中压压敏电阻及其制备方法与流程

本发明涉及一种压敏电阻，特别是涉及一种中压压敏电阻及其制备方法。
背景技术：
：压敏电阻是一种限压型保护期间。利用压敏电阻的非线性特征，当过电压出现在压敏电阻的两极间，压敏电阻可以将电压钳位到一个相对固定的电压值，从未实现对后级电路的保护。近几年来，随着信息技术的迅速发展，电子设备的小型化、多功能化、高稳定性称为发展的必然趋势，作为保护半导体元件的压敏电阻也相应地向着轻薄、低压化、高可靠性方向发展。现有氧化锌电阻的电压梯度低，一般为180～220v/mm，当氧化锌电阻用于电压等级较高的输电线路时，需要叠加多个电阻阀片，因而导致输电线路的高度、体积以及重量很大，给运输、安装带来诸多不便。例如，用于输电线路的避雷器，由于氧化锌电阻的电压梯度低，使其高度、体积以及重量很大，如此，使得在运输、安装时难度大大提高。同时，现有的氧化锌电阻稳定性不高，从而在应用过程中具有较大的安全隐患。技术实现要素：本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种稳定性较好，且电压梯度较高的中压压敏电阻及其制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种中压压敏电阻包括如下质量份的各组分：其中，所述中压压敏电阻的电压梯度为220～280(v/mm)。又一实施方式的中压压敏电阻，包括如下质量份的各组分：又一实施方式的中压压敏电阻，包括如下质量份的各组分：又一实施方式的中压压敏电阻，包括如下质量份的各组分：一种中压压敏电阻的制备方法，包括如下步骤：将zno、co2o3、bi2o3、sbo、ni2o3和mnco3混合，并进行湿法球磨操作，得到球磨浆料；其中，zno、co2o3、bi2o3、sbo、ni2o3和mnco3的质量比例为(93～98)：(0.4～5)：(0.5～4)：(18～30)：(0.05～1)：(0.3～0.8)；对所述球磨浆料进行干燥操作后，再加入粘合剂进行混合制粒操作，得到混合颗粒；将所述混合颗粒进行干压操作，得到干压片体；在700℃～850℃的温度条件下，对所述干压片体进行预烧结操作，在1100℃～1280℃的温度条件下，对所述干压片体进行后烧结操作，得到烧结片体；在所述烧结片体相对的两侧面分别涂覆银浆层，并进行热处理，在所述烧结片体上得到电极；熟化操作后，得到所述中压压敏电阻。在其中一个实施方式中，所述湿法球磨操作的持续时间为2小时～4小时。在其中一个实施方式中，所述粘合剂为聚乙烯醇。在其中一个实施方式中，在700℃～850℃的温度条件下，对所述干压片体进行2小时～2.5小时的所述预烧结操作。在其中一个实施方式中，在1100℃～1280℃的温度条件下，对所述干压片体进行4小时～8小时进行后烧结操作。在其中一个实施方式中，所述热处理的操作具体为：在600℃～900℃的温度条件下，进行20分钟～40分钟的烘干操作。与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：本发明的中压压敏电阻包括如下质量份的各组分：93份～98份的zno，0.4份～5份的co2o3，0.5份～4份的bi2o3，18份～30份的sbo，0.05份～1份的ni2o3和0.3份～0.8份的mnco3，各组分通过混合操作、湿法球磨操作、混合制粒操作、干压操作、预烧结操作、后烧结操作、涂覆银浆层操作、热处理操作及熟化操作后，得到中压压敏电阻，根据实验测试结果，中压压敏电阻的电压梯度为220～280(v/mm)，从而具有稳定性较好、电压梯度较高的的特点。