一种小麦玉米用包膜控释肥及其制备方法与流程

本发明涉及包膜控释肥技术领域，具体涉及一种小麦玉米用包膜控释肥及其制备方法。

背景技术：

我国化肥消耗量约占世界化肥消费总量的20-30％，居世界第一位，发达国家化肥当季利用率平均为50-60％，我国化肥当季利用率平均仅为30-35％。大量营养元素的流失浪费不仅给社会带来巨大的经济损失，而且还会造成严重的环境污染。目前，随着化肥用量的不断增加，在农产品追求产量与质量并重，以及环境友好的多重目标要求下，肥料的改性问题就显得更为重要。开发缓释、控释肥料，提高肥料利用率，减少环境污染，是简单易行的措施，特别适合中国的国情。我国化肥利用率低于发达国家的原因之一，就是在发达国家所采取的系列科学施肥技术在中国难以奏效。我国农民的教育水平低，农户土地面积小而分散，种植体系复杂，机械化程度低，农化服务体系难以建立和到位，配方施肥和其它技术措施很难为农民提供方便的服务；另外，在经济发达地区，农民已不愿意在追肥等农艺操作上花费太多的时间和精力。因此，急需一种集配方施肥、控释技术为一体的物化肥料产品。新型控释复合肥料的出现，不仅能提高肥料利用率，保证粮食安全，减少环境污染，也满足了农民的实际需求。

包膜控释肥料是以颗粒化肥为核心，表层涂覆一层低水溶性或微溶性的无机物质或有机聚合物，改变化肥养分的溶出性，延长或控制肥料养分释放，使土壤养分的供应与作物需肥要求协调的新型肥料剂型。包膜控释肥料的种类，从包膜材料来分，可分为无机物包膜肥料和有机聚合物包膜肥料，前者多数是以含有一定养分的无机肥料或土壤调理剂之类物质，后者包括有机聚合物、低水溶性或难溶性的有机合成物等作为包膜材料。从包膜控释肥料的营养元素种类来看，氮、磷、钾大量元素及一些微量元素均在研究之列，但是，目前主要是以氮、磷、钾包膜化肥为主。

目前，国内外包膜控释肥的研究已经发展到了一个较高地高度，工艺技术已日趋成熟，养分控释性能良好，生产成本高的问题得到了初步解决，包膜控释肥产品已经在大田作物上得到了初步推广，取得了阶段性成果。

现有技术中的包膜控释肥主要包含的是氮磷钾复合肥，对于其他的微量元素包含的比较少，因此不便于作物对微量元素的吸收，极易造成植物缺乏微量元素；同时，现有技术中的包膜控释肥一般只包覆有一次包覆膜，在施肥初期由于包覆膜比较完整，其肥效释放量较少；随着时间的推移，包覆膜在粉化过程中，肥效释放的速率会慢慢加快，这种释放方式与作物生长过程中对肥料吸收的速率不匹配，考虑到小麦和玉米是我国的两种主要粮食作物，小麦和玉米的收成情况对于我国粮食安全有重要的影响意义。鉴于此，如何提供一种适用于小麦玉米使用的用包膜控释肥及其制备方法是本领域技术人员需要解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的上述难题，而提供一种小麦玉米用包膜控释肥及其制备方法。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种小麦玉米用包膜控释肥，包括如下重量份数的原料：

124-158份的肥料芯，所述的肥料芯由尿素、碳酸氢铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸二氢铵、硫酸钾、氯化钾、硝酸磷、氯化钙、硫酸镁、磺酸锌、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸铜、钼酸铵、生物功能菌、复合氨基酸、海藻提取液、壳聚糖以及水所组成；

1-2份的除草剂，所述的除草剂包括草甘膦、丁草胺中的一种或多种；

1-4份的包膜材料，所述的包膜材料由聚氨酯、聚烯烃、固化催化剂以及有机溶剂所制成。

优选的，所述的肥料芯中各组分的重量份数为：尿素10-20份、碳酸氢铵10-20份、硝酸铵10-20份、硫酸铵10-20份、磷酸二铵10-20份、磷酸二氢铵10-20份、硫酸钾10-20份、氯化钾10-20份、硝酸磷10-20份、氯化钙2-5份、硫酸镁2-5份、磺酸锌2-5份、硼砂2-5份、硫酸亚铁2-5份、硫酸锰2-5份、硫酸铜2-5份、钼酸铵2-5份、生物功能菌2-5份、复合氨基酸2-5份、海藻提取液2-5份、壳聚糖2-5份、水10-50份。

