豆豉发酵装置的制作方法

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种豆豉发酵装置。

背景技术：

豆豉是中国传统特色发酵豆制品调味料。豆豉以黑豆或黄豆为主要原料，利用毛霉、曲霉或者细菌蛋白酶的作用，分解大豆蛋白质，达到一定程度时，加盐、加酒、干燥等方法，抑制酶的活力，延缓发酵过程而制成。

豆豉在传统的加工工艺中，在将豆豉进行拌曲后，将豆豉放入到瓦缸内，曲霉或者细菌蛋白酶会将大豆内的蛋白质进行分解，在发酵过程中，工人每天都需要对瓦缸内的豆豉温度测量3次以上，使豆豉的温度保持在42-45摄氏度，采用人工进行测量，比较费时费力，且豆豉的温度得不到实时的测量，当期间的温度未在42-45摄氏度范围内时，会影响豆豉的发酵速度，导致豆豉的发酵时长增长。

技术实现要素：

本发明意在提供一种豆豉发酵装置，以准确的控制豆豉的发酵温度，缩短发酵时长。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：豆豉发酵装置，包括发酵池和瓦缸，所述瓦缸中部的直径大于瓦缸两端的直径，还包括温度检测机构；

所述发酵池内水平固定安装有分隔板，所述分隔板上设有若干第一通孔和若干第二通孔，第一通孔的直径小于瓦缸的最大直径，第一通孔的直径大于瓦缸的最小直径，所述分隔板到发酵池底部的距离大于瓦缸最大直径处到瓦缸底部的距离；所述发酵池内安装有若干竖直设置的电热丝，所述电热丝的上端穿过第二通孔与瓦缸的上端相对；

所述温度检测机构包括温控器、固定架、温度传感器和处理器，所述固定架安装在瓦缸内，所述温度传感器固定安装在固定架上，且温度传感器位于瓦缸的中心处，所述温控器与电热丝电连接，所述温度传感器与处理器电连接，温控器与处理器电连接。

基础方案的原理：操作时，将拌曲后的豆豉放置到瓦缸内，然后将瓦缸上端的开口封闭；然后将瓦缸放置到分隔板的第一通孔中，此时瓦缸被竖直限位在分隔板上，且瓦缸的底部未与发酵池的底部接触；然后向发酵池中加水，使发酵池内的水面低于瓦缸的上端开口，然后将开启电热丝，电热丝对发酵池内的水进行加热；此时温度传感器将豆豉的温度实时传递至处理器中，当温度传感器传递的温度信号高于45℃时，处理器发出信号让温控器控制电热丝发热的温度降低，当温度传感器传递的温度信号高于42℃时，处理器发出信号让温控器控制电热丝发热的温度升高，进而将豆豉的温度控制在42℃至45℃之间。

基础方案的优点：1、分隔板上设置的第一通孔能让瓦缸架设在分隔板上，使瓦缸处于悬空状态，进而让瓦缸的四周和底部均与水直接接触，使瓦缸的四周受热均匀；同时避免瓦缸的底部与发酵池的地面接触，避免发酵池的内壁与瓦缸发生热量传递，进而使瓦缸底部的豆豉温度不受发酵池温度的影响；2、发酵池内的电热丝与水，能让瓦缸的加热形成水浴加热，让瓦缸的四周受热均匀，同时瓦缸内的豆豉的温度也受热均匀，让曲霉或者细菌蛋白酶将大豆内的蛋白质进行充分的分解；3、温度检测装置的设置，能对瓦缸内豆豉的温度进行实时的监测，同时处理器对测得的温度信号进行处理，进而控制温控器对电热丝的发热进行调节，能有效的提高温度调节的及时性，让曲霉或者细菌蛋白酶在适宜的温度下对蛋白质进行快速的分解，能有效的缩短发酵时长，提高豆豉成品的品质。

综上所述，发酵装置中设有的温度检测装置能够实时的监测豆豉的温度，让豆豉的发酵温度控制在适宜的温度，让曲霉或者细菌蛋白酶在适宜的温度下对蛋白质进行快速的分解，进而加快豆豉的发酵速度；瓦缸被悬空的放置在水浴中，让瓦缸周围的温度保持均匀稳定，进而让瓦缸内的豆豉的温度保持均匀稳定。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述发酵池的顶部覆盖有盖板，所述盖板的四周与发酵池的四周可拆卸连接，所述盖板的下表面与瓦缸上端的开口相抵。通过上述设置，在将瓦缸放置到分隔板内后，在发酵池上盖上盖板，盖板的下表面将瓦缸的上端开口封堵，能防止瓦缸漏气；同时能够防止水浴的热量散失，降低能耗。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述盖板上设有若干第三通孔，且第三通孔与瓦缸上端的开口相对，所述第三通孔处螺纹连接有封堵块。通过上述设置，第三通孔与封堵块配合，便于在发酵过程中取出封堵块，观察瓦缸内豆豉的状态。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述盖板内水平设有流通腔，封堵块内水平设有流通槽，且流通槽与流通腔连通；所述盖板的上表面上设有与流通腔连通的进料口，进料口处铰接有挡块，所述流通槽的底部设置有放置槽，且放置槽内设有吸水棉；所述放置槽的底部设有第四通孔。通过上述设置，将盖板遮盖到发酵池上后，转动盖板上的挡块，将进料口打开；然后向进料口中加入白酒，白酒通过流通腔进入到封堵块的流通槽中，使放置槽内的吸水棉被润湿，吸水棉上的白酒会自然挥发，挥发的白酒通过第四通孔进入到瓦缸中，进而对瓦缸内的空气进行消毒，能极大的降低豆豉被杂菌污染的概率；流通槽、流通槽和放置槽的设置能让吸水棉将白酒顺利的吸收，进而白酒能够持续不断的挥发，实现持续不断的消毒杀菌。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，每个所述第一通孔的周围开有六个第二通孔。通过上述设置，第二通孔位于第一通孔的周围，此时电热丝也围绕在瓦缸的周围，使瓦缸周围的水被快速的加热，让热量能够快速的传递到瓦缸内。

