本发明属于堆肥处理技术领域，具体涉及一种好氧堆肥处理用除臭收集系统。
背景技术
移动式除臭收集系统在好氧堆肥处理中具有重要的应用，堆肥场地如果距离居民区较近，环境要求严格，则需要对堆肥车间进行脱臭处理，根据堆肥发酵过程的特点，要达到有效地臭气处理，堆肥过程中臭气的收集很关键，对堆肥设施的整个车间的气体进行收集并换气的话，换气量非常大，不仅非常耗电，换气效果也不好，根据好氧发酵堆肥的工艺原理，臭气一般在对物料翻抛时集中释放，所以我们根据开放式好氧堆肥设施和设备的特点，对翻抛时产生的气体进行集中收集，大大减少了换气量和并减少了脱臭设备的负担，降低了电耗。
现有技术的存在以下问题：1、缺乏一种方便移动且便于组装的用于送风风机的臭气收集装置，不利于送风风机系统的收集处理；2、脱臭槽在处理臭气的过程中对于水资源的利用率不够高，不能循环使用，水资源的浪费较大；3、传统的搅拌方式，多采用叶轮旋转搅拌物料，物料与空气接触面积小，不能保证堆体充足的氧气供给，影响发酵效果；4、缺乏一种方便组装和固定的防臭密闭帘，不利于防臭密闭帘的使用；5、装袋设备的出料口大多为一个圆柱形管道，其出料口单一，装袋的速率得不到提高。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种好氧堆肥处理用除臭收集系统，具有臭气收集处理方便、发酵效果好、环保等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种好氧堆肥处理用除臭收集系统，包括送风设备、脱臭设备、发酵设备、防臭设备和装袋设备，所述送风设备与发酵设备之间设置有脱臭设备，所述发酵设备的一侧设置有装袋设备，所述发酵设备与装袋设备之间设置有防臭设备；
所述送风设备塑质臭气收集纵管、塑质臭气收集横管、底部固定螺纹管和送风风机，其中：所述塑质臭气收集纵管顶部管体的一侧设置有塑质臭气收集横管，且塑质臭气收集纵管中部管体的一侧设置有送风风机，所述塑质臭气收集纵管底部管体的下方设置有底部固定螺纹管；所述塑质臭气收集纵管顶部的一侧管体上设置有横管连接螺纹管，且塑质臭气收集纵管中部的一侧管体上设置有风机连接螺纹管，所述塑质臭气收集纵管靠近横管连接螺纹管的一侧且位于横管连接螺纹管下方的管体上设置有多个纵管通气孔；所述塑质臭气收集横管的管体上横向平行排列设置有多个横管通气孔；所述底部固定螺纹管管体的下方设置有固定圆盘；所述送风风机的下方设置有风机支架，且送风风机机体的两端均设置有通风管；所述塑质臭气收集横管及固定螺纹管分别连接有第一净化剂管道及第二净化剂管道，所述第一净化剂管道与第二净化剂管道共同与安装有净化剂输送泵的输送管连接，所述输送管连接净化剂储存箱；所述第一净化剂管道与第二净化剂管道分别配置有第一增压泵及第二增压泵；
所述脱臭设备包括脱臭槽、回流管、提升泵、放空管和检修门，其中：所述脱臭槽的一侧内嵌安装有出气管和进气管，所述进气管设置在出气管的下方，所述进气管远离脱臭槽的一侧设置有鼓风机，所述脱臭槽的另一侧安装有回流管和放空管，所述回流管设置在放空管的上方，所述回流管的上连接有提升泵，所述回流管的一端安装在脱臭槽的内部，所述回流管的底部设置有若干个喷淋嘴，所述脱臭槽的内部中间设置有生物炭填料层和聚氨酯填料层，所述生物炭填料层设在聚氨酯填料层的下方，所述脱臭槽的底部设置有水循环层，所述脱臭槽的顶部安装有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧安装有连通管，所述连通管穿过脱臭槽连接在回流管的顶部，所述脱臭槽的正面设置有检修门，所述检修门的上半部设置有观察窗；
