本发明涉及接地导体技术领域，具体为一种高效放电接地模块。
背景技术：
闪电来源于夏季的积雨云层，当携带电荷的云层临近地面上高大的建筑物时，会出现正负电荷对撞形成雷击的现象，雷击过程中会产生强大的电流，对地面的建筑物和居民产生难以估量的危害，为了将雷击时所产生的强大电流引向大地，地面上的高楼大厦、高压输电铁塔和变电站等都配有避雷接地系统，该系统由地上的避雷器和地下的避雷接地放电网组成，避雷接地放电网是由金属接地导体与放电接地模块串联而成，早期使用的接地材料都是由金属制作而成，虽然能暂时达到接地要求，但其施工过程长、占地面积大、稳定性差，而接地模块是一种以碳素材料为主体的接地体，由导电性、稳定性较好的非金属矿物质组成，占地面积小、稳定性强、施工占地面积小，广泛应用于电力、化工、交通、通讯等领域的防雷接地、防静电接地、安全接地和工作接地等保护接地。
现有的放电接地模块直接使用块状的实心石墨作为放电接地模块的本体，通过改变放电接地模块本体的形状来增加放电接地模块本体与土壤接触的面积，以降低放电接地模块本体与土壤间的接触电阻，但是，放电接地模块本体与土壤间的接触电阻仍然很大，使得放电接地模块散流速度很慢，过多的电流会流向地面的建筑物，影响人们的日常生活，危害人们的身体健康，因此亟需设计一种散流速度快的高效放电接地模块。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效放电接地模块，解决了现有的放电接地模块直接使用块状的实心石墨作为放电接地模块的本体，通过改变放电接地模块本体的形状来增加放电接地模块本体与土壤接触的面积，以降低放电接地模块本体与土壤间的接触电阻，但是，放电接地模块本体与土壤间的接触电阻仍然很大，使得放电接地模块散流速度很慢，过多的电流会流向地面的建筑物，影响人们的日常生活，危害人们身体健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效放电接地模块，所述高效放电接地模块的原料包括石油煅后焦、沥青和电极芯，其制作过程包括配料、揉捏、制备生胚和生胚焙烧：
配料：将石油煅后焦破碎、筛分得到石油煅后焦颗粒和石油煅后焦粉末，将石油煅后焦颗粒和石油煅后焦粉末按照质量比6～8：3～5进行混合，石油煅后焦颗粒的粒径为5～8mm，石油煅后焦粉末的粒径为0.1～0.5mm。
混捏：将配料后的石油煅后焦与沥青按照质量比为93～95：7～5进行混捏，直至揉捏成可塑性糊料。
制备生坯：将电极芯放进放电接地模块制作模具中的指定位置，然后将糊料放进放电接地模块的制作模具中，接着用挤压设备对模具中的糊料进行挤压，挤压完成之后，将模具中的放电接地模块生胚取出。
生胚焙烧：
第一步将放电接地模块生胚放入还原气氛焙烧炉中焙烧，烧发掉沥青，然后放电接地模块生胚被加工成多孔纯炭状，接着将放电接地模块生胚放入高压浸渍罐中并加入沥青，之后对放电接地模块生胚进行第一遍沥青浸渍。
第二步将第三步中浸渍第一遍沥青的放电接地模块生胚快速转入还原气氛焙烧炉中焙烧，烧发掉沥青，然后将放电接地模块生胚重新放入高压浸渍罐中，之后对放电接地模块生胚进行第二遍沥青浸渍。
第三步将第四步中浸渍第二遍沥青的放电接地模块生胚快速转入还原气氛焙烧炉中焙烧，烧发掉沥青，然后将放电接地模块生胚重新放入高压浸渍罐中，之后对放电接地模块生胚进行第三遍沥青浸渍。
第四步将第五步中浸渍第三遍沥青的放电接地模块生胚快速转入还原气氛焙烧炉中焙烧，烧发掉沥青，然后高效放电接地模块制作成功。
优选的，混捏前，对沥青进行预热，同时对沥青抽真空，预热的温度为130～150℃，真空度500～1000pa，并在该条件下搅拌30～50分钟。