附图说明

图1为本发明豆豉发酵装置实施例的结构示意图；

图2为图1中分隔板的俯视图；

图3为图1中封堵块处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：发酵池10、电热丝101、瓦缸20、分隔板30、第一通孔301、第二通孔302、固定架40、温度传感器401、盖板50、流通腔501、第三通孔502、挡块502、封堵块60、流通槽601、放置槽602、第四通孔603、吸水棉604。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：豆豉发酵装置，包括发酵池10、分隔板30、瓦缸20、电热丝101和温度检测机构，瓦缸20中部的直径大于瓦缸20两端的直径；分隔板30水平焊接在发酵池10的中间，分隔板30上设有若干第一通孔301和若干第二通孔302，第一通孔301的直径小于瓦缸20的最大直径，第一通孔301的直径大于瓦缸20的最小直径，同时分隔板30到发酵池10底部的距离大于瓦缸20最大直径处到瓦缸20底部的距离，让瓦缸20的四周和底部均与水直接接触，使瓦缸20的四周受热均匀；每个第一通孔301的周围分布了六个第二通孔302，电热丝101竖直焊接在发酵池10内，电热丝101的上端穿过第二通孔302与瓦缸20的上端相对，进而电热丝101围绕在瓦缸20的周围，使瓦缸20周围的水被快速的加热，让热量能够快速的传递到瓦缸20内。

温度检测机构包括温控器、固定架40、温度传感器401和处理器，固定架40安装在瓦缸20内，温度传感器401焊接在固定架40上，且温度传感器401位于瓦缸20的中心处，温控器与电热丝101电连接，温度传感器401与处理器电连接，温控器与处理器电连接，能对瓦缸20内豆豉的温度进行实时的监测，同时处理器对测得的温度信号进行处理，进而控制温控器对电热丝101的发热进行调节，能有效的提高温度调节的及时性。

发酵池10的顶部覆盖有盖板50，盖板50的四周与发酵池10的四周卡扣连接，盖板50上设有若干第三通孔502，且第三通孔502与瓦缸20上端的开口相对，第三通孔502处螺纹连接有封堵块60；盖板50内水平设有流通腔501，封堵块60内水平设有流通槽601，且流通槽601与流通腔501连通；盖板50的上表面上设有与流通腔501连通的进料口，进料口处铰接有挡块502，流通槽601的底部设置有放置槽602，且放置槽602内设有吸水棉604；放置槽602的底部设有第四通孔603。

本实施例中，操作时，将拌曲后的豆豉放置到瓦缸20内，然后将瓦缸20放置到分隔板30上，使瓦缸20被卡在分隔板30的第一通孔301中，且瓦缸20的底部未与发酵池10的底部接触；然后向发酵池10中加水，使发酵池10内的水面低于瓦缸20的上端开口，然后将开启电热丝101，电热丝101对发酵池10内的水进行加热。

同时在发酵池10上盖上盖板50，此时盖板50的第三通孔502与瓦缸20的上端开口相对，然后拧动第三通孔502内的封堵块60，使封堵块60的下端嵌入到瓦缸20的上端开口中，同时让封堵块中的流通差601与盖板50中的流通腔501连通，转动盖板50上的挡块502，将进料口打开；然后向进料口中加入白酒，白酒通过流通腔501进入到封堵块60的流通槽601中，使放置槽602内的吸水棉604被润湿，吸水棉604上的白酒会自然挥发，挥发的白酒通过第四通孔603进入到瓦缸20中，进而对瓦缸20内的空气进行消毒，能极大的降低豆豉被杂菌污染的概率。

同时温度传感器401将豆豉的温度实时传递至处理器中，当温度传感器401传递的温度信号高于45℃时，处理器发出信号让温控器控制电热丝101发热的温度降低，当温度传感器401传递的温度信号高于42℃时，处理器发出信号让温控器控制电热丝101发热的温度升高，进而将豆豉的温度控制在42℃至45℃之间。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。