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本发明一实施方式的中压压敏电阻的制备方法的步骤流程图；图2为本发明一实施方式的中压压敏电阻与v型引脚的结构图。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。一实施方式的中压压敏电阻，包括如下质量份的各组分：其中，所述中压压敏电阻的电压梯度为220～280(v/mm)。可以理解，压敏电阻一般是以锌以及聚乙烯醇原料组成，然后通过掺杂部分金属氧化物以及采用陶瓷工艺制造而成的。然而，不同的原料组合、金属氧化物的掺杂及配比对压敏电阻的稳定性和电压梯度等性能具有较大的影响，例如，压敏电阻的电压梯度会因为成分比例、烧结气氛、烧结温度和结构状态不同而变化。为了提高压敏电阻的稳定性和测试灵敏度，本发明提供的中压压敏电阻采用zno作为主要的制备原料，再配以一定比例的co2o3、bi2o3、sbo、ni2o3和mnco3，能够制备得到电压梯度为220～280(v/mm)的压敏电阻，相对于现有的压敏电阻，本发明提供的中压压敏电阻具有较大的电压梯度，如此，能够具有较高的稳定性，更加适用于电压等级较高的输电线路的应用中。需要说明的是，zno是电子型导电且电阻率很低(比sic颗粒的电阻率要小得多)的小颗粒，例如，比起sic颗粒的电阻率还要小得多，在温度1100℃～1280℃之间进行烧结后会在中压压敏电阻的表面形成界面层。界面层是一种对电压敏感的p型氧化物，在电压不高时，界面层几乎是绝缘的，但当电压超过某个数值，界面层就导通了，其电阻会急剧减小，从而表现出很好的非线性。所以从低阻的zno颗粒之间有一层高阻层这点来看，界面层类似于齐纳二级管，界面层的厚度与zno粒度之比，对压敏电阻器的极限电压有很大影响，因此，本发明的中压压敏电阻采用质量组分为93份～98份的zno能够把界面层的厚度与粒径之比调整到一个较佳的位置，从而能够使中压压敏电阻具有较好的稳定性。进一步地，还配合采用了co2o3作为制备原料，可以理解，co2o3是钴的高价氧化物，理论含钴量为71.06％，含氧量为28.94％，是一种黑色无定形粉末，加热时会生成四氧化三钴，还是一种优良的添加剂|，再结合ni2o3使用，能够改善ni2o3的质子电导，降低氧化电位，提高析氧电位，对提高电极性能有显著的效果，如此，本发明的中压压敏电阻以zno作为主要的制备原料，再配以一定比例的co2o3和ni2o3，在相互协同作用下，能够大大提高所述中压压敏电阻的材料性能，使得本发明的中压压敏电阻具有较高的电压梯度及较好的稳定性。进一步的，本发明的中压压敏电阻还配合采用了bi2o3作为制备原料，可以理解，bi2o3是构成zno压敏陶瓷富bi晶界结构的主成分，是压敏电阻拥有良好的非线性的必备条件和基础。其熔点为825℃，主要挥发温度为1200℃。在bi2o3对电气性能影响方面，bi2o3在烧结过程中，会与少量的zno在650℃以上转变成α相，950℃左右α相转变成β相，到1000℃左右部分的β相生成γ相，然后在1050℃-1250℃时有部分β相和γ相转变成δ相，如此，bi2o3在烧结加工时的相位生成结构能够有利于阻碍晶界氧离子的迁移，由此使本发明的中压压敏电阻的稳定性更高，从而能够进一步提高中压压敏电阻的电压梯度。进一步的，还配合采用了sbo作为制备原料，可以理解，sbo的加入能够有效的抑制bi2o3的挥发和晶粒的长大，使得中压压敏电阻在烧结中形成的晶粒尺寸变小，整体结构的均匀性得到提高，如此，能够改善本发明的中压压敏电阻的非线性，使得中压压敏电阻的稳定性更高，从而能够进一步提高中压压敏电阻的电压梯度。