所述圆形环内圈固设有内齿环，所述装固板底部端面内左右对称设有第一滑行腔，所述第一滑行腔内滑动配合安装有用以与所述内齿环啮合的锁固板，所述锁固板顶部端面与所述第一滑行腔顶壁之间顶压配合安装有弹力片，所述锁固板上固设有解开板，锁装固板底部端面固设有外齿环，所述底架顶部端面内与所述外齿环相对设有弧形槽，所述弧形槽底壁右侧连通设有第一传递腔，所述第一传递腔内转动配合安装有与所述外齿环啮合的第一齿轮，所述底架内壁体内设有第二传递腔，锁第二传递腔与所述第一传递腔之间转动配合安装有转向套，所述转向套右侧端面固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二传递腔内滑动配合安装有滑行座，所述滑行座内固设有第一电动机，所述第一电动机右侧端动力配合安装有花键轴，所述转向套左侧端面内设有用以与所述花键轴花键配合连接的花键孔，所述第二传递腔左侧内壁设有贯穿所述底架左侧端面的第二滑行腔以及第三滑行腔，所述第二滑行腔内滑动配合安装有第一滑行块，所述第一滑行块内转动配合安装有第二转向轴，所述第二转向轴右侧末端与所述第一电动机动力配合连接，所述第二转向轴左侧延伸段伸出所述第一滑行块左侧端面且末端固设有用以与所述锥齿环啮合的锥齿轮，所述第三滑行腔内滑动配合安装有第二滑行块，所述第二滑行块右侧末端与所述滑行座左侧端面固定连接，所述第二滑行块左侧末端固设有与所述解开板顶压配合的斜面推块，所述滑行座内螺纹配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆右侧末端与所述第二传递腔右侧壁转动配合连接，所述第一螺形杆左侧末端动力配合安装有第二电动机，所述第二电动机固设于所述第二传递腔左侧内壁内，所述底架底端还设有移动装置。

进一步的技术方案，所述支架右侧端面内上下延伸设有第四滑行腔，所述第四滑行腔左侧内壁连通设有第五滑行腔，所述第五滑行腔内滑动配合安装有第三滑行块，所述第三滑行块内螺纹配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆底部延伸末端与所述第五滑行腔底壁转动配合连接，所述第二螺形杆顶部延伸段伸出所述支架顶部端面且末端动力配合安装有第三电动机，所述第三电动机固设于所述支架顶部端面，所述第三滑行块右侧端面分别固设有第一连杆以及第二连杆，所述第一连杆与第二连杆右侧末端分别与升落座固定连接，所述升落座底部端面内固设有第三电动机，所述第三电动机底端动力配合安装有联轴器，所述联轴器底端可拆卸的安装有用以伸入所述储放桶内的混料轴，所述混料轴外侧固设有多组混料叶片。

进一步的技术方案，所述装固板顶部端面固设有限位杆，所述支架左右两侧端面对称固设有固定板，所述固定板前侧端面内设有触感器。

进一步的技术方案，所述移动装置包括固定安装在所述底架底部端面四周的脚杆，所述脚杆底端转动配合安装有滚轮。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将活性炭放入储放桶内，然后启动混料叶片伸入右侧的储放桶内，升落座下降后带动混料叶片伸入右侧的储放桶内，然后启动第三电动机带动混料叶片转动即可对活性炭进行搅拌工作，从而可便捷对活性炭进行搅拌工作。

当混料工作完毕时，反向启动第三电动机带动升落座上升，直至混料叶片完全伸出右侧的储放桶内，然后，启动第一电动机带动带动装固板转动，直至限位杆与左侧的触感器接触使左右两侧的储放桶相互调换位置，然后，启动第二电动机带动滑行座向左滑动，此时，花键轴完全脱离花键孔，同时，锥齿轮与锥齿环啮合，且斜面推块对解开板进行向上顶压带动推动锁固板向上滑动并与内齿环脱离啮合，此时，启动第一电动机带动储放桶转动°使储放腔开口朝下将活性炭倒出，在将活性炭倒出的同时，再次启动第三电动机带动混料叶片伸入右侧的储放桶内，即可再次进行搅拌工作，从而可在对右侧的储放桶内的活性炭进行搅拌的同时，将左侧的搅拌完毕的活性炭倒出，搅拌工作与排料工作可同时进行，有效提升工作效率，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中的局部俯剖视图；

