一种盖板玻璃生产中辊子凸台处理装置及方法与流程

本发明属于盖板玻璃生产领域，涉及一种盖板玻璃生产中辊子凸台处理装置及方法。

背景技术：

盖板玻璃也叫液晶显示面板的保护基材，作为平板显示的一个重要组成部件，其主要任务是此种玻璃的透光率，玻璃表面的强度决定了平板终端显示的品质，对于为0.55—1.0mm的盖板玻璃厚度，是一款环保型高铝超薄盖板玻璃，适用于超薄便携式显示设备(智能手机、平板电脑等)所用的tps玻璃。

目前盖板玻璃生产的成熟技术方法中，以溢流下拉法生产效率最高，技术相对成熟，但相对的该技术对工艺以及生产设备要求都非常高。

成型工序是将玻璃由液态转换为固态的一个重要工序，也是采用溢流下拉法将熔解的融化的玻璃液流入成型一个密封的箱体中，辊子牵引将箱体中的玻璃液在温度控制下流出后，通过下拉及拉边装置固定其速度，半幅的尺寸后，改变其玻璃板面温度形成具有一定尺寸，厚度及表面强度性能的连续生产的原片玻璃。

成型工序的设备相比于其它不同类型品种的玻璃生产设备，对生产环境的要求非常高。要求设备精度调整到毫米级，环境温湿度尽可能平稳，无波动。在盖板玻璃生产中，成型玻璃在炉体内的变化随天气，现场周围温度气流的变化等，很容易改变玻璃的特性，而在生产过程中，辊子凸台在正常夹持玻璃旋转运行过程中，受热玻璃对凸台做成的磨损导致凸台表面凹凸不平，间接造成玻璃板处出现裂纹。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种盖板玻璃生产中辊子凸台处理装置及方法，能够对盖板玻璃产生裂纹时及时对辊子凸台进行有效处理，从而降低了生产中断的频率。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种盖板玻璃生产中辊子凸台处理装置，包括电机、螺杆、丝杠螺母、挡板、压力传感器和毛刷；

所述挡板、螺杆和辊子凸台三者轴线平行且位于同一水平面，螺杆位于中间，挡板和螺杆长度大于辊子凸台长度，挡板朝螺杆的一侧设置有轴向的导向槽，并且两端均设置有压力传感器，电机固定设置，螺杆一端与电机输出轴连接，丝杠螺母套在螺杆上，丝杠螺母朝挡板一侧设置有导向键，导向键伸入挡板的导向槽中，丝杠螺母朝辊子凸台的一侧固定有毛刷，丝杠螺母移动至辊子凸台位置时，毛刷与辊子凸台接触，丝杠螺母移动至挡板两端位置时，均能与压力传感器接触，每当丝杠螺母与任意一个压力传感器接触时，电机转动方向改变。

优选的，辊子凸台位置靠近螺杆一端，当不用对辊子凸台进行处理时，毛刷位于螺杆另一端，且不与辊子凸台接触。

优选的，两个压力传感器在轴向上均设置有弹性元件，弹性元件另一端固定设置。

优选的，毛刷端面平整，且与辊子凸台表面平行。

优选的，毛刷与辊子凸台间的压力为0.5mpa～2mpa。

优选的，毛刷采用至少能够承受600℃的金属丝。

一种盖板玻璃生产中辊子凸台处理方法，根据上述任意一项所述的装置，包括以下步骤；

步骤1，启功电机，丝杠螺母从螺杆一端向另一端运动，带动毛刷从辊子凸台一端向另一端运动，且与辊子凸台表面接触；

步骤2，当丝杠螺母接触到螺杆另一端的压力传感器时，电机反转，丝杠螺母反方向运动，并且经过辊子凸台时，毛刷与辊子凸台表面接触；

步骤3，当丝杠螺母接触到螺杆一端的压力传感器时，电机反转，丝杠螺母反方向运动，并且经过辊子凸台时，与辊子凸台表面接触；

步骤4，重复步骤2和步骤3，直至对辊子凸台处理完毕，关闭电机。

优选的，步骤4中，当对辊子凸台处理完毕时，待丝杠螺母运动至不与辊子凸台接触时，关闭电机。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过挡板对丝杠螺母的限位，使螺杆在正转反转过程中，丝杠螺母只能沿轴线进行移动，而在挡板两端设置有压力传感器，使丝杠螺母在接触到压力传感器时，电机能够及时反向转动，保证毛刷能够不断的来回往复对辊子凸台的表面进行处理，而辊子凸台在工作过程中处于自转状态，使辊子凸台整个周面均能得到处理，辊子凸台表面的粗糙度更加均匀，变形量更小，从而改变夹持裂纹，间接的加大了辊子与玻璃板的接触面，提高玻璃成形的质量。