优选的，所述混捏锅对石油煅后焦与沥青进行混合与捏和的时间为50～70分钟，混捏的温度为140～150℃。
优选的，所述生胚焙烧中还原气氛炉对放电接地模块生胚的焙烧温度随时间变化缓慢上升，升温曲线为：0～300℃，升温速度为10～15℃／小时，在300～500℃时，升温速度为5～8℃／小时，在500～700℃时，升温速度为2～3℃／小时，在700～1050℃时，升温速度为5～10℃／小时。
优选的，所述生胚焙烧中高压浸渍罐对放电接地模块生胚的浸渍压强5mpa，浸渍时间为50～80分钟。
优选的，所述电极芯是由高防腐的不锈钢复合材料制作而成，制备得到的高效放电接地模块呈多孔状纯石墨块，所述多孔状纯石墨块的密度为1.8g/㎝³，所述多孔状纯石墨块的电阻率为r×10-4ω·m。
有益效果如下：
1、该发明利用高效放电接地模块表面的凹孔，增大了该高效放电接地模块的比表面积，使得该高效放电接地模块能够与土壤更加紧密的接触，增加了该高效放电接地模块与土壤的接触面积，扩大了散流面积，加快了该高效放电接地模块的散流速度，提高了该高效放电接地模块的实用性。
2、该发明利用高效放电接地模块内部的孔，使得土壤中的水和水汽能够存留在高效放电接地模块内部的孔内，降低了该高效放电接地模块的电阻率，增加了该高效放电接地模块周围土壤的含水量，降低了该高效放电接地模块与土壤之间的接触电阻，加快了该高效放电接地模块的散流速度，提高了该高效放电接地模块的实用性。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高效放电接地模块，所述高效放电接地模块的原料包括石油煅后焦、沥青和电极芯，其制作过程包括配料、揉捏、制备生胚和生胚焙烧：
配料：将石油煅后焦破碎、筛分得到石油煅后焦颗粒和石油煅后焦粉末，将石油煅后焦颗粒和石油煅后焦粉末按照质量比6～8：3～5进行混合，石油煅后焦颗粒的粒径为5～8mm，石油煅后焦粉末的粒径为0.1～0.5mm。
混捏：混捏前，对沥青进行预热，同时对沥青抽真空，预热的温度为130～150℃，真空度500～1000pa，并在该条件下搅拌30～50分钟，将配料后的石油煅后焦与沥青按照质量比为93～95：7～5进行混捏，直至揉捏成可塑性糊料，混捏锅对石油煅后焦与沥青进行混合与捏和的时间为50～70分钟，混捏的温度为140～150℃。
制备生坯：将电极芯放进放电接地模块制作模具中的指定位置，电极芯是由高防腐的不锈钢复合材料制作而成，然后将糊料放进放电接地模块的制作模具中，接着用挤压设备对模具中的糊料进行挤压，挤压完成之后，将模具中的放电接地模块生胚取出。
生胚焙烧：
第一步将放电接地模块生胚放入还原气氛焙烧炉中焙烧，焙烧升温曲线为：0～300℃，升温速度为10～15℃／小时，在300～500℃时，升温速度为5～8℃／小时，在500～700℃时，升温速度为2～3℃／小时，在700～1050℃时，升温速度为5～10℃／小时，烧发掉沥青，然后放电接地模块生胚被加工成多孔纯炭状，接着将放电接地模块生胚放入高压浸渍罐中并加入沥青，之后对放电接地模块生胚进行第一遍沥青浸渍，浸渍压强5mpa，浸渍时间为50～80分钟。
第二步将第三步中浸渍第一遍沥青的放电接地模块生胚快速转入还原气氛焙烧炉中焙烧，焙烧升温曲线为：0～300℃，升温速度为10～15℃／小时，在300～500℃时，升温速度为5～8℃／小时，在500～700℃时，升温速度为2～3℃／小时，在700～1050℃时，升温速度为5～10℃／小时，烧发掉沥青，然后将放电接地模块生胚重新放入高压浸渍罐中，之后对放电接地模块生胚进行第二遍沥青浸渍，浸渍压强5mpa，浸渍时间为50～80分钟。