图3是图1中的a处放大结构示意图；

图4是底架中的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新型的蜂窝状成型活性炭的制备方法，包括底架10，所述底架10上端正中心固设有第一转向轴41，所述第一转向轴41上端固设有支架21，所述支架21上升降调节安装有混搅单元，所述第一转向轴41外周转动配合安装有装固板47，所述装固板47左右两侧端面对称固设有储放桶12，所述储放桶12顶部端面内设有储放腔11，左右两侧的所述储放桶12相对的一侧端面固设有圆形环49，所述圆形环49外周固设有锥齿环40，所述圆形环49内圈固设有内齿环48，所述装固板47底部端面内左右对称设有第一滑行腔45，所述第一滑行腔45内滑动配合安装有用以与所述内齿环48啮合的锁固板44，所述锁固板44顶部端面与所述第一滑行腔45顶壁之间顶压配合安装有弹力片46，所述锁固板44上固设有解开板43，锁装固板47底部端面固设有外齿环42，所述底架10顶部端面内与所述外齿环42相对设有弧形槽51，所述弧形槽51底壁右侧连通设有第一传递腔61，所述第一传递腔61内转动配合安装有与所述外齿环42啮合的第一齿轮54，所述底架10内壁体内设有第二传递腔65，锁第二传递腔65与所述第一传递腔61之间转动配合安装有转向套56，所述转向套56右侧端面固设有第二齿轮55，所述第二齿轮55与所述第一齿轮54啮合，所述第二传递腔65内滑动配合安装有滑行座63，所述滑行座63内固设有第一电动机62，所述第一电动机62右侧端动力配合安装有花键轴58，所述转向套56左侧端面内设有用以与所述花键轴58花键配合连接的花键孔57，所述第二传递腔65左侧内壁设有贯穿所述底架10左侧端面的第二滑行腔67以及第三滑行腔52，所述第二滑行腔67内滑动配合安装有第一滑行块68，所述第一滑行块68内转动配合安装有第二转向轴71，所述第二转向轴71右侧末端与所述第一电动机62动力配合连接，所述第二转向轴71左侧延伸段伸出所述第一滑行块68左侧端面且末端固设有用以与所述锥齿环40啮合的锥齿轮72，所述第三滑行腔52内滑动配合安装有第二滑行块53，所述第二滑行块53右侧末端与所述滑行座63左侧端面固定连接，所述第二滑行块53左侧末端固设有与所述解开板43顶压配合的斜面推块73，所述滑行座63内螺纹配合安装有第一螺形杆64，所述第一螺形杆64右侧末端与所述第二传递腔65右侧壁转动配合连接，所述第一螺形杆64左侧末端动力配合安装有第二电动机66，所述第二电动机66固设于所述第二传递腔65左侧内壁内，所述底架10底端还设有移动装置。

有益地或示例性地，所述支架21右侧端面内上下延伸设有第四滑行腔19，所述第四滑行腔19左侧内壁连通设有第五滑行腔23，所述第五滑行腔23内滑动配合安装有第三滑行块24，所述第三滑行块24内螺纹配合安装有第二螺形杆22，所述第二螺形杆22底部延伸末端与所述第五滑行腔23底壁转动配合连接，所述第二螺形杆22顶部延伸段伸出所述支架21顶部端面且末端动力配合安装有第三电动机25，所述第三电动机25固设于所述支架21顶部端面，所述第三滑行块24右侧端面分别固设有第一连杆18以及第二连杆17，所述第一连杆18与第二连杆17右侧末端分别与升落座16固定连接，所述升落座16底部端面内固设有第三电动机15，所述第三电动机15底端动力配合安装有联轴器20，所述联轴器20底端可拆卸的安装有用以伸入所述储放桶11内的混料轴14，所述混料轴14外侧固设有多组混料叶片13，从而方便快节使用搅拌工作。

有益地或示例性地，所述装固板47顶部端面固设有限位杆32，所述支架21左右两侧端面对称固设有固定板31，所述固定板31前侧端面内设有触感器33，从而限制所述装固板47的转动范围，有效控制储放桶12的使用位置。

有益地或示例性地，所述移动装置包括固定安装在所述底架10底部端面四周的脚杆101，所述脚杆101底端转动配合安装有滚轮102，从而便于移动本装置。

当需要混料工作时，将活性炭放入储放桶11内，然后启动混料叶片13伸入右侧的储放桶11内，升落座16下降后带动混料叶片13伸入右侧的储放桶11内，然后启动第三电动机15带动混料叶片13转动即可对活性炭进行搅拌工作。

当混料工作完毕时，反向启动第三电动机25带动升落座16上升，直至混料叶片13完全伸出右侧的储放桶11内，然后，启动第一电动机62带动带动装固板47转动，直至限位杆32与左侧的触感器33接触使左右两侧的储放桶12相互调换位置，然后，启动第二电动机66带动滑行座63向左滑动，此时，花键轴58完全脱离花键孔57，同时，锥齿轮72与锥齿环40啮合，且斜面推块73对解开板43进行向上顶压带动推动锁固板44向上滑动并与内齿环48脱离啮合，此时，启动第一电动机62带动储放桶12转动180°使储放腔11开口朝下将活性炭倒出，在将活性炭倒出的同时，再次启动第三电动机25带动混料叶片13伸入右侧的储放桶11内，即可再次进行搅拌工作。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将活性炭放入储放桶内，然后启动混料叶片伸入右侧的储放桶内，升落座下降后带动混料叶片伸入右侧的储放桶内，然后启动第三电动机带动混料叶片转动即可对活性炭进行搅拌工作，从而可便捷对活性炭进行搅拌工作。

当混料工作完毕时，反向启动第三电动机带动升落座上升，直至混料叶片完全伸出右侧的储放桶内，然后，启动第一电动机带动带动装固板转动，直至限位杆与左侧的触感器接触使左右两侧的储放桶相互调换位置，然后，启动第二电动机带动滑行座向左滑动，此时，花键轴完全脱离花键孔，同时，锥齿轮与锥齿环啮合，且斜面推块对解开板进行向上顶压带动推动锁固板向上滑动并与内齿环脱离啮合，此时，启动第一电动机带动储放桶转动°使储放腔开口朝下将活性炭倒出，在将活性炭倒出的同时，再次启动第三电动机带动混料叶片伸入右侧的储放桶内，即可再次进行搅拌工作，从而可在对右侧的储放桶内的活性炭进行搅拌的同时，将左侧的搅拌完毕的活性炭倒出，搅拌工作与排料工作可同时进行，有效提升工作效率，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。