一种用于在线镀膜玻璃生产的卧式蒸发装置的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种蒸发装置，特别是一种用于在线镀膜玻璃生产的卧式蒸发装置。

背景技术

随着国家节能环保政策的不断推出，人们节能环保意识不断增强，对建筑玻璃的节能要求越来越高，进一步刺激了市场对低辐射玻璃的需求。我国建筑体量巨大，建筑节能产品普及率和国外发达国家差距很大，因此我国建筑节能产品空间巨大，潜力巨大。节能玻璃市场将在相当长时期，具有较好的市场及产品价格。

目前在线镀膜普遍采用化学气相沉积工艺(cvd)，该工艺是利用气态物质在固体表面上进行化学反应，生成固态淀积物的过程。这种方法获得的薄膜与沉积基底结合力强，薄膜本体结构致密，镀膜速度快，制备工艺简单，成本低廉，适用范围广泛，易于工业化生产，广泛应用在浮法在线大面积玻璃镀膜领域。由于该工艺的部分镀膜反应原料为液态，由于进入镀膜器之前化学原料需要进行汽化，因此液态原料需要通过蒸发器汽化。现有技术中通常采用将原料放置在坩埚上进行加热蒸发，蒸发慢、蒸汽扩散不够均匀且可控性差。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够将液态的含有氯离子的锡类原料快速、均匀、可控的蒸发成气态的用于在线镀膜玻璃生产的卧式蒸发装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于在线镀膜玻璃生产的卧式蒸发装置，其特征在于，所述卧式蒸发装置包括依次相接设置的腔体、轴承座、联轴器和电机，所述腔体为具有蒸发腔的筒状结构，所述腔体远离轴承座的一端的端面上设有观察窗，所述腔体靠近观察窗处设置有锡蒸气出口和蒸汽/冷凝水出口，所述腔体靠近轴承座一端设有原料入口，所述腔体内靠近轴承座一端设有转子，所述转子外固连有桨叶，所述转子的转子轴贯穿所述轴承座后通过联轴器与电机连接，所述腔体外套设有外夹套，所述外夹套和所述腔体外侧壁之间形成一个密封的气腔，所述外夹套靠近轴承座一端设有能够与所述气腔连通的饱和蒸汽入口。

本发明原理如下：本装置启动后，电机转动通过联轴器带动转子轴转动，使固连在转子外围的桨叶转动，同时从饱和蒸汽入口缓慢引入饱和蒸汽，饱和蒸汽缓慢通入气腔，将蒸汽压力缓慢调制工艺需求的饱和蒸汽压力，然后将含氯离子的液态锡类原料由原料入口通入内腔体腔体内，进行快速、均匀、可控的蒸发成气态、并由锡蒸汽出口输送到在线镀膜生产用管线中。

在上述的一种用于在线镀膜玻璃生产的卧式蒸发装置中，所述轴承座和所述腔体之间设有载气座，所述载气座与所述腔体通过密封圈一密封连接，所述载气座上设有载气输入管，所述载气输入管与所述腔体内的蒸发腔连通。通过载气输入管可以引入适量的氮气和氦气作为载气，保证原料蒸发过程的均匀性和稳定性。

在上述的一种用于在线镀膜玻璃生产的卧式蒸发装置中，所述载气输入管上设有压力监控点。通过压力监控点可以将压力计等检测压力的设备接在载气输入管上进行检测，当压力高于某个预设值时，切断原料通入卧式蒸发装置。

在上述的一种用于在线镀膜玻璃生产的卧式蒸发装置中，所述载气座下方设有托架。这样托架能够保护载气座，在安装过程中载气座不会受到外力而变形，因此腔体和轴承座的同轴度能够保持一致，转子转动时不会产生偏心使桨叶刮擦到腔体内壁。

在上述的一种用于在线镀膜玻璃生产的卧式蒸发装置中，所述腔体上位于锡蒸气出口和桨叶之间处设有测温口，所述测温口内安装有热电偶，所述热电偶一端伸入蒸发腔内。热电偶伸至蒸发腔内，测量蒸发腔内的空间温度，便于根据工艺要求调节饱和蒸汽的压力，同时热电偶也不会和转子及桨叶发生触碰，防止损坏热电偶或转子的动平衡。

在上述的一种用于在线镀膜玻璃生产的卧式蒸发装置中，所述转子的转子轴通过前轴承转动连接在轴承座靠近腔体的一端，所述转子的转子轴通过后轴承转动连接在轴承座靠近联轴器的一端。

