一种玻璃高温压制结合成型工序码垛系统的制作方法

本发明属于玻璃压制技术领域，具体的说是一种玻璃高温压制结合成型工序码垛系统。

背景技术：

作为玻璃制品成型的主要生产工艺，压制成形以其快速、高效、精确等特点成为玻璃制品最有效的成形工艺，其主要是通过压力将玻璃熔体压入模腔而获得复杂玻璃制品；玻璃压制成型的过程中有一道工序为码垛，码垛的目的是将从模具中取出的熔融状态下的玻璃互相压制成型，在码垛工序中，最主要的是保证互相压制的玻璃能在极小的误差下完全贴合在一起，且贴合处平整，这样能提高玻璃压制结合成型的质量，若互相压制成型的玻璃的不能完全贴合在一起，这对玻璃的后续利用会造成很大的影响，且造成了玻璃生产成本的增加；现有技术中，在玻璃压制的码垛工序中，只是将玻璃从模具中取出后，简单的压制在一起，这样会导致压制玻璃的贴合处不平整，互相压制的玻璃的贴合面不能完全贴合在一起，使得压制后的玻璃不能使用，这样无疑增大了玻璃制品的生产成品，造成了玻璃生产经济上的损失。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，以解决现有技术中玻璃压制码垛工序中玻璃压制时会出现贴合面不平整以及互相压制的玻璃的不能完全贴合在一起的问题，本发明提出了一种玻璃高温压制结合成型工序码垛系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃高温压制结合成型工序码垛系统，包括工作箱、工作箱门和控制器；所述控制器用于控制玻璃高温压制结合成型工序码垛系统工作；所述工作箱内部的上方设有一号电动液压缸，一号电动液压缸以工作箱的中心线为基准对称设置，一号电动液压缸的缸体部分与工作箱的顶部固接，相邻的一号电动液压缸之间通过连通器连接，一号电动液压缸与控制器电性连接；所述一号电动液压缸的下方设有微调单元，微调单元用于保证互相压制的玻璃的贴合面平整，微调单元包括微调板和微调气缸，微调板与一号电动液压缸的输出端固接，微调气缸的缸体部分固接于微调板的下方，微调气缸的数目为四，微调气缸均匀分布于微调板的四个拐角处，微调气缸与控制器电性连接；所述微调气缸的下方设有夹持单元，夹持单元用于对需要压制的玻璃进行夹持，夹持单元包括夹持横板和夹持竖板，夹持竖板的上方与微调气缸的输出端固接，夹持竖板位于夹持横板的两端，夹持横板两端的内部设有电动伸缩缸，电动伸缩缸的输出端从夹持横板的端部穿出并与夹持竖板固接；所述夹持竖板的底部设有激光水平仪，激光水平仪与控制器电性连接，激光水平仪用于保证相互压制结合成型的玻璃的贴合面处于同一位置；所述工作箱的底部设有基准台，基准台的上方固接有卡锁，卡锁与夹持单元之间放置需要压制结合成型的玻璃；所述卡锁的一侧设有保温单元，保温单元用于对压制成型的玻璃进行保温，保温单元包括喷火头，喷火头内设有喷火管，喷火管的一端延伸至喷火头外且对准互相压制成型的玻璃的贴合处，喷火头内设有控制阀，控制阀用于对火势的大小进行控制；所述控制阀由凹槽和隔板组成，隔板位于凹槽内且在凹槽内滑动，隔板的一端通过弹簧与凹槽连接，隔板上设有开口，隔板与弹簧接触的一端与凹槽形成闭合空间；所述一号电动液压缸输出端的两侧设有抽气单元，抽气单元用于抽取隔板和弹簧接触的一端与凹槽形成的闭合空间内的气体从而带动隔板在凹槽内移动；所述抽气单元包括抽气筒、抽气杆，抽气杆的一端与一号电动液压缸的输出端固接、另一端伸入抽气筒内，抽气杆伸出抽气筒内的部分通过弹簧与抽气筒的底部连接，抽气筒的底部与夹持横板固接、其顶部与一号电动液压缸接触；本发明通过使用一号电动液压缸，相邻的一号液压缸之间通过连通器连通，连通器可以使相邻的一号电动液压缸内的液体相互流通，保证了夹持单元上的玻璃与卡锁上的玻璃在相互压制成型时受力均匀，同时通过设计微调单元和使用激光水平仪，保证了夹持单元上的玻璃与卡锁上的玻璃在压制成型结合时玻璃与玻璃之间可以没有误差的完全贴合，保证了玻璃高温压制结合成型的精度，提高了玻璃高温压制结合成型的质量，且通过设计保温单元，能在玻璃完全贴合时对玻璃的贴合面进行喷火，防止玻璃因温度降低而造成贴合面之间出现缝隙的情况，保证了玻璃高温压制结合成型的效果。

优选的，所述喷火头的下方设有二号电动液压缸，二号电动液压缸与控制器电性连接，二号电动液压缸用于对喷火头的位置进行调整；本发明通过使用二号电动液压缸，二号电动液压缸运动时可对喷火头的位置进行调整，提高了本发明的适用性。

优选的，所述夹持横板与玻璃接触的一侧开设有出气口，出气口内可吹出冷气对与夹持横板和夹持竖板接触的玻璃进行降温；本发明通过在夹持横板和夹持竖板夹持玻璃的一侧设置出气口，可防止高温状态下的玻璃粘连在夹持横板和夹持竖板上。