第三步将第四步中浸渍第二遍沥青的放电接地模块生胚快速转入还原气氛焙烧炉中焙烧，焙烧升温曲线为：0～300℃，升温速度为10～15℃／小时，在300～500℃时，升温速度为5～8℃／小时，在500～700℃时，升温速度为2～3℃／小时，在700～1050℃时，升温速度为5～10℃／小时，烧发掉沥青，然后将放电接地模块生胚重新放入高压浸渍罐中，之后对放电接地模块生胚进行第三遍沥青浸渍，浸渍压强5mpa，浸渍时间为50～80分钟。
第四步将第五步中浸渍第三遍沥青的放电接地模块生胚快速转入还原气氛焙烧炉中焙烧，焙烧升温曲线为：0～300℃，升温速度为10～15℃／小时，在300～500℃时，升温速度为5～8℃／小时，在500～700℃时，升温速度为2～3℃／小时，在700～1050℃时，升温速度为5～10℃／小时，烧发掉沥青，然后高效放电接地模块制作成功，制备得到的高效放电接地模块呈多孔状纯石墨块，所述多孔状纯石墨块的密度为1.8g/㎝³，所述多孔状纯石墨块的电阻率为r×10-4ω·m，比传统接地模块电阻率小1万倍。
实施例1
一种高效放电接地模块，所述高效放电接地模块的原料包括石油煅后焦、沥青和电极芯，其制作过程包括配料、揉捏、制备生胚和生胚焙烧：
配料：将石油煅后焦破碎、筛分得到石油煅后焦颗粒和石油煅后焦粉末，将石油煅后焦颗粒和石油煅后焦粉末按照质量比6～8：3～5进行混合，石油煅后焦颗粒的粒径为8～10mm，石油煅后焦粉末的粒径为0.1～0.5mm。
混捏：混捏前，对沥青进行预热，同时对沥青抽真空，预热的温度为130～150℃，真空度500～1000pa，并在该条件下搅拌30～50分钟，将配料后的石油煅后焦与沥青按照质量比为93～95：7～5进行混捏，直至揉捏成可塑性糊料，混捏锅对石油煅后焦与沥青进行混合与捏和的时间为50～70分钟，混捏的温度为140～150℃。
制备生坯：将电极芯放进放电接地模块制作模具中的指定位置，电极芯是由高防腐的不锈钢复合材料制作而成，然后将糊料放进放电接地模块的制作模具中，接着用挤压设备对模具中的糊料进行挤压，挤压完成之后，将模具中的放电接地模块生胚取出。
生胚焙烧：
第一步将放电接地模块生胚放入还原气氛焙烧炉中焙烧，焙烧升温曲线为：0～300℃，升温速度为10～15℃／小时，在300～500℃时，升温速度为5～8℃／小时，在500～700℃时，升温速度为2～3℃／小时，在700～1050℃时，升温速度为5～10℃／小时，烧发掉沥青，然后放电接地模块生胚被加工成多孔纯炭状，接着将放电接地模块生胚放入高压浸渍罐中并加入沥青，之后对放电接地模块生胚进行第一遍沥青浸渍，浸渍压强5mpa，浸渍时间为50～80分钟。
第二步将第三步中浸渍第一遍沥青的放电接地模块生胚快速转入还原气氛焙烧炉中焙烧，焙烧升温曲线为：0～300℃，升温速度为10～15℃／小时，在300～500℃时，升温速度为5～8℃／小时，在500～700℃时，升温速度为2～3℃／小时，在700～1050℃时，升温速度为5～10℃／小时，烧发掉沥青，然后将放电接地模块生胚重新放入高压浸渍罐中，之后对放电接地模块生胚进行第二遍沥青浸渍，浸渍压强5mpa，浸渍时间为50～80分钟。
第三步将第四步中浸渍第二遍沥青的放电接地模块生胚快速转入还原气氛焙烧炉中焙烧，焙烧升温曲线为：0～300℃，升温速度为10～15℃／小时，在300～500℃时，升温速度为5～8℃／小时，在500～700℃时，升温速度为2～3℃／小时，在700～1050℃时，升温速度为5～10℃／小时，烧发掉沥青，然后将放电接地模块生胚重新放入高压浸渍罐中，之后对放电接地模块生胚进行第三遍沥青浸渍，浸渍压强5mpa，浸渍时间为50～80分钟。
