本发明属于复合肥领域，具体涉及一种肥效长防治菌核病的螯合复合肥及其制备方法。
背景技术
我国是一个农业大国，也是化肥生产和使用大国；化肥的大量使用，促进了我国粮食产量的提高，极大地促进了我国农业的发展；但是在使用化肥的过程中，大部分人误认为含n.p.k的复合肥就是万能肥料，因此忽视了其他肥料的使用，这样做的后果是土壤板结严重，ph值超标，农作物品质下降，增加了农民的耕作成本，作物生长所需要的其他元素大量缺乏，从而使作物的产量没有达到施肥预期产量，或后期生长过程中容易出现病虫害，因此，开发新的功能性复合肥料，在保证氮、磷、钾合理配比的基础上，补充其他作物需要的微量元素，施用既能防治菌核病又能提高土壤有机质含量且肥效长的肥料，显得十分必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种肥效长防治菌核病的螯合复合肥，其来源广泛，化肥分子结构稳定，养分不易流失，提高了肥料的吸收利用率，生产工艺环保简单、能耗少，有广泛的应用推广价值。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种肥效长防治菌核病的螯合复合肥，其特征在于，其由下列重量份的原料螯合制成：
菌渣发酵物200-250份、碱木质素300-400份、氯化铵100-200份、磷肥300-400份、尿素100—150份、氯化钾130—160份、浮石粉20—40份、液态聚合树脂11—15份、亚磷酸盐0.1—1份；同时还含有中微量元素原料，以其硫酸盐的形式计为：硫酸铵3-4份、硫酸钾5-6份、硫酸锌5—6份、硫酸铁1.3—1.6份、硫酸镁1.8—2.0份。
所述各原料的重量配比为：菌渣发酵物220-240份、碱木质素330-380份、氯化铵120-180份、磷肥320-380份、尿素120—140份、氯化钾140—150份、浮石粉25—35份、液态聚合树脂12—14份、亚磷酸盐0.2—0.8份；同时还含有中微量元素原料，以其硫酸盐的形式计为：硫酸铵3.5份、硫酸钾5.5份、硫酸锌5.5份、硫酸铁1.4份、硫酸镁1.9份。
所述菌渣发酵物是利用盾壳霉对菌渣进行发酵后而得，所述菌渣发酵物中，盾壳霉孢子浓度为108个孢子/g菌渣；该菌渣发酵物为将盾壳霉孢子加入菌渣中，控制温度在18-21℃，发酵15-18天而得。
所述碱木质素在混合之前进行造孔处理，造孔方法如下：
1）包覆沉降过程：碱木质素加入适量5%-40%的naoh溶液溶解，随后加入0.3g造孔剂溶液混合均匀，用2%-10%hcl溶液调节ph为酸性，体系有沉淀生成，离心分离得固体混合物b。
2）造孔过程：离心分离得固体混合物b，采用适当的物理方法除去造孔剂得到多孔碱木质素。
按照上述比例取各原料，将除了硫酸锌、液态聚合树脂之外的其他原料充分混合，之后将液态聚合树脂与硫酸锌的混合物包覆至其他原料混合物的表面，最后干燥、造粒至粒度1—4.75mm≥90％。
本发明的有益效果：本发明的菌渣，来源广泛，经过发酵处理后，可以将菌渣变废为宝，能有效提高土壤有机质的同时，还能显著防治菌核病的发生；碱木质素是能从自然界再生资源中获得的高聚合度的芳香族有机原料，具有无毒、价廉、可被微生物分解的特性，当与植物生长所需要的氮、磷、钾等元素配合施用时，随着碱木质素被微生物降解元素被缓慢释放出来，为作物吸收利用，肥效长、含有多种营养元素；碱木质素作为土壤改良剂，可用来改良紧密、含盐和被腐蚀的土壤，使土壤产生团粒结构，进而改变土壤的水分特性，还可以促进肥料的肥效，尤其是使用磷肥时，由于碱木质素具有鳌合性，可以有效防止磷肥固着在土壤上，显著地提高肥效；亚磷酸盐作为抗菌防病的药剂来使用，使本发明具有防病的作用，氯化铵用于稻田肥效较高而且稳定，因为c1既可抑制稻田硝化作用，又有利于水稻茎秆纤维形成，增加韧性，减少水稻倒伏和病虫侵袭；氯化钾其肥效快，直接施用于农田，能使土壤下层水分上升，有抗旱的作用；硫酸铵能使枝叶生长旺盛，提高果实品质和产量，增强作物对灾害的抵抗能力，可作基肥、追肥和种肥；磷肥施用适量时，能促进作物分蘖和早熟，加强其抗寒能力，提高其产量和质量，磷在植物体内是细胞原生质的组分，对细胞的生长和增殖起重要作用；磷还参与植物生命过程的光合作用，糖和淀粉的利用和能量的传递过程，磷肥还能促进植物苗期根系的生长，使植物提早成熟；植物在结果时，磷大量转移到籽粒中，使得籽粒饱满；