优选的，所述包膜中的聚氨酯包括植物油多元醇基聚氨酯、动物油多元醇基聚氨酯、废弃油多元醇基聚氨酯、淀粉多元醇基聚氨酯、纤维素多元醇基聚氨酯、木质素多元醇基聚氨酯中的一种或几种。

优选的，所述包膜材料中的聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一种或几种。

优选的，所述包膜材料中的固化催化剂为三乙醇胺、三亚乙基二胺、n，n-二甲基环己胺和有机金属催化剂中的一种或几种。

优选的，所述包膜材料中的有机溶剂包括松节油、四氯乙烯中的一种或几种。

优选的，所述包膜材料中聚氨酯、聚烯烃、固化催化剂以及有机溶剂各自的重量比例为：4-6∶4-6∶1-2∶1。

设计一种小麦玉米用包膜控释肥的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：首先，利用粉碎机将肥料芯各组分固体原料分别进行粉碎处理；然后将粉碎处理以后的固体原料、其他成分以及水一起混合均匀，便得到所述的肥料芯；

步骤二：首先，向步骤一制备的肥料芯中继续加入除草剂，并继续混合均匀，得到含有除草剂的肥料芯；然后，将不少于一半重量且含有除草剂的肥料芯倒入到制粒机中进行制粒处理；接着，将剩下未制粒且含有除草剂的肥料芯在40-60℃条件下烘干处理，得到粉末状含有除草剂的肥料芯；

步骤三：制备包膜材料：将聚氨酯、聚烯烃、固化催化剂以及有机溶剂在100-150℃条件下搅拌溶解，制成包膜溶液；

步骤四：将包膜溶液加入到包衣机中，对颗粒状肥料芯进行一层包膜工作；

步骤五：向流化床通入粉末状含有除草剂的肥料芯，利用流化床内的喷头将粉末状含有除草剂的肥料芯喷到肥料颗粒表面，完成一层包肥料工作；

步骤六：重复步骤四以及步骤五多次，可完成多层包膜以及多层包肥料工作，便得到所述的小麦玉米用包膜控释肥。

优选的，所述的小麦玉米用包膜控释肥为颗粒状结构，其粒径范围2.0-6.0mm，总包膜率为总重量的1％-4％，养分释放期是4-8个月。

优选的，所述的步骤四的重复次数比步骤五重复次数多一次。

本发明提出的一种小麦玉米用包膜控释肥及其制备方法，有益效果在于：

(1)本发明小麦玉米用包膜控释肥的肥料芯中不仅包含有氮磷钾复合肥料，还包含有钙肥、镁肥、锌肥、硼肥、铁肥、锰肥、功能菌、氨基酸、海藻以及壳聚糖等微量元素肥料，使其提供给作物的营养更加的平衡，更加有利于作物生长；

(2)本发明小麦玉米用包膜控释肥的肥料芯中包含有除草剂，通过包覆膜的控释，可在作物生长的全生命周期起到杀灭杂草的作用，持续降低杂草对营养物质的吸收；

(3)本发明小麦玉米用包膜控释肥通过包膜与肥料的间隔包覆，使得包膜控释肥在实际施肥使用过程中，从最外层的包覆膜依次粉化、释放肥效，进而能保持控释肥持续、平衡地释放肥效；与现有技术中包膜控释肥只有一层包膜相比，多层包膜可有效延长释放时间、平衡每一阶段肥效的释放速率；

(4)本发明小麦玉米用包膜控释肥适用于产业化大规模生产，生成成本低，养分控释的质量和效果佳，所用的原料对环境破坏性小，对作物具有显著的增产和增效作用，具有极为广泛的推广应用价值。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是发明实施例试验结果中n元素累积释放量随时间变化的曲线图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