进一步地，mnco3是一种可以固溶于zno晶粒中的物质，固溶含量较少，mnco3中的mn含量的加入可以有效的改善本发明的中压压敏电阻的通流能力，使得通流后的电流和非线性系数变化减小，此外，mn含量的增加，能够有效提高本发明的中压压敏电阻的电压梯度，例如，当mn含量增加时，矢波通流能力会下降，从而使电压变化率增大。又一实施方式的中压压敏电阻，包括如下质量份的各组分：通过实验分析佐证，并且对所述中压压敏电阻的原料配比进行更进一步的调整，能够使得所述中压压敏电阻的性能得到进一步改善，进而能够制备得到稳定性更好、电压梯度更大的中压压敏电阻。又一实施方式的中压压敏电阻，包括如下质量份的各组分：通过实验分析佐证，并且对所述中压压敏电阻的原料配比进行更进一步的调整，能够使得所述中压压敏电阻的性能得到进一步改善，进而能够制备得到稳定性更好、电压梯度更大的中压压敏电阻。又一实施方式的中压压敏电阻，包括如下质量份的各组分：通过实验分析佐证，并且对所述中压压敏电阻的原料配比进行更进一步的调整，能够使得所述中压压敏电阻的性能得到进一步改善，进而能够制备得到稳定性更好、电压梯度更大的中压压敏电阻。请参阅图1，一实施方式的的中压压敏电阻的制备方法，包括如下步骤：s110、将zno、co2o3、bi2o3、sbo、ni2o3和mnco3混合，并进行湿法球磨操作，得到球磨浆料；其中，zno、co2o3、bi2o3、sbo、ni2o3和mnco3的质量比例为(93～98)：(0.4～5)：(0.5～4)：(18～30)：(0.05～1)：(0.3～0.8)。需要说明的是，通过将zno、co2o3、bi2o3、sbo、ni2o3和mnco3按照上述比例进行混合，然后采用湿法球磨操作，得到球磨浆料。具体的，将zno、co2o3、bi2o3、sbo、ni2o3和mnco3按照上述比例放置在研磨容器中进行混合操作，然后采用湿式球磨机对研磨容器中的混合材料进行湿法球磨操作。湿式球磨机是采用特制的滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照顺时针旋转研磨结合逆时针旋转研磨的方式对研磨容器中的混合材料进行混合球磨操作，使得研磨容器中的混合材料能够充分结合反应，得到球磨浆料。例如，湿式球磨机首先对研磨容器中的混合材料进行15分钟的顺时针旋转研磨操作，顺时针旋转研磨操作后，湿式球磨机在对研磨容器中的混合材料进行15分钟的逆针旋转研磨操作，由此反复对研磨容器中的混合材料进行混合球磨操作，使得能够得到研磨充分的球磨浆料。通过湿式球磨机进行湿法球磨操作后的球磨浆料具有物理化学性能趋于均匀一致的特点，且能够使球磨浆料混合搅拌均匀。在其中一个实施例中，所述湿法球磨操作的持续时间为2小时～4小时。例如，通过对zno、co2o3、bi2o3、sbo、ni2o3和mnco3进行2小时～4小时的持续湿法球磨操作，能够使zno、co2o3、bi2o3、sbo、ni2o3和mnco3充分混合，得到物理化学性能趋于均匀一致的球磨浆料。s120、对所述球磨浆料进行干燥操作后，再加入粘合剂进行混合制粒操作，得到混合颗粒。需要说明的是，将湿法球磨操作得到的球磨浆料进行干燥操作后，通过加入粘合剂进行混合制粒操作能够得到混合颗粒。在其中一个实施例中，所述粘合剂为聚乙烯醇，聚乙烯醇具有具有粘性好、无毒、成本低等优点，能够在混合制粒操作中起到很好的粘合作用，由此得到粘合性较好的混合颗粒。