本发明在合理进行氮、磷、钾配比的基础上，加入了部分中微量元素和功能元素，肥料中的营养成分主要是不易固定的氮肥可以缓慢释放出来，释放时间一般从20天至180天，基本与作物的自然生长曲线吻合，达到养分释放与作物生长需肥的规律相一致，养分的释放与作物的吸收达到了同步，从而可以提高化肥的利用率，不同程度地提高了大量元素的利用率，且对于缓解作物因缺乏微量元素导致的病害，起到了重要的作用；利用该工艺生产的肥料，化肥分子结构稳定，养分不易流失，提高了肥料的吸收利用率，生产工艺环保简单、能耗少，有广泛的应用推广价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。
本发明其特征在于，其由下列重量份的原料螯合制成：
菌渣发酵物200-250份、碱木质素300-400份、氯化铵100-200份、磷肥300-400份、尿素100—150份、氯化钾130—160份、浮石粉20—40份、液态聚合树脂11—15份、亚磷酸盐0.1—1份；同时还含有中微量元素原料，以其硫酸盐的形式计为：硫酸铵3-4份、硫酸钾5-6份、硫酸锌5—6份、硫酸铁1.3—1.6份、硫酸镁1.8—2.0份。
所述各原料的重量配比为：菌渣发酵物220-240份、碱木质素330-380份、氯化铵120-180份、磷肥320-380份、尿素120—140份、氯化钾140—150份、浮石粉25—35份、液态聚合树脂12—14份、亚磷酸盐0.2—0.8份；同时还含有中微量元素原料，以其硫酸盐的形式计为：硫酸铵3.5份、硫酸钾5.5份、硫酸锌5.5份、硫酸铁1.4份、硫酸镁1.9份。
所述菌渣发酵物是利用盾壳霉对菌渣进行发酵后而得，所述菌渣发酵物中，盾壳霉孢子浓度为108个孢子/g菌渣；该菌渣发酵物为将盾壳霉孢子加入菌渣中，控制温度在18-21℃，发酵15-18天而得。
所述碱木质素在混合之前进行造孔处理，造孔方法如下：
1）包覆沉降过程：碱木质素加入适量5%-40%的naoh溶液溶解，随后加入0.3g造孔剂溶液混合均匀，用2%-10%hcl溶液调节ph为酸性，体系有沉淀生成，离心分离得固体混合物b。
2）造孔过程：离心分离得固体混合物b，采用适当的物理方法除去造孔剂得到多孔碱木质素。
按照上述比例取各原料，将除了硫酸锌、液态聚合树脂之外的其他原料充分混合，之后将液态聚合树脂与硫酸锌的混合物包覆至其他原料混合物的表面，最后干燥、造粒至粒度1—4.75mm≥90％。
以下给出本发明的实施例。
实施例1
菌渣发酵物200份、碱木质素300份、氯化铵100份、磷肥300份、尿素100份、氯化钾130份、浮石粉20份、液态聚合树脂11份、亚磷酸盐0.1份；同时还含有中微量元素原料，以其硫酸盐的形式计为：硫酸铵3份、硫酸钾5份、硫酸锌5份、硫酸铁1.3份、硫酸镁1.8份。
将上述原料按照比例称出备用，将除了硫酸锌、液态聚合树脂之外的其他原料充分混合，之后将液态聚合树脂与硫酸锌的混合物包覆至其他原料混合物的表面，最后干燥、造粒至粒度1mm≥90％。
实施例2
菌渣发酵物250份、碱木质素400份、氯化铵150份、磷肥400份、尿素150份、氯化钾160份、浮石粉40份、液态聚合树脂15份、亚磷酸盐1份；同时还含有中微量元素原料，以其硫酸盐的形式计为：硫酸铵4份、硫酸钾6份、硫酸锌6份、硫酸铁1.6份、硫酸镁2.0份。
将上述原料按照比例称出备用，将除了硫酸锌、液态聚合树脂之外的其他原料充分混合，之后将液态聚合树脂与硫酸锌的混合物包覆至其他原料混合物的表面，最后干燥、造粒至粒度4.75mm≥90％。
实施例3
菌渣发酵物220份、碱木质素350份、氯化铵120份、磷肥350份、尿素120份、氯化钾140份、浮石粉30份、液态聚合树脂14份、亚磷酸盐0.5份；同时还含有中微量元素原料，以其硫酸盐的形式计为：硫酸铵3.5份、硫酸钾5.6份、硫酸锌5.6份、硫酸铁1.5份、硫酸镁1.9份。
将上述原料按照比例称出备用，将除了硫酸锌、液态聚合树脂之外的其他原料充分混合，之后将液态聚合树脂与硫酸锌的混合物包覆至其他原料混合物的表面，最后干燥、造粒至粒度2mm≥90％。