本发明的一种小麦玉米用包膜控释肥，包括如下重量份数的原料：

124份的肥料芯，所述的肥料芯由尿素、碳酸氢铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸二氢铵、硫酸钾、氯化钾、硝酸磷、氯化钙、硫酸镁、磺酸锌、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸铜、钼酸铵、生物功能菌、复合氨基酸、海藻提取液、壳聚糖以及水所组成；

1份的除草剂，所述的除草剂包括草甘膦、丁草胺；

1份的包膜材料，所述的包膜材料由聚氨酯、聚烯烃、固化催化剂以及有机溶剂所制成。

所述的肥料芯中各组分的重量份数为：尿素10份、碳酸氢铵10份、硝酸铵10份、硫酸铵10份、磷酸二铵10份、磷酸二氢铵10份、硫酸钾10份、氯化钾10份、硝酸磷10份、氯化钙2份、硫酸镁2份、磺酸锌2份、硼砂2份、硫酸亚铁2份、硫酸锰2份、硫酸铜2份、钼酸铵2份、生物功能菌2份、复合氨基酸2份、海藻提取液2份、壳聚糖2份、水10份。

所述包膜中的聚氨酯包括植物油多元醇基聚氨酯、动物油多元醇基聚氨酯、废弃油多元醇基聚氨酯、淀粉多元醇基聚氨酯、纤维素多元醇基聚氨酯、木质素多元醇基聚氨酯；所述包膜材料中的聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯；所述包膜材料中的固化催化剂为三乙醇胺、三亚乙基二胺、n，n-二甲基环己胺和有机金属催化剂；所述包膜材料中的有机溶剂包括松节油、四氯乙烯；所述包膜材料中聚氨酯、聚烯烃、固化催化剂以及有机溶剂各自的重量比例为：4∶4∶1∶1。

本发明的一种小麦玉米用包膜控释肥的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：首先，利用粉碎机将肥料芯各组分固体原料分别进行粉碎处理；然后将粉碎处理以后的固体原料、其他成分以及水一起混合均匀，便得到所述的肥料芯；

步骤二：首先，向步骤一制备的肥料芯中继续加入除草剂，并继续混合均匀，得到含有除草剂的肥料芯；然后，将一半重量且含有除草剂的肥料芯倒入到制粒机中进行制粒处理；接着，将剩下未制粒且含有除草剂的肥料芯在40℃条件下烘干处理，得到粉末状含有除草剂的肥料芯；

步骤三：制备包膜材料：将聚氨酯、聚烯烃、固化催化剂以及有机溶剂在100℃条件下搅拌溶解，制成包膜溶液；

步骤四：将包膜溶液加入到包衣机中，对颗粒状肥料芯进行一层包膜工作；

步骤五：向流化床通入粉末状含有除草剂的肥料芯，利用流化床内的喷头将粉末状含有除草剂的肥料芯喷到肥料颗粒表面，完成一层包肥料工作；

步骤六：重复步骤四以及步骤五多次，可完成多层包膜以及多层包肥料工作，便得到所述的小麦玉米用包膜控释肥。

所述的小麦玉米用包膜控释肥为颗粒状结构，其粒径为2.0mm，总包膜率为总重量的1％，养分释放期是4个月；所述的步骤四的重复次数为三次，步骤五重复次数为两次。

实施例二

本发明的一种小麦玉米用包膜控释肥，包括如下重量份数的原料：

124份的肥料芯，所述的肥料芯由尿素、碳酸氢铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸二氢铵、硫酸钾、氯化钾、硝酸磷、氯化钙、硫酸镁、磺酸锌、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸铜、钼酸铵、生物功能菌、复合氨基酸、海藻提取液、壳聚糖以及水所组成；

1份的除草剂，所述的除草剂为草甘膦；

1份的包膜材料，所述的包膜材料由聚氨酯、聚烯烃、固化催化剂以及有机溶剂所制成。

所述的肥料芯中各组分的重量份数为：尿素10份、碳酸氢铵10份、硝酸铵10份、硫酸铵10份、磷酸二铵10份、磷酸二氢铵10份、硫酸钾10份、氯化钾10份、硝酸磷10份、氯化钙2份、硫酸镁2份、磺酸锌2份、硼砂2份、硫酸亚铁2份、硫酸锰2份、硫酸铜2份、钼酸铵2份、生物功能菌2份、复合氨基酸2份、海藻提取液2份、壳聚糖2份、水10份。