在其中一个实施例中，球磨浆料的干燥操作首先采用大孔筛网借助冲水将磨球和料浆进行分离了，浆料过筛后，再把浆料放入干燥箱内进行烘干，完成烘干后的浆料会形成粉料，继续对粉料进行过筛操作，最后将过筛操作后的粉料进行混合制粒操作，得到混合颗粒。在本实施例中，混合制粒操作采用制粒机进行加工操作，具体的，将干燥操作后的粉料投入制粒机的料斗密闭容器内，由于制粒机的热气流装置的作用，使料斗密闭容器内的粉料悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿料斗密闭容器的粉料，使粉料凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉料不断凝固，由此形成均匀的混合颗粒。s130、将所述混合颗粒进行干压操作，得到干压片体；需要说明的是，通过干压操作后的混合颗粒，成片体结构，使得混合颗粒中的zno、co2o3、bi2o3、sbo、ni2o3和mnco3等元素能够充分压合反应，且密度分布均匀，使得整体结构的稳定性大大提高。在本实施例中，干压操作采用干压成型机进对所述混合颗粒进行干压操作，首先将混合颗粒放置对应的干压模具中，通过干压成型机的压板对干压模具中混合颗粒进行施压操作，从而将干压模具中的混合颗粒进行压缩，所述干压操作的压力作用下，混合颗粒内的气体会被排出，且各颗粒之间发生位移并逐步靠拢，最后互相紧密压合成型，得到干压片体。s140、在700℃～850℃的温度条件下，对所述干压片体进行预烧结操作，在1100℃～1280℃的温度条件下，对所述干压片体进行后烧结操作，得到烧结片体；在其中一个实施例中，在700℃～850℃的温度条件下，对所述干压片体进行2小时～2.5小时的所述预烧结操作。在其中一个实施例中，在1100℃～1280℃的温度条件下，对所述干压片体进行4小时～8小时进行后烧结操作。需要说明的是，干压片体通过烧结操作后，能够使干压片体内的zno、co2o3、bi2o3、sbo、ni2o3和mnco3等离子元素进行充分反应，使得干压片体中的固态中分子(或原子)间存在互相吸引，通过加热使质点获得足够的能量进行迁移，使粉末体产生颗粒黏结，产生强度并导致致密化和再结晶，由此形成多晶烧结体结构。具体的，首先将干压片体放置在烧结炉的烧结载具中，在700℃～850℃的温度条件下，烧结炉对烧结载具中的干压片体进行2小时～2.5小时的烧结操作，该操作为预烧结操作，亦即，在低于最终烧结温度的温度下对干压片体进行2小时～2.5小时的加热处理，此时，烧结炉的温度逐渐升高到700℃～850℃之间，如此，能够有利于烧结载具中的干压片体的晶型成长，而如果烧结炉的温度呈骤变式升温的话，会影响烧结载具中的干压片体的晶型成长，从而影响中压压敏电阻的性能。在本实施例中，烧结炉的温度以每分钟升高20℃～50℃的速率进行升温操作，从而到700℃～850℃之间的预烧结温度。干压片体完成预烧结操作后，烧结炉继续逐渐升温，将温度升高到1100℃～1280℃之间，在1100℃～1280℃的温度条件下，对所述干压片体进行4小时～8小时进行后烧结操作，该操作为后烧结操作，在后烧结操作的同时，烧结炉中的施压装置对干压片体进行单轴向加压操作，由此使干压片体能够在后烧结操作充分反应，形成一种新尖晶石相结构的金属氧化物，亦即，得到烧结片体。特别的，在本实施例中，在预烧结操作后，烧结炉的温度以每分钟升高30℃～65℃的速率进行升温操作，从而到1100℃～1280℃之间的后烧结温度，如此，能够有利于烧结载具中的干压片体的晶型成长，而如果烧结炉的温度呈骤变式升温的话，会影响烧结载具中的干压片体的晶型成长，从而影响中压压敏电阻的性能。