所述发酵设备包括堆肥发酵室、液压伸缩杆和搅拌组件，其中：所述堆肥发酵室的内部设置有堆肥物料，所述堆肥发酵室的内部还设置有若干个均匀分布的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧连接有安装底座，所述液压伸缩杆均通过安装底座固定在堆肥发酵室的内壁上，所述液压伸缩杆的底端均安装有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的一侧设置有连接座，所述第一驱动气缸的下方设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸安装在连接座上，所述第一驱动气缸的一端连接有搅拌组件；所述搅拌组件包括翻料铲、下料通孔和挡板，所述翻料铲的底部设置有若干个均匀分布的下料通孔，所述挡板安装在翻料铲的内部；
所述防臭设备包括防臭密闭帘帘体、塑质防护壳体、固定板和固定管，其中：所述防臭密闭帘帘体设置在塑质防护壳体的内部，所述固定板设置在塑质防护壳体的顶部；所述塑质防护壳体一侧壳体的端面上设置有密封凸块，且塑质防护壳体另一侧壳体的端面上设置有密封凹槽，所述塑质防护壳体的内部壳体设置有安装槽；所述固定板板体的上端面上对称分布设置有两个安装头；所述固定管管体的顶部设置有大孔径安装孔，且固定管管体的底部设置有小孔径安装孔，所述固定管管体的两端均设置有固定盘；
所述装袋设备包括工作平台、出料组件、直角铰链和装袋支撑板，其中：所述工作平台的上方设置有进料斗和出料组件，所述进料斗安装在出料组件的一侧，所述进料斗的内部安装有螺旋推杆，所述螺旋推杆远离出料组件的一侧设置有从动轮，所述工作平台的下方设置有相互对称的支撑侧板，两个所述支撑侧板之间安装有支撑架，所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧安装有传动轮，一个所述支撑侧板的一侧设置有装袋支撑板，所述装袋支撑板设置在出料组件的下方，所述装袋支撑板与支撑侧板之间安装有直角铰链；所述出料组件包括端盖、出料主管、分料管、出料支管和螺纹套，其中，所述出料主管连接在进料斗的一侧，所述出料主管的另一侧设置有分料管，所述分料管的两端设置有相互对称的端盖，所述分料管远离出料主管的一侧一体成型有五个均匀分布的螺纹套，所述螺纹套上均连接有出料支管。
优选的，所述塑质臭气收集横管管体的一端设置为封闭式结构，且塑质臭气收集横管另一端管体的外周上设置有螺纹层，所述塑质臭气收集纵管管体的一端设置为封闭式结构，且塑质臭气收集纵管另一端管体的外周上设置有螺纹层，所述塑质臭气收集横管通过一端处的螺纹层管体和横管连接螺纹管与塑质臭气收集纵管螺纹啮合连接，所述塑质臭气收集纵管通过一端处的螺纹层管体和底部固定螺纹管与固定圆盘螺纹啮合连接，所述送风风机的一端通过通风管和风机连接螺纹管与塑质臭气收集纵管相贯通，且送风风机的另一端通过通风管与脱臭组件相贯通
优选的，所述蓄水箱的底部设置有固定安装座，所述蓄水箱通过固定安装座固定在脱臭槽的顶部，所述鼓风机的端部通过套接与进气管固定，所述出气管与进气管的直径均为cm，所述喷淋嘴的顶部设置有螺纹，所述回流管的底部设置有螺纹孔，所述喷淋嘴和回流管通过螺纹和螺纹孔固定连接，所述回流管的端部固定在脱臭槽的一侧内壁上
优选的，所述翻料铲的内部设置有滑动卡槽，所述挡板卡合连接在滑动卡槽内，所述挡板的一侧侧壁连接在第二驱动气缸的输出轴上，所述安装底座通过固定螺丝安装在堆肥发酵室的内壁上，若干个所述液压伸缩杆均设置在堆肥物料的四周，所述翻料铲的内壁上设置有不粘涂层。
优选的，所述防臭密闭帘帘体通过安装槽与塑质防护壳体固定连接，一个所述防臭密闭帘帘体和一个塑质防护壳体组成一组防臭密闭单元，一个所述防臭密闭帘帘体通过密封凸块和密封凹槽与另一个防臭密闭帘帘体卡合密闭连接，述大孔径安装孔设置在小孔径安装孔的上方，且大孔径安装孔的中心轴线与小孔径安装孔的中心轴线相重合，所述大孔径安装孔与小孔径安装孔相贯通，且大孔径安装孔与小孔径安装孔之间设置为l型结构，所述防臭密闭帘帘体通过固定板上的安装头、固定管上的大孔径安装孔和小孔径安装孔与固定管插入式连接。