进一步，通过将辊子凸台位于靠近螺杆一端位置，在处理完毕后，将毛刷放置在另一端，使毛刷在不需要工作时，也不会影响到辊子凸台正常工作，而且也不会使毛刷始终接触辊子凸台其中一个部位，导致辊子凸台表面的粗糙度不均匀。

进一步，给两个压力传感器均安装有弹性元件，使丝杠螺母接触到压力传感器时，能够有一定的缓冲距离，不会对压力传感器产生过度的挤压，导致压力传感器的损坏。

附图说明

图1为本发明的结构示意图图。

其中：1-辊子凸台；2-丝杠螺母；3-毛刷；4-螺杆；5-挡板；6-压力传感器；7-电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，辊子凸台处理装置包括辊子凸台1、丝杠螺母2、毛刷3、螺杆4、挡板5、压力传感器6和电机7；挡板5、螺杆4和辊子凸台1三者轴线平行且位于同一水平面，螺杆4位于中间，挡板5和螺杆4长度相近，电机7固定设置，螺杆4一端与电机7输出轴连接，丝杠螺母2套在螺杆4上，丝杠螺母2朝辊子凸台1的一侧固定有毛刷3，毛刷3端面平整，且与辊子凸台1表面平行，毛刷3采用至少能够承受600℃的金属丝。

挡板5朝螺杆4的一侧设置有轴向的导向槽，丝杠螺母2朝挡板5一侧设置有导向键，导向键伸入挡板5的导向槽中，在螺杆4旋转时，给丝杠螺母2施加扭力，而导向键和导向槽的配合使丝杠螺母2得扭力能够转换为沿轴向的力。丝杠螺母2移动至辊子凸台1位置时，毛刷3与辊子凸台1接触，接触时，毛刷3与辊子凸台1间的压力为0.5mpa～2mpa。

挡板5两端均设置有压力传感器6，丝杠螺母2移动至挡板5两端位置时，均能与压力传感器6接触，每当丝杠螺母2与任意一个压力传感器6接触时，电机7转动方向改变，能够使丝杠螺母2在两个压力传感器6之间沿轴向做来回往复运动，从而在生产过程中通过对辊子凸台1表面及时进行处理，给两个压力传感器6均安装有弹性元件，弹性元件另一端固定设置，使丝杠螺母2接触到压力传感器6时，能够有一定的缓冲距离，不会对压力传感器6产生过度的挤压，导致压力传感器6的损坏，本实施例中，弹性元件采用弹簧。

挡板5和螺杆4长度大于辊子凸台1长度和毛刷3端面轴向长度之和，因此将辊子凸台1位于靠近螺杆4一端位置，在处理完毕后，将毛刷3放置在另一端，使毛刷3在不需要工作时，不会，接触到辊子凸台1，从而不会影响到辊子凸台1正常工作，而且也不会使毛刷3始终接触辊子凸台1其中一个部位，导致辊子凸台1表面的粗糙度不均匀。

本装置对辊子凸台1处理方法如下：

步骤1，启功电机7，丝杠螺母2从螺杆4一端向另一端运动，带动毛刷3从辊子凸台1一端向另一端运动，且与辊子凸台1表面接触；

步骤2，当丝杠螺母2接触到螺杆4另一端的压力传感器6时，电机7反转，丝杠螺母2反方向运动，并且经过辊子凸台1时，毛刷3与辊子凸台1表面接触；

步骤3，当丝杠螺母2接触到螺杆4一端的压力传感器6时，电机7反转，丝杠螺母2反方向运动，并且经过辊子凸台1时，与辊子凸台1表面接触；

步骤4，重复步骤2和步骤3，直至对辊子凸台1处理完毕，待丝杠螺母2运动至不与辊子凸台1接触的位置时，关闭电机7。

启动电机7后，丝杠螺母2在两个压力传感器6之间沿轴向做来回往复运动，从而在盖板玻璃出现裂纹时，能够使毛刷3在辊子凸台1工作自转的情况下，对辊子凸台1表面进行处理，等到处理完毕时，等到丝杠螺母2运动至不与辊子凸台1接触的位置时，关闭电机7，辊子凸台1继续正常工作。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。