第四步将第五步中浸渍第三遍沥青的放电接地模块生胚快速转入还原气氛焙烧炉中焙烧，焙烧升温曲线为：0～300℃，升温速度为10～15℃／小时，在300～500℃时，升温速度为5～8℃／小时，在500～700℃时，升温速度为2～3℃／小时，在700～1050℃时，升温速度为5～10℃／小时，烧发掉沥青，然后高效放电接地模块制作成功，制备得到的高效放电接地模块呈多孔状纯石墨块，所述多孔状纯石墨块的密度为1.7g/㎝³，所述多孔状纯石墨块的电阻率为8×10-4ω·m，比传统接地模块电阻率小1万倍。
实施例2
一种高效放电接地模块，所述高效放电接地模块的原料包括石油煅后焦、沥青和电极芯，其制作过程包括配料、揉捏、制备生胚和生胚焙烧：
配料：将石油煅后焦破碎、筛分得到石油煅后焦颗粒和石油煅后焦粉末，将石油煅后焦颗粒和石油煅后焦粉末按照质量比6～8：3～5进行混合，石油煅后焦颗粒的粒径为2～5mm，石油煅后焦粉末的粒径为0.1～0.5mm。
混捏：混捏前，对沥青进行预热，同时对沥青抽真空，预热的温度为130～150℃，真空度500～1000pa，并在该条件下搅拌30～50分钟，将配料后的石油煅后焦与沥青按照质量比为93～95：7～5进行混捏，直至揉捏成可塑性糊料，混捏锅对石油煅后焦与沥青进行混合与捏和的时间为50～70分钟，混捏的温度为140～150℃。
制备生坯：将电极芯放进放电接地模块制作模具中的指定位置，电极芯是由高防腐的不锈钢复合材料制作而成，然后将糊料放进放电接地模块的制作模具中，接着用挤压设备对模具中的糊料进行挤压，挤压完成之后，将模具中的放电接地模块生胚取出。
生胚焙烧：
第一步将放电接地模块生胚放入还原气氛焙烧炉中焙烧，焙烧升温曲线为：0～300℃，升温速度为10～15℃／小时，在300～500℃时，升温速度为5～8℃／小时，在500～700℃时，升温速度为2～3℃／小时，在700～1050℃时，升温速度为5～10℃／小时，烧发掉沥青，然后放电接地模块生胚被加工成多孔纯炭状，接着将放电接地模块生胚放入高压浸渍罐中并加入沥青，之后对放电接地模块生胚进行第一遍沥青浸渍，浸渍压强5mpa，浸渍时间为50～80分钟。
第二步将第三步中浸渍第一遍沥青的放电接地模块生胚快速转入还原气氛焙烧炉中焙烧，焙烧升温曲线为：0～300℃，升温速度为10～15℃／小时，在300～500℃时，升温速度为5～8℃／小时，在500～700℃时，升温速度为2～3℃／小时，在700～1050℃时，升温速度为5～10℃／小时，烧发掉沥青，然后将放电接地模块生胚重新放入高压浸渍罐中，之后对放电接地模块生胚进行第二遍沥青浸渍，浸渍压强5mpa，浸渍时间为50～80分钟。
第三步将第四步中浸渍第二遍沥青的放电接地模块生胚快速转入还原气氛焙烧炉中焙烧，焙烧升温曲线为：0～300℃，升温速度为10～15℃／小时，在300～500℃时，升温速度为5～8℃／小时，在500～700℃时，升温速度为2～3℃／小时，在700～1050℃时，升温速度为5～10℃／小时，烧发掉沥青，然后将放电接地模块生胚重新放入高压浸渍罐中，之后对放电接地模块生胚进行第三遍沥青浸渍，浸渍压强5mpa，浸渍时间为50～80分钟。