优选的，所述传动轮与从动轮之间连接有皮带，所述传动轮通过皮带带动从动轮转动，所述装袋支撑板通过直角铰链与支撑侧板转动连接，所述出料支管与螺纹套螺纹连接并固定在分料管上，所述进料斗通过固定座和紧固螺丝固定在工作平台的上方，所述出料主管的直径为20cm,所述出料支管的直径为12cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过塑质臭气收集横管上的横管通气孔收集堆肥车间内顶部的臭气，通过塑质臭气收集纵管上的纵管通气孔收集堆肥车间内底部的臭气，通过塑质臭气收集纵管和塑质臭气收集横管快速收集弥漫在堆肥车间内的臭气，从而保证送风风机抽取臭气并送入到脱臭室进行脱臭作业的效率。
2、本发明通过在脱臭槽的一侧设置水循环装置，可将喷淋下来的水体进行多次的回收利用，使用一定频次后再将该水体排出并重新灌入，该装置可节约大量水资源的浪费，节省了堆肥除臭的成本，提高了企业的生产效益。
3、本发明通过设计搅拌组件和翻料铲，配合驱动装置，将物料铲起提升后抽出铲底部挡板使得铲内的物料悬空掉落，在物料下落过程中，空气能够直接进入堆肥内部，大大提高了氧气渗透量，使堆肥发酵更加充分，减少了曝气能耗和堆肥时间，提高了反应的效率，有效提升物料发酵品质。
4、本发明防臭密闭帘帘体通过安装槽与塑质防护壳体固定连接，一个防臭密闭帘帘体和一个塑质防护壳体组成一组防臭密闭单元，通过塑质防护壳体增强了防臭密闭帘帘体边缘的强度，避免使用时出现褶皱的现象，延长了防臭密闭帘帘体的使用寿命。
5、本发明通过设置有出料组件，当堆肥物料从出料主管中出料后可经分料管进入分料支管中出料，可同时对每一个出料支管中的堆肥为了进行装袋，大大提升了设备的装袋速率，从而提高企业的生产效率。
附图说明
图1为本发明的平面布置图；
图2为本发明送风设备的结构示意图；
图3为本发明脱臭设备的结构示意图；
图4为本发明脱臭设备的正视图；
图5为本发明发酵设备的结构示意图；
图6为本发明发酵设备中搅拌组件的结构示意图；
图7为本发明防臭密闭帘帘体和塑质防护壳体的立体图；
图8为本发明防臭设备中固定管的主视图；
图9为本发明装袋设备的结构示意图；
图10为本发明装袋设备中出料组件的结构示意图；
图中：1、送风设备；11、塑质臭气收集纵管；111、纵管通气孔；112、风机连接螺纹管；113、横管连接螺纹管；12、塑质臭气收集横管；121、横管通气孔；13、底部固定螺纹管；131、固定圆盘；14、送风风机；141、通风管；142、风机支架；2、脱臭设备；21、脱臭槽；22、连通管；23、出气管；24、进气管；25、鼓风机；26、水循环层；27、生物炭填料层；28、聚氨酯填料层；29、蓄水箱；210、喷淋嘴；211、回流管；212、提升泵；213、放空管；214、检修门；215、观察窗；3、发酵设备；31、安装底座；32、堆肥发酵室；33、液压伸缩杆；34、第一驱动气缸；35、第二驱动气缸；36、搅拌组件；361、翻料铲；362、下料通孔；363、挡板；37、堆肥物料；38、滑动卡槽；39、连接座；4、防臭设备；41、防臭密闭帘帘体；42、塑质防护壳体；421、密封凹槽；422、安装槽；423、密封凸块；43、固定板；431、安装头；44、固定管；441、大孔径安装孔；442、小孔径安装孔；443、固定盘；5、装袋设备；51、从动轮；52、螺旋推杆；53、进料斗；54、出料组件；541、端盖；542、出料主管；543、分料管；544、出料支管；545、螺纹套；55、传动轮；56、支撑侧板；57、驱动电机；58、工作平台；59、支撑架；510、直角铰链；511、装袋支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供以下技术方案：一种好氧堆肥处理用除臭收集系统，包括送风设备1、脱臭设备2、发酵设备3、防臭设备4和装袋设备5，送风设备1与发酵设备3之间设置有脱臭设备2，发酵设备3的一侧设置有装袋设备5，发酵设备3与装袋设备5之间设置有防臭设备4；
