本发明涉及陶瓷材料领域，具体而言，涉及一种高韧性陶瓷的制备方法。
背景技术：
陶瓷材料具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀及重量轻等优良性能，但是陶瓷材料同时也具有致命的缺点--脆性，在室温下承载时几乎不能产生塑性变形，这一缺点使得陶瓷材料的应用受到很大限制。
提高陶瓷材料的韧性是近年来研究的一个重点问题。韧性陶瓷具有强度大、硬度高、耐高温、耐化学腐蚀等优越性能，在工业上有着重要的用途。
高韧性陶瓷可以代替一些金属用品，比如机车外壳、路灯等，以减少金属的腐蚀，提高产品的使用寿命，减少对环境的污染。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于针对上述问题提供一种高韧性陶瓷的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的高韧性陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
第一步，称取以下重量份的原料：氧化铝88％-95％，氮化硅5％-12％；
第二步，将原料采用湿法混合，湿法混合中采用有机溶剂；
第三步，加入球磨机进行球磨；
第四步，成型，用压滤机将料浆状的粉脱水后成坯料供给成型工序；
第五步，烧结。
进一步的，原料的粒径为3-6μm，纯度为98％以上。
进一步的，球采用陶瓷球，内衬也采用陶瓷。
进一步的，烧结温度为1200°-1250°，保温时间为1.5-2小时。
本发明具有以下有益效果：本发明的高韧性陶瓷的制备方法步骤简单易操作，制备出来的陶瓷韧性高，成本低。
具体实施方式
本发明的高韧性陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
第一步，称取以下重量份的原料：氧化铝92％，氮化硅8％，原料的粒径为3-6μm，纯度为98％以上；
第二步，将原料采用湿法混合，湿法混合中采用有机溶剂；
第三步，加入球磨机进行球磨，球采用陶瓷球，内衬也采用陶瓷，以防止原料中混入磨损下来的杂质，因此采用与原料相同的陶瓷球和内衬；
第四步，成型，用压滤机将料浆状的粉脱水后成坯料供给成型工序；
第五步，烧结，烧结温度为1200°-1250°，保温时间为1.5-2小时。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。