第四步将第五步中浸渍第三遍沥青的放电接地模块生胚快速转入还原气氛焙烧炉中焙烧，焙烧升温曲线为：0～300℃，升温速度为10～15℃／小时，在300～500℃时，升温速度为5～8℃／小时，在500～700℃时，升温速度为2～3℃／小时，在700～1050℃时，升温速度为5～10℃／小时，烧发掉沥青，然后高效放电接地模块制作成功，制备得到的高效放电接地模块呈多孔状纯石墨块，所述多孔状纯石墨块的密度为2.1g/㎝³，所述多孔状纯石墨块的电阻率为3×10-3ω·m，比传统接地模块电阻率小1万倍。
实施例3
一种高效放电接地模块，所述高效放电接地模块的原料包括石油煅后焦、沥青和电极芯，其制作过程包括配料、揉捏、制备生胚和生胚焙烧：
配料：将石油煅后焦破碎、筛分得到石油煅后焦颗粒和石油煅后焦粉末，将石油煅后焦颗粒和石油煅后焦粉末按照质量比6～8：3～5进行混合，石油煅后焦颗粒的粒径为5～8mm，石油煅后焦粉末的粒径为0.1～0.5mm。
混捏：混捏前，对沥青进行预热，同时对沥青抽真空，预热的温度为130～150℃，真空度500～1000pa，并在该条件下搅拌30～50分钟，将配料后的石油煅后焦与沥青按照质量比为93～95：7～5进行混捏，直至揉捏成可塑性糊料，混捏锅对石油煅后焦与沥青进行混合与捏和的时间为50～70分钟，混捏的温度为140～150℃。
制备生坯：将电极芯放进放电接地模块制作模具中的指定位置，电极芯是由高防腐的不锈钢复合材料制作而成，然后将糊料放进放电接地模块的制作模具中，接着用挤压设备对模具中的糊料进行挤压，挤压完成之后，将模具中的放电接地模块生胚取出。
生胚焙烧：
第一步将放电接地模块生胚放入还原气氛焙烧炉中焙烧，焙烧升温曲线为：0～300℃，升温速度为10～15℃／小时，在300～500℃时，升温速度为5～8℃／小时，在500～700℃时，升温速度为2～3℃／小时，在700～1050℃时，升温速度为5～10℃／小时，烧发掉沥青，然后放电接地模块生胚被加工成多孔纯炭状，接着将放电接地模块生胚放入高压浸渍罐中并加入沥青，之后对放电接地模块生胚进行第一遍沥青浸渍，浸渍压强5mpa，浸渍时间为50～80分钟。
第二步将第三步中浸渍第一遍沥青的放电接地模块生胚快速转入还原气氛焙烧炉中焙烧，焙烧升温曲线为：0～300℃，升温速度为10～15℃／小时，在300～500℃时，升温速度为5～8℃／小时，在500～700℃时，升温速度为2～3℃／小时，在700～1050℃时，升温速度为5～10℃／小时，烧发掉沥青，然后将放电接地模块生胚重新放入高压浸渍罐中，之后对放电接地模块生胚进行第二遍沥青浸渍，浸渍压强5mpa，浸渍时间为50～80分钟。
第三步将第四步中浸渍第二遍沥青的放电接地模块生胚快速转入还原气氛焙烧炉中焙烧，焙烧升温曲线为：0～300℃，升温速度为10～15℃／小时，在300～500℃时，升温速度为5～8℃／小时，在500～700℃时，升温速度为2～3℃／小时，在700～1050℃时，升温速度为5～10℃／小时，烧发掉沥青，然后将放电接地模块生胚重新放入高压浸渍罐中，之后对放电接地模块生胚进行第三遍沥青浸渍，浸渍压强5mpa，浸渍时间为50～80分钟。
第四步将第五步中浸渍第三遍沥青的放电接地模块生胚快速转入还原气氛焙烧炉中焙烧，焙烧升温曲线为：0～300℃，升温速度为10～15℃／小时，在300～500℃时，升温速度为5～8℃／小时，在500～700℃时，升温速度为2～3℃／小时，在700～1050℃时，升温速度为5～10℃／小时，烧发掉沥青，然后高效放电接地模块制作成功，制备得到的高效放电接地模块呈多孔状纯石墨块，所述多孔状纯石墨块的密度为1.8g/㎝³，所述多孔状纯石墨块的电阻率为5×10-4ω·m，比传统接地模块电阻率小1万倍。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。