送风设备1塑质臭气收集纵管11、塑质臭气收集横管12、底部固定螺纹管13和送风风机14，其中：塑质臭气收集纵管11顶部管体的一侧设置有塑质臭气收集横管12，且塑质臭气收集纵管11中部管体的一侧设置有送风风机14，塑质臭气收集纵管11底部管体的下方设置有底部固定螺纹管13；塑质臭气收集纵管11顶部的一侧管体上设置有横管连接螺纹管113，且塑质臭气收集纵管11中部的一侧管体上设置有风机连接螺纹管112，塑质臭气收集纵管11靠近横管连接螺纹管113的一侧且位于横管连接螺纹管113下方的管体上设置有多个纵管通气孔111；塑质臭气收集横管12的管体上横向平行排列设置有多个横管通气孔121；底部固定螺纹管13管体的下方设置有固定圆盘131；送风风机14的下方设置有风机支架142，且送风风机14机体的两端均设置有通风管141，塑质臭气收集横管12管体的一端设置为封闭式结构，且塑质臭气收集横管12另一端管体的外周上设置有螺纹层，塑质臭气收集纵管11管体的一端设置为封闭式结构，且塑质臭气收集纵管11另一端管体的外周上设置有螺纹层，塑质臭气收集横管12通过一端处的螺纹层管体和横管连接螺纹管113与塑质臭气收集纵管11螺纹啮合连接，塑质臭气收集纵管11通过一端处的螺纹层管体和底部固定螺纹管13与固定圆盘131螺纹啮合连接，送风风机14的一端通过通风管141和风机连接螺纹管112与塑质臭气收集纵管11相贯通，且送风风机14的另一端通过通风管141与脱臭组件相贯通；如图2所示，作为进一步改进，塑质臭气收集横管12及固定螺纹管13分别连接有第一净化剂管道17及第二净化剂管道18，所述第一净化剂管道17与第二净化剂管道18共同与安装有净化剂输送泵16的输送管连接，所述输送管连接净化剂储存箱15；所述第一净化剂管道17与第二净化剂管道18分别配置有第一增压泵19及第二增压泵110。本发明采用增加净化剂装置的模式，进一步提高除臭效果；分别对塑质臭气收集纵管11、塑质臭气收集横管12进行喷射净化剂，一方面用于对管内的残留物清洗清除，另一方面带走臭气，除臭效果极佳。
脱臭设备2包括脱臭槽21、回流管211、提升泵212、放空管213和检修门214，其中：脱臭槽21的一侧内嵌安装有出气管23和进气管24，进气管24设置在出气管23的下方，进气管24远离脱臭槽21的一侧设置有鼓风机25，脱臭槽21的另一侧安装有回流管211和放空管213，回流管211设置在放空管213的上方，回流管211的上连接有提升泵212，回流管211的一端安装在脱臭槽21的内部，回流管211的底部设置有若干个喷淋嘴210，脱臭槽21的内部中间设置有生物炭填料层27和聚氨酯填料层28，生物炭填料层27设在聚氨酯填料层28的下方，脱臭槽21的底部设置有水循环层26，脱臭槽21的顶部安装有蓄水箱29，蓄水箱29的一侧安装有连通管22，连通管22穿过脱臭槽21连接在回流管211的顶部，脱臭槽21的正面设置有检修门214，检修门214的上半部设置有观察窗215，蓄水箱29的底部设置有固定安装座，蓄水箱29通过固定安装座固定在脱臭槽21的顶部，鼓风机25的端部通过套接与进气管24固定，出气管23与进气管24的直径均为25cm，喷淋嘴210的顶部设置有螺纹，回流管211的底部设置有螺纹孔，喷淋嘴210和回流管211通过螺纹和螺纹孔固定连接，回流管211的端部固定在脱臭槽21的一侧内壁上；
发酵设备3包括堆肥发酵室32、液压伸缩杆33和搅拌组件36，其中：堆肥发酵室32的内部设置有堆肥物料37，堆肥发酵室32的内部还设置有若干个均匀分布的液压伸缩杆33，液压伸缩杆33的一侧连接有安装底座31，液压伸缩杆33均通过安装底座31固定在堆肥发酵室32的内壁上，液压伸缩杆33的底端均安装有第一驱动气缸34，第一驱动气缸34的一侧设置有连接座39，第一驱动气缸34的下方设置有第二驱动气缸35，第二驱动气缸35安装在连接座39上，第一驱动气缸34的一端连接有搅拌组件36；搅拌组件36包括翻料铲361、下料通孔362和挡板363，翻料铲361的底部设置有若干个均匀分布的下料通孔362，挡板363安装在翻料铲361的内部，翻料铲361的内部设置有滑动卡槽38，挡板363卡合连接在滑动卡槽38内，挡板363的一侧侧壁连接在第二驱动气缸35的输出轴上，安装底座31通过固定螺丝安装在堆肥发酵室32的内壁上，若干个液压伸缩杆33均设置在堆肥物料37的四周，翻料铲361的内壁上设置有不粘涂层；