所述包膜中的聚氨酯包括植物油多元醇基聚氨酯、动物油多元醇基聚氨酯、废弃油多元醇基聚氨酯；所述包膜材料中的聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯；所述包膜材料中的固化催化剂为三乙醇胺、三亚乙基二胺；所述包膜材料中的有机溶剂为松节油；所述包膜材料中聚氨酯、聚烯烃、固化催化剂以及有机溶剂各自的重量比例为：4∶4∶1∶1。

本发明的一种小麦玉米用包膜控释肥的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：首先，利用粉碎机将肥料芯各组分固体原料分别进行粉碎处理；然后将粉碎处理以后的固体原料、其他成分以及水一起混合均匀，便得到所述的肥料芯；

步骤二：首先，向步骤一制备的肥料芯中继续加入除草剂，并继续混合均匀，得到含有除草剂的肥料芯；然后，将三分之二重量且含有除草剂的肥料芯倒入到制粒机中进行制粒处理；接着，将剩下未制粒且含有除草剂的肥料芯在40℃条件下烘干处理，得到粉末状含有除草剂的肥料芯；

步骤三：制备包膜材料：将聚氨酯、聚烯烃、固化催化剂以及有机溶剂在100℃条件下搅拌溶解，制成包膜溶液；

步骤四：将包膜溶液加入到包衣机中，对颗粒状肥料芯进行一层包膜工作；

步骤五：向流化床通入粉末状含有除草剂的肥料芯，利用流化床内的喷头将粉末状含有除草剂的肥料芯喷到肥料颗粒表面，完成一层包肥料工作；

步骤六：重复步骤四以及步骤五多次，可完成多层包膜以及多层包肥料工作，便得到所述的小麦玉米用包膜控释肥。

所述的小麦玉米用包膜控释肥为颗粒状结构，其粒径为2.0mm，总包膜率为总重量的1％，养分释放期是4个月；所述的步骤四的重复次数为两次，步骤五重复次数为一次。

实施例三

本发明的一种小麦玉米用包膜控释肥，包括如下重量份数的原料：

147份的肥料芯，所述的肥料芯由尿素、碳酸氢铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸二氢铵、硫酸钾、氯化钾、硝酸磷、氯化钙、硫酸镁、磺酸锌、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸铜、钼酸铵、生物功能菌、复合氨基酸、海藻提取液、壳聚糖以及水所组成；

1.5份的除草剂，所述的除草剂包括草甘膦、丁草胺；

2份的包膜材料，所述的包膜材料由聚氨酯、聚烯烃、固化催化剂以及有机溶剂所制成。

所述的肥料芯中各组分的重量份数为：尿素15份、碳酸氢铵15份、硝酸铵10份、硫酸铵10份、磷酸二铵10份、磷酸二氢铵10份、硫酸钾10份、氯化钾10份、硝酸磷10份、氯化钙3份、硫酸镁3份、磺酸锌3份、硼砂3份、硫酸亚铁3份、硫酸锰3份、硫酸铜3份、钼酸铵3份、生物功能菌3份、复合氨基酸3份、海藻提取液3份、壳聚糖3份、水15份。

所述包膜中的聚氨酯包括植物油多元醇基聚氨酯、动物油多元醇基聚氨酯、废弃油多元醇基聚氨酯、淀粉多元醇基聚氨酯、纤维素多元醇基聚氨酯、木质素多元醇基聚氨酯；所述包膜材料中的聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯；所述包膜材料中的固化催化剂为三乙醇胺、三亚乙基二胺、n，n-二甲基环己胺和有机金属催化剂；所述包膜材料中的有机溶剂包括松节油、四氯乙烯；所述包膜材料中聚氨酯、聚烯烃、固化催化剂以及有机溶剂各自的重量比例为：5∶5∶1∶1。

本发明的一种小麦玉米用包膜控释肥的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：首先，利用粉碎机将肥料芯各组分固体原料分别进行粉碎处理；然后将粉碎处理以后的固体原料、其他成分以及水一起混合均匀，便得到所述的肥料芯；