s150、在所述烧结片体相对的两侧面分别涂覆银浆层，并进行热处理，在所述烧结片体上得到电极；需要说明的是，将后烧结操作后得到的烧结片体放置在银浆涂覆设备上进行银浆涂覆操作，从而在所述烧结片体相对的两侧面上分别涂覆银浆层，完成银浆涂覆后的烧结片体放置在矩形治具上，矩形治具上开设有多个镂空放置孔，使得放置在矩形治具上的烧结片体上的银浆层呈悬空设置，然后再将矩形治具放置热处理烤箱进行热处理操作，由此使烧结片体相对的两侧面上的银浆层烘干凝结，使得烧结片体上得到电极。在本实施例中，所述热处理操作具体为：在600℃～900℃的温度条件下，进行20分钟～40分钟的烘干操作。s160、熟化操作后，得到所述中压压敏电阻。需要说明的是，烧结片体完成银浆涂覆操作得到电极后，将烧结片体放置在熟化设备中进行熟化操作，具体的，将烧结片体放置在200℃的烘箱中进行50小时～100小时的熟化操作，从而得到所述中压压敏电阻。与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：本发明的中压压敏电阻包括如下质量份的各组分：93份～98份的zno，0.4份～5份的co2o3，0.5份～4份的bi2o3，18份～30份的sbo，0.05份～1份的ni2o3和0.3份～0.8份的mnco3，各组分通过混合操作、湿法球磨操作、混合制粒操作、干压操作、预烧结操作、后烧结操作、涂覆银浆层操作、热处理操作及熟化操作后，得到中压压敏电阻，根据实验测试结果，中压压敏电阻的电压梯度为220～280(v/mm)，从而具有稳定性较好、电压梯度较高的的特点。需要说明的是，所述中压压敏电阻在焊接到电路板上时，需要在所述电极上设置引脚，以便于将所述中压压敏电阻通过引脚焊接在电路板上的焊盘上，现有的所述中压压敏电阻的引脚一般采用切割装置直接切割，会使得引脚的端部出现毛刺或者较为锋利尖锐的刃边，在运输或者焊接时，容易划伤外物，甚至直接划伤电路板，不利于运输和焊接；进一步地，所述中压压敏电阻一般采用喷涂的方式在所述中压压敏电阻上喷涂一层高分子保护层，或者直接采用玻璃体烧结的方式附上保护层，玻璃体烧结的方式成本高，烧结温度高，容易影响所述中压压敏电阻自身的品质，若采用喷涂方式，则一方面会产生空气污染，另一方面喷涂会导致厚度不均，附着较差的问题，因此，为了能够使得所述中压压敏电阻的引脚的端部避免出现毛刺或者较为锋利尖锐的刃边，以及使得所述中压压敏电阻的保护层的附着力更强，不易脱落，以及减小对空气的污染程度，例如，所述中压压敏电阻的制备方法，还包括如下步骤：s170、将v型引脚夹持在所述中压压敏电阻上，并且所述v型引脚的两端与所述电极电连接；s180、将所述中压压敏电阻进行加热，并趁热插入至聚酯粉体内，所述聚酯粉体粘附在所述中压压敏电阻上，并发生熔融操作，以在所述中压压敏电阻的外表层上形成绝缘保护层；相对于采用喷涂方式，则一方面会产生空气污染，另一方面喷涂会导致厚度不均，附着较差的问题，通过热熔聚酯粉体的涂覆方式可以减小对空气的污染程度，且所述中压压敏电阻的保护层的附着力更强，不易脱落。需要说明的是，由于v型引脚夹持在所述中压压敏电阻上，所述聚酯粉体也会将v型引脚的两端上热熔，冷却后覆盖上所述绝缘保护层，即能够使得v型引脚的两端牢靠地连接在所述中压压敏电阻的电极上；s190、将所述v型引脚的v型端进行切割操作，以使所述v型引脚的v型端形成两个焊接插接端；请参阅图2，将所述v型引脚的v型端20进行切割操作，以使所述v型引脚的v型端20形成两个焊接插接端21，而原先的v型引脚的两端则牢靠地连接在所述中压压敏电阻10的电极上。