防臭设备4包括防臭密闭帘帘体41、塑质防护壳体42、固定板43和固定管44，其中：防臭密闭帘帘体41设置在塑质防护壳体42的内部，固定板43设置在塑质防护壳体42的顶部；塑质防护壳体42一侧壳体的端面上设置有密封凸块423，且塑质防护壳体42另一侧壳体的端面上设置有密封凹槽421，塑质防护壳体42的内部壳体设置有安装槽422；固定板43板体的上端面上对称分布设置有两个安装头431；固定管44管体的顶部设置有大孔径安装孔441，且固定管44管体的底部设置有小孔径安装孔442，固定管44管体的两端均设置有固定盘443，防臭密闭帘帘体41通过安装槽422与塑质防护壳体42固定连接，一个防臭密闭帘帘体41和一个塑质防护壳体42组成一组防臭密闭单元，一个防臭密闭帘帘体41通过密封凸块423和密封凹槽421与另一个防臭密闭帘帘体41卡合密闭连接，述大孔径安装孔441设置在小孔径安装孔442的上方，且大孔径安装孔441的中心轴线与小孔径安装孔442的中心轴线相重合，大孔径安装孔441与小孔径安装孔442相贯通，且大孔径安装孔441与小孔径安装孔442之间设置为l型结构，防臭密闭帘帘体41通过固定板43上的安装头431、固定管44上的大孔径安装孔441和小孔径安装孔442与固定管44插入式连接；
装袋设备5包括工作平台58、出料组件54、直角铰链510和装袋支撑板511，其中：工作平台58的上方设置有进料斗53和出料组件54，进料斗53安装在出料组件54的一侧，进料斗53的内部安装有螺旋推杆52，螺旋推杆52远离出料组件54的一侧设置有从动轮51，工作平台58的下方设置有相互对称的支撑侧板56，两个支撑侧板56之间安装有支撑架59，支撑架59上设置有驱动电机57，驱动电机57的一侧安装有传动轮55，一个支撑侧板56的一侧设置有装袋支撑板511，装袋支撑板511设置在出料组件54的下方，装袋支撑板511与支撑侧板56之间安装有直角铰链510；出料组件54包括端盖541、出料主管542、分料管543、出料支管544和螺纹套545，其中，出料主管542连接在进料斗53的一侧，出料主管542的另一侧设置有分料管543，分料管543的两端设置有相互对称的端盖541，分料管543远离出料主管542的一侧一体成型有五个均匀分布的螺纹套545，螺纹套545上均连接有出料支管544，传动轮55与从动轮51之间连接有皮带，传动轮55通过皮带带动从动轮51转动，装袋支撑板511通过直角铰链510与支撑侧板56转动连接，出料支管544与螺纹套545螺纹连接并固定在分料管543上，进料斗53通过固定座和紧固螺丝固定在工作平台58的上方，出料主管542的直径为20cm,出料支管544的直径为12cm。
本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时将堆肥物料平铺在厂房中，利用厂房内的发酵设备3对堆肥物料进行搅拌处理，搅拌的时候可以增大堆肥物料与氧气的接触面积，由此可大大加快堆肥物料的发酵，与此同时会集中产生大量的臭气，臭气会飘散在厂房的各个角落中，而防臭设备4可有效隔绝臭气对外界环境的影响，保障堆肥发酵工艺不会对环境造成污染，同时利用送风设备1将厂房内的臭气进行抽吸，并输送到脱臭设备2中进行处理，脱臭设备2可将臭气中的有害物质吸附掉后形成对环境无害的气体排出，当堆肥物料发酵完成后利用装袋设备5对其进行装袋，最后从厂房中运出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。