步骤二：首先，向步骤一制备的肥料芯中继续加入除草剂，并继续混合均匀，得到含有除草剂的肥料芯；然后，将一半重量且含有除草剂的肥料芯倒入到制粒机中进行制粒处理；接着，将剩下未制粒且含有除草剂的肥料芯在50℃条件下烘干处理，得到粉末状含有除草剂的肥料芯；

步骤三：制备包膜材料：将聚氨酯、聚烯烃、固化催化剂以及有机溶剂在120℃条件下搅拌溶解，制成包膜溶液；

步骤四：将包膜溶液加入到包衣机中，对颗粒状肥料芯进行一层包膜工作；

步骤五：向流化床通入粉末状含有除草剂的肥料芯，利用流化床内的喷头将粉末状含有除草剂的肥料芯喷到肥料颗粒表面，完成一层包肥料工作；

步骤六：重复步骤四以及步骤五多次，可完成多层包膜以及多层包肥料工作，便得到所述的小麦玉米用包膜控释肥。

所述的小麦玉米用包膜控释肥为颗粒状结构，其粒径范围4.0mm，总包膜率为总重量的2％，养分释放期是6个月；所述的步骤四的重复次数为三次，所述步骤五的重复次数为两次。

实施例四

本发明的一种小麦玉米用包膜控释肥，包括如下重量份数的原料：

147份的肥料芯，所述的肥料芯由尿素、碳酸氢铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸二氢铵、硫酸钾、氯化钾、硝酸磷、氯化钙、硫酸镁、磺酸锌、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸铜、钼酸铵、生物功能菌、复合氨基酸、海藻提取液、壳聚糖以及水所组成；

1.5份的除草剂，所述的除草剂包括草甘膦、丁草胺；

2份的包膜材料，所述的包膜材料由聚氨酯、聚烯烃、固化催化剂以及有机溶剂所制成。

所述的肥料芯中各组分的重量份数为：尿素15份、碳酸氢铵15份、硝酸铵10份、硫酸铵10份、磷酸二铵10份、磷酸二氢铵10份、硫酸钾10份、氯化钾10份、硝酸磷10份、氯化钙3份、硫酸镁3份、磺酸锌3份、硼砂3份、硫酸亚铁3份、硫酸锰3份、硫酸铜3份、钼酸铵3份、生物功能菌3份、复合氨基酸3份、海藻提取液3份、壳聚糖3份、水15份。

所述包膜中的聚氨酯包括植物油多元醇基聚氨酯、动物油多元醇基聚氨酯、废弃油多元醇基聚氨酯、淀粉多元醇基聚氨酯；所述包膜材料中的聚烯烃包括聚乙烯、聚丁烯；所述包膜材料中的固化催化剂为三亚乙基二胺、n，n-二甲基环己胺和有机金属催化剂；所述包膜材料中的有机溶剂为四氯乙烯；所述包膜材料中聚氨酯、聚烯烃、固化催化剂以及有机溶剂各自的重量比例为5∶5∶1∶1。

本发明的一种小麦玉米用包膜控释肥的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：首先，利用粉碎机将肥料芯各组分固体原料分别进行粉碎处理；然后将粉碎处理以后的固体原料、其他成分以及水一起混合均匀，便得到所述的肥料芯；

步骤二：首先，向步骤一制备的肥料芯中继续加入除草剂，并继续混合均匀，得到含有除草剂的肥料芯；然后，将四分之三重量且含有除草剂的肥料芯倒入到制粒机中进行制粒处理；接着，将剩下未制粒且含有除草剂的肥料芯在50℃条件下烘干处理，得到粉末状含有除草剂的肥料芯；

