本发明涉及一种以糠灰为原料制作陶瓷坯胎泥料及其制成陶瓷的方法。
背景技术：
现有陶瓷泥料主要由：高岭土、黏土、紫金土、石英、滑石子、长石、瓷石等配制而成，景德镇多年前被国家认定为陶瓷资源型枯竭城市，巳没有陶瓷原料可开采，随生活水平提高对日用陶瓷、陈设艺术品陶瓷、建筑陶瓷等需求量正日益增长，陶瓷产品需求量越来越大，而生产陶瓷的原矿材料被开釆资源越来越少，目前国内能开釆的原矿瓷土瓷石资源短缺，特别是瓷都景德镇早在2009年就被国务院公布列为陶瓷资源枯竭型城市，因此研究发明一种产品附价值低的材料替代原矿瓷土瓷石制成陶瓷坯胎泥料，制成陶瓷产品，使得景德镇在瓷土原材料这一方面不再资源枯竭。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种以糠灰为原料制作陶瓷坯胎泥料及其制成陶瓷的方法。
以实现节约地矿资源及大米加工时产生的谷壳糠的利用，制备方法简单易学，同时可降低生产成本。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种以糠灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，其组成包括：糠灰、长石、瓷石、高岭土、黏土，原料按重量百分比配比如下：所述糠灰30%-80%，所述长石5%-25%，所述瓷石5%-30%，所述高岭土5%-30%，所述黏土5%-20%。
所述煤炭灰80%，所述长石5%，所述瓷石5%，所述高岭土5%，所述黏土5%。
所述糠灰60%，所述长石5%，所述瓷石15%，所述高岭土15%，所述黏土5%。
所述糠灰50%，所述长石10%，所述瓷石15%，所述高岭土15%，所述黏土10%。
所述糠灰30%，所述长石15%，所述瓷石20%，所述高岭土20%，所述黏土15%。
一种以糠灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，包括以下步骤：
步骤1、将收集的谷壳糠渣先煅烧成粉灰状，淘洗过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的糠灰浆料进行除铁，得到可用坯泥料；
步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按权利要求1所述的原料按重量百分比掺入原料：糠灰、长石、瓷石、高岭土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；
步骤3、坯胎泥料通过注浆或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用氧化焰或者还原焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1250-1350度，冷却后获得陶瓷制品。
有益效果：
应用本发明实施例，整个制造生产过程工艺流程简单，稻米加工过程中数量最大的副产品，按重量计约占稻谷的20%的谷壳糠灰，有些地方把稻谷壳作为废弃物，这不但是对资源的极大浪费，在经济上造成巨大损失，而且对环境也造成了很大的污染，我们将稻谷壳合理利用，变废为宝，有效综合利用成为生产陶瓷坯胎泥料的主要原料，具有原料创新，配方工艺制作简单，生产成本低经济效益显著，同时也解决了瓷都景德镇陶瓷生产资源枯竭的现状，为生产企业解决了资源短缺的难题，本发明将谷壳糠灰通过煅烧、球磨、淘洗、过筛、除铁后成为生产陶瓷的坯胎泥料的主要原料，制作成本低，所制陶瓷产品符合国家相关标准，此发明具有明显的经济和社会效益。
具体实施方式：
实施例1：
一种以糠灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，其组成包括：糠灰、长石、瓷石、高岭土、黏土，原料按重量百分比配比如下：所述糠灰30%-80%，所述长石5%-25%，所述瓷石5%-30%，所述高岭土5%-30%，所述黏土5%-20%。所述糠灰为谷壳糠灰。
实施例2：
根据实施例1所述的以糠灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，原料按重量百分比配比如下：所述煤炭灰80%，所述长石5%，所述瓷石5%，所述高岭土5%，所述黏土5%。
实施例3：
根据实施例1所述的以糠灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，原料按重量百分比配比如下：所述糠灰60%，所述长石5%，所述瓷石15%，所述高岭土15%，所述黏土5%。
实施例4：
根据实施例1所述的以糠灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，原料按重量百分比配比如下：所述糠灰50%，所述长石10%，所述瓷石15%，所述高岭土15%，所述黏土10%。
实施例5：
根据实施例1所述的以糠灰为原料制作陶瓷坯胎泥料，原料按重量百分比配比如下：所述糠灰30%，所述长石15%，所述瓷石20%，所述高岭土20%，所述黏土15%。
实施例6：
一种以糠灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，包括以下步骤：
步骤1、将收集的谷壳糠渣先煅烧成粉灰状，淘洗过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的糠灰浆料进行除铁，得到可用坯泥料；
步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按实施例1所述的原料按重量百分比掺入原料：糠灰、长石、瓷石、高岭土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；
步骤3、坯胎泥料通过注浆或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用氧化焰或者还原焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1250-1350度，冷却后获得陶瓷制品。
实施例7：
一种以糠灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，包括以下步骤：
步骤1、将收集的谷糠灰先煅烧成粉灰状，淘洗过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的糠灰浆料进行除铁，得到可用坯泥料；
步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按实施例2所述的原料按重量百分比掺入原料：长石、瓷石、高岭土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；
步骤3、坯胎泥料通过注浆或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用氧化焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1250度，冷却后获得陶瓷制品。
实施例8：
一种以糠灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，包括以下步骤：
步骤1、将收集的谷糠灰先煅烧成粉灰状再淘洗过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的浆进行除铁，得到可用坯泥料；
步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，根据所制陶瓷产品的特性不同按实施例3所述的原料按重量百分比掺入原料：长石、瓷石、高岭土、黏土再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；
步骤3、坯胎泥料通过注浆或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用还原焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1350度，冷却后获得陶瓷制品。
实施例9：
一种以糠灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，包括以下步骤：
步骤1、将收集的谷糠灰先煅烧成粉灰状再淘洗过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的浆进行除铁，得到可用坯泥料；
步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，原料按重量百分比配比如下：所述糠灰50%，所述长石10%，所述瓷石15%，所述高岭土15%，所述黏土10%再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；
步骤3、坯胎泥料通过注浆或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用还原焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1350度，冷却后获得陶瓷制品。
实施例10：
一种以糠灰为原料的陶瓷坯胎泥料制成陶瓷的方法，包括以下步骤：
步骤1、将收集的谷糠灰先煅烧成粉灰状再淘洗过滤200目筛，得到余渣再加水球磨成浆料，再过滤200目筛，余渣再入球磨，重复过筛球磨，直到余渣为0.05%左右，将球磨过筛后的浆进行除铁，得到可用坯泥料；
步骤2、将上述坯泥料压滤脱水干燥，原料按重量百分比配比如下：所述煤炭灰80%，所述长石5%，所述瓷石5%，所述高岭土5%，所述黏土5%再加水搅拌成泥浆，除铁后过200目筛，压滤脱水，真空练泥，成为坯胎泥料；
步骤3、坯胎泥料通过注浆或压坯或手工拉坯成所需器型，烘焙干燥后进窑素烧至800度，冷却出窑后对坯胎进行打磨、捺水、洗胚、除尘、干燥后进行装饰，再施釉，入窑，采用还原焰气氛烧成工艺进行烧制，烧制温度范围在1350度，冷却后获得陶瓷制品。