在上述的一种用于在线镀膜玻璃生产的卧式蒸发装置中，所述轴承座上开设有轴承保护气入口。通过轴承保护气入口引入适量氮气和氦气，来保护高速运转的转子轴、前轴承和后轴承，轴承保护气的量不低于工艺互锁值，低于此值时切断原料通入卧式蒸发装置。

在上述的一种用于在线镀膜玻璃生产的卧式蒸发装置中，所述轴承座和联轴器相接的端面上设有密封圈二。通过密封圈二保证轴承座和联轴器之间的密封性。

在上述的一种用于在线镀膜玻璃生产的卧式蒸发装置中，所述联轴器为磁性联轴器。

在上述的一种用于在线镀膜玻璃生产的卧式蒸发装置中，所述观察窗通过卡箍固连在所述腔体的端面上，所述腔体和观察窗的连接面上设有双边密封圈。

与现有技术相比，本发明技术方案的用于在线镀膜玻璃生产的卧式蒸发装置具有以下优点：1、传热效率高，蒸发速度均匀，液态原料在内腔体内停留时间短；2、蒸发过程可控，易于实现镀膜的不同要求，适应性好，实用性强。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中，1、观察窗；2、卡箍；3、腔体；4、外夹套；5、转子；6、锡蒸气出口；7、测温口；8、蒸汽/冷凝水出口；9、饱和蒸汽入口；10、原料入口；11、载气入口；12、载气座；13、托架；14、轴承座；15、轴承保护气入口；16、联轴器；17、电机；18、双边密封圈；19、密封圈一；20、密封圈二；21、前轴承；22、后轴承；23、桨叶；24、压力监控点；25、热电偶。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本用于在线镀膜玻璃生产的卧式蒸发装置包括依次相接设置的腔体3、轴承座14、联轴器16和电机17。本实施例中的腔体3为具有蒸发腔的筒状结构，联轴器16采用磁性联轴器16。轴承座14和联轴器16相接的端面上设有密封圈二20。

更具体的说，观察窗1通过卡箍2固连在腔体3的端面上，腔体3和观察窗1的连接面上设有双边密封圈18。

腔体3远离轴承座14的一端的端面上设有观察窗1，腔体3靠近观察窗1处设置有锡蒸气出口6和蒸汽/冷凝水出口8，腔体3靠近轴承座14一端设有原料入口10，腔体3内靠近轴承座14一端设有转子5，转子5外固连有桨叶23，转子5的转子5轴贯穿轴承座14后通过联轴器16与电机17连接，腔体3外套设有外夹套4，外夹套4和腔体3外侧壁之间形成一个密封的气腔，外夹套4靠近轴承座14一端设有能够与气腔连通的饱和蒸汽入口9。腔体3上位于锡蒸气出口6和桨叶23之间处设有测温口7，测温口7内安装有热电偶25，热电偶25一端伸入蒸发腔内，热电偶25采用k型热电偶25。

轴承座14和腔体3之间设有载气座12，载气座12与腔体3通过密封圈一19密封连接，载气座12上设有载气输入管，载气输入管与腔体3内的蒸发腔连通，载气输入管上设有压力监控点24。载气座12下方设有托架13。

转子5的转子5轴通过前轴承21转动连接在轴承座14靠近腔体3的一端，转子5的转子5轴通过后轴承22转动连接在轴承座14靠近联轴器16的一端。轴承座14上开设有轴承保护气入口15。通过轴承保护气入口15引入适量氮气和氦气，来保护高速运转的转子5轴、前轴承21和后轴承22。

本发明原理如下：

需要说明的是，在实际中，电机17的转动信号与原料的控制阀互锁，电机17在停止状态时原料是不能通入卧式蒸发装置。电机17装有独立启停开关。本卧式蒸发装置的电机17是放置在钢架上使用螺栓固定，卧式蒸发装置的前端靠近观察窗1处两侧设计凸耳，通过使用全丝杆调节使卧式蒸发装置处于水平状态。使用时，连接电机17电源，电机17转动为顺时针方向，电机17转动通过联轴器16带动转子5轴转动，使固连在转子5外围的桨叶23转动，同时从饱和蒸汽入口9缓慢引入饱和蒸汽，饱和蒸汽缓慢通入气腔，将蒸汽压力缓慢调制工艺需求的饱和蒸汽压力，然后将含氯离子的液态锡类原料由原料入口10通入内腔体3腔体3内，进行快速、均匀、可控的蒸发成气态、并由锡蒸汽出口输送到在线镀膜生产用管线中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。