步骤三：制备包膜材料：将聚氨酯、聚烯烃、固化催化剂以及有机溶剂在120℃条件下搅拌溶解，制成包膜溶液；

步骤四：将包膜溶液加入到包衣机中，对颗粒状肥料芯进行一层包膜工作；

步骤五：向流化床通入粉末状含有除草剂的肥料芯，利用流化床内的喷头将粉末状含有除草剂的肥料芯喷到肥料颗粒表面，完成一层包肥料工作；

步骤六：重复步骤四以及步骤五多次，可完成多层包膜以及多层包肥料工作，便得到所述的小麦玉米用包膜控释肥。

所述的小麦玉米用包膜控释肥为颗粒状结构，其粒径范围4.0mm，总包膜率为总重量的2％，养分释放期是6个月；所述的步骤四的重复次数比步骤五重复次数多一次。

实施例五

本发明的一种小麦玉米用包膜控释肥，包括如下重量份数的原料：

158份的肥料芯，所述的肥料芯由尿素、碳酸氢铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸二氢铵、硫酸钾、氯化钾、硝酸磷、氯化钙、硫酸镁、磺酸锌、硼砂、硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸铜、钼酸铵、生物功能菌、复合氨基酸、海藻提取液、壳聚糖以及水所组成；

1-2份的除草剂，所述的除草剂包括草甘膦、丁草胺；

1-4份的包膜材料，所述的包膜材料由聚氨酯、聚烯烃、固化催化剂以及有机溶剂所制成。

所述的肥料芯中各组分的重量份数为：尿素20份、碳酸氢铵10份、硝酸铵10份、硫酸铵10份、磷酸二铵20份、磷酸二氢铵10份、硫酸钾10份、氯化钾10份、硝酸磷10份、氯化钙5份、硫酸镁5份、磺酸锌2份、硼砂2份、硫酸亚铁2份、硫酸锰2份、硫酸铜2份、钼酸铵2份、生物功能菌2份、复合氨基酸2份、海藻提取液2份、壳聚糖2份、水18份。

所述包膜中的聚氨酯包括植物油多元醇基聚氨酯、动物油多元醇基聚氨酯、废弃油多元醇基聚氨酯、淀粉多元醇基聚氨酯、纤维素多元醇基聚氨酯、木质素多元醇基聚氨酯；所述包膜材料中的聚烯烃包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯；所述包膜材料中的固化催化剂为三乙醇胺、三亚乙基二胺、n，n-二甲基环己胺和有机金属催化剂；所述包膜材料中的有机溶剂包括松节油、四氯乙烯；所述包膜材料中聚氨酯、聚烯烃、固化催化剂以及有机溶剂各自的重量比例为6∶6∶2∶1。

本发明的一种小麦玉米用包膜控释肥的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：首先，利用粉碎机将肥料芯各组分固体原料分别进行粉碎处理；然后将粉碎处理以后的固体原料、其他成分以及水一起混合均匀，便得到所述的肥料芯；

步骤二：首先，向步骤一制备的肥料芯中继续加入除草剂，并继续混合均匀，得到含有除草剂的肥料芯；然后，将一半重量且含有除草剂的肥料芯倒入到制粒机中进行制粒处理；接着，将剩下未制粒且含有除草剂的肥料芯在40-60℃条件下烘干处理，得到粉末状含有除草剂的肥料芯；

步骤三：制备包膜材料：将聚氨酯、聚烯烃、固化催化剂以及有机溶剂在150℃条件下搅拌溶解，制成包膜溶液；

步骤四：将包膜溶液加入到包衣机中，对颗粒状肥料芯进行一层包膜工作；

步骤五：向流化床通入粉末状含有除草剂的肥料芯，利用流化床内的喷头将粉末状含有除草剂的肥料芯喷到肥料颗粒表面，完成一层包肥料工作；

步骤六：重复步骤四以及步骤五多次，可完成多层包膜以及多层包肥料工作，便得到所述的小麦玉米用包膜控释肥。

所述的小麦玉米用包膜控释肥为颗粒状结构，其粒径范围6.0mm，总包膜率为总重量的4％，养分释放期是8个月；所述的步骤四的重复次数比步骤五重复次数多一次。

实验验证

选取本发明实施例一所制成的产品，试验作物为小麦，在小麦的种植期间，每月随机对小麦种植基地的土样，测试其土样中氮元素随时间变化的释放曲线图，可以看出本发明实施例所提出产品的包膜控释肥具有非常长的释放周期，且其释放的速率保持稳定，使得作物在每个释放周期内都有比较高的释放速率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。