s200、在密封环境下，将所述v型引脚的焊接插接端伸入至250摄氏度～300摄氏度的水银液体内，并与放置在所述水银液体内的石英玻璃板的顶面相抵持，以修整所述v型引脚的所述焊接插接端；需要说明的是，由于v型引脚为镀锡材料，在250摄氏度～300摄氏度的高温水银下，其镀锡层会熔化并收缩包覆在所述v型引脚的所述焊接插接端上，使得所述v型引脚的所述焊接插接端非常的圆润和平整，能够使得所述中压压敏电阻的引脚的端部避免出现毛刺或者较为锋利尖锐的刃边，更利于手续运输和焊接；其二，由于所述石英玻璃板的化学性质和物理性质极其稳定，熔点高达1000多摄氏度，不会与所述水银液体发生反应，确保了石英玻璃板的顶面的平整度，当将所述v型引脚的焊接插接端伸入至250摄氏度～300摄氏度的水银液体内，并与放置在所述水银液体内的石英玻璃板的顶面相抵持时，能够使得所述v型引脚的端部的熔化的镀锡材料不会“跑到”水银液体内，而只会粘附在所述v型引脚的所述焊接插接端上，起到修整所述v型引脚的所述焊接插接端的作用，使得所述v型引脚的所述焊接插接端非常的圆润和平整，能够使得所述中压压敏电阻的引脚的端部避免出现毛刺或者较为锋利尖锐的刃边，更利于手续运输和焊接，若采用耐高温的金属材质，则能够发生氧化等问题。例如，所述石英玻璃板的顶面与水银液体的液面的距离为0.1cm～0.15cm，既能起到修整所述v型引脚的所述焊接插接端的作用，使得所述v型引脚的所述焊接插接端非常的圆润和平整，能够使得所述中压压敏电阻的引脚的端部避免出现毛刺或者较为锋利尖锐的刃边，更利于手续运输和焊接，又能避免水银液体的高温熔化其他不需要熔化的镀锡层，确保了所述中压压敏电阻的引脚的整体镀锡的覆盖度。下面是具体实施例部分。实施例1将970gzno、50gco2o3、40gbi2o3、300gsbo、10gni2o3和3gmnco3混合，并进行湿法球磨操作，湿法球磨操作的持续时间为2小时，从而得到球磨浆料；对得到的球磨浆料进行干燥操作后，再加入粘合剂进行混合制粒操作，所述粘合剂为聚乙烯醇，从而得到混合颗粒；对得到的混合颗粒进行干压操作，从而得到干压片体；在750℃的温度条件下，对得到的干压片体进行2小时的预烧结操作，完成预烧结操作后，在1150℃的温度条件下，对预烧结操作后的干压片体进行4小时的后烧结操作，得到烧结片体；在得到的烧结片体相对的两侧面上分别涂覆银浆层，并进行热处理操作，使得在所述烧结片体上得到电极；对得到电极后的烧结片体进行熟化操作，从而制得中压压敏电阻。对得到的中压压敏电阻进行测试，测得所述中压压敏电阻的电压梯度为273(v/mm)。实施例2将960gzno、40gco2o3、30gbi2o3、270gsbo、5gni2o3和3.5gmnco3混合，并进行湿法球磨操作，湿法球磨操作的持续时间为2小时，从而得到球磨浆料；对得到的球磨浆料进行干燥操作后，再加入粘合剂进行混合制粒操作，所述粘合剂为聚乙烯醇，从而得到混合颗粒；对得到的混合颗粒进行干压操作，从而得到干压片体；在750℃的温度条件下，对得到的干压片体进行2小时的预烧结操作，完成预烧结操作后，在1150℃的温度条件下，对预烧结操作后的干压片体进行4小时的后烧结操作，得到烧结片体；在得到的烧结片体相对的两侧面上分别涂覆银浆层，并进行热处理操作，使得在所述烧结片体上得到电极；对得到电极后的烧结片体进行熟化操作，从而制得中压压敏电阻。对得到的中压压敏电阻进行测试，测得所述中压压敏电阻的电压梯度为258(v/mm)。实施例3将950gzno、30gco2o3、20gbi2o3、240gsbo、1gni2o3和4gmnco3混合，并进行湿法球磨操作，湿法球磨操作的持续时间为2小时，从而得到球磨浆料；对得到的球磨浆料进行干燥操作后，再加入粘合剂进行混合制粒操作，所述粘合剂为聚乙烯醇，从而得到混合颗粒；对得到的混合颗粒进行干压操作，从而得到干压片体；在750℃的温度条件下，对得到的干压片体进行2小时的预烧结操作，完成预烧结操作后，在1150℃的温度条件下，对预烧结操作后的干压片体进行4小时的后烧结操作，得到烧结片体；在得到的烧结片体相对的两侧面上分别涂覆银浆层，并进行热处理操作，使得在所述烧结片体上得到电极；对得到电极后的烧结片体进行熟化操作，从而制得中压压敏电阻。对得到的中压压敏电阻进行测试，测得所述中压压敏电阻的电压梯度为245(v/mm)。实施例4将940gzno、20gco2o3、10gbi2o3、210gsbo、0.8gni2o3和4.5gmnco3混合，并进行湿法球磨操作，湿法球磨操作的持续时间为2小时，从而得到球磨浆料；对得到的球磨浆料进行干燥操作后，再加入粘合剂进行混合制粒操作，所述粘合剂为聚乙烯醇，从而得到混合颗粒；对得到的混合颗粒进行干压操作，从而得到干压片体；在750℃的温度条件下，对得到的干压片体进行2小时的预烧结操作，完成预烧结操作后，在1150℃的温度条件下，对预烧结操作后的干压片体进行4小时的后烧结操作，得到烧结片体；在得到的烧结片体相对的两侧面上分别涂覆银浆层，并进行热处理操作，使得在所述烧结片体上得到电极；对得到电极后的烧结片体进行熟化操作，从而制得中压压敏电阻。对得到的中压压敏电阻进行测试，测得所述中压压敏电阻的电压梯度为232(v/mm)。实施例5将930gzno、10gco2o3、5gbi2o3、180gsbo、0.5gni2o3和5gmnco3混合，并进行湿法球磨操作，湿法球磨操作的持续时间为2小时，从而得到球磨浆料；对得到的球磨浆料进行干燥操作后，再加入粘合剂进行混合制粒操作，所述粘合剂为聚乙烯醇，从而得到混合颗粒；对得到的混合颗粒进行干压操作，从而得到干压片体；在750℃的温度条件下，对得到的干压片体进行2小时的预烧结操作，完成预烧结操作后，在1150℃的温度条件下，对预烧结操作后的干压片体进行4小时的后烧结操作，得到烧结片体；在得到的烧结片体相对的两侧面上分别涂覆银浆层，并进行热处理操作，使得在所述烧结片体上得到电极；对得到电极后的烧结片体进行熟化操作，从而制得中压压敏电阻。对得到的中压压敏电阻进行测试，测得所述中压压敏电阻的电压梯度为220(v/mm)。通过实验分析佐证以及表1可知，实施例1-实施例5的中压压敏电阻的电压梯度均在220～280(v/mm)的区间内，如此，中压压敏电阻通过对质量份的各组分为93份～98份的zno，0.4份～5份的co2o3，0.5份～4份的bi2o3，18份～30份的sbo，0.05份～1份的ni2o3和0.3份～0.8份的mnco3进行混合操作、湿法球磨操作、混合制粒操作、干压操作、预烧结操作、后烧结操作、涂覆银浆层操作、热处理操作及熟化操作后，得到的中压压敏电阻的电压梯度为220～280(v/mm)，从而具有稳定性较好、电压梯度较高的的特点。表1znoco2o3bi2o3sboni2o3mnco3电压梯度(v/mm)实施例1970g50g40g300g10g3g273实施例2960g40g30g270g5g3.5g258实施例3950g30g20g240g1g4g245实施例4940g20g10g210g0.8g4.5g232实施例5930g10g5g180g0.5g5g220以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12