优选的，所述激光水平仪的外侧设有保护箱，激光水平仪放置于保护箱内，保护箱的外侧涂有纳米复合陶瓷涂料，纳米复合陶瓷涂料用于对激光水平仪进行保护。

优选的，所述保护箱内开设有空腔，空腔内装有乙醇；所述夹持竖板内设有冷凝管，冷凝管与空腔连通；本发明通过在保护箱内开设空腔，空腔内设置乙醇，并将空腔与冷凝管连通，空腔内的乙醇在高温玻璃的影响下生成气体，同时带走保护箱外侧的热量，保证了激光水平仪的使用状态不会受到高温玻璃的影响，同时气态状态下的乙醇在进入冷凝管后从新变成液态，从而再次进入空腔中，实现了乙醇的多次利用。

将需要压制成型的熔融状态下的一块玻璃放入基准台上的卡锁上固定，将需要压制成型的熔融状态下的另一块玻璃放入夹持横板与夹持竖板之间，启动电动伸缩杆使夹持竖板向夹持横板处靠拢，夹持竖板向夹持横板靠拢时将玻璃固定，启动一号电动液压缸，一号电动液压缸的输出端向下开始向下移动，此时激光水平仪启动对两块玻璃的位置进行测量，保证两块玻璃能完全贴合在一起，若激光水平仪显示两块玻璃的贴合处能完全吻合，则一号液压缸的输出端继续向下移动，一号电动液压缸的输出端向下移动时，推动固定在夹持单元上的玻璃和固定在卡锁上的玻璃压制结合成型，在一号电动液压缸的输出端向下移动的同时，如果玻璃的贴合处有凹凸不平的状况，则四个微调气缸工作，对于玻璃贴合处凹陷的地方，微调气缸的输出端伸出的长度较小，对于玻璃贴合处凸起的地方，微调气缸的输出端伸出的长度较长，这样可以保证两块玻璃贴合的地方始终处于平整的状态，有利于两块玻璃能完全压制成型在一起，同时一号电动液压缸的输出端向下移动的同时，抽气筒向下移动，抽气筒向下移动时，隔板和弹簧接触的一端与凹槽形成闭合空间内的气体向抽气筒内移动，导致隔板远离弹簧一端的闭合空间内的气压大于隔板与弹簧接触的一端的闭合空间内的气压，从而使隔板向左侧移动，当隔板上的开口移动至喷火管内时，喷火管连通对准对两块玻璃压制成型的贴合处进行喷火，使贴合处的玻璃始于高温状态，保证贴合处不易出现缝隙，且玻璃与玻璃之间的贴合面能完整平齐。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种玻璃高温压制结合成型工序码垛系统，玻璃压制成型的精度高，通过设计微调单元和激光水平仪，激光水平仪可以判定互相压制的玻璃是否处于同一个水平面上，从而使互相压制的玻璃能完全贴合，微调单元在工作时可以针对玻璃贴合面处的平整情况做出调整，保证了互相压制的玻璃的贴合面可以完全的贴合在一起，提高了高温玻璃压制结合成型的成功率。

2.本发明所述的一种玻璃高温压制结合成型工序码垛系统，保温效果好，通过保温单元和抽气单元的配合使用，当玻璃压制结合成型的一瞬间，喷火头可对压制成型后的玻璃进行喷火，保证了互相压制的贴合面处的玻璃可以完全粘接在一起而不会出现缝隙，进一步提高了提高了高温玻璃压制结合成型的成功率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处的向视图；

图3是图1中b处的局部放大图；

图4是图1中c处的局部放大图；

图5是本发明工作时的示意图；

图6是图5中d处的局部放大图；

图中：工作箱1、一号电动液压缸2、连通器3、微调单元4、微调板41、微调气缸42、夹持单元5、夹持横板51、夹持竖板52、电动伸缩杆53、出气口54、激光水平仪6、保护箱61、空腔62、冷凝管63、基准台7、卡锁71、保温单元8、喷火头81、喷火管82、控制阀83、凹槽831、隔板832、二号电动液压缸84、抽气单元9、抽气筒91、抽气杆92。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种玻璃高温压制结合成型工序码垛系统，包括工作箱1、工作箱门和控制器；所述控制器用于控制玻璃高温压制结合成型工序码垛系统工作；所述工作箱1内部的上方设有一号电动液压缸2，一号电动液压缸2以工作箱1的中心线为基准对称设置，一号电动液压缸2的缸体部分与工作箱1的顶部固接，相邻的一号电动液压缸2之间通过连通器3连接，一号电动液压缸2与控制器电性连接；所述一号电动液压缸2的下方设有微调单元4，微调单元4用于保证互相压制的玻璃的贴合面平整，微调单元4包括微调板41和微调气缸42，微调板41与一号电动液压缸2的输出端固接，微调气缸42的缸体部分固接于微调板41的下方，微调气缸42的数目为四，微调气缸42均匀分布于微调板41的四个拐角处，微调气缸42与控制器电性连接；所述微调气缸42的下方设有夹持单元5，夹持单元5用于对需要压制的玻璃进行夹持，夹持单元5包括夹持横板51和夹持竖板52，夹持竖板52的上方与微调气缸42的输出端固接，夹持竖板52位于夹持横板51的两端，夹持横板51两端的内部设有电动伸缩杆53，电动伸缩杆53的输出端从夹持横板51的端部穿出并与夹持竖板52固接；所述夹持竖板52的底部设有激光水平仪6，激光水平仪6与控制器电性连接，激光水平仪6用于保证相互压制结合成型的玻璃的贴合面处于同一位置；所述工作箱1的底部设有基准台7，基准台7的上方固接有卡锁71，卡锁71与夹持单元5之间放置需要压制结合成型的玻璃；所述卡锁71的一侧设有保温单元8，保温单元8用于对压制成型的玻璃进行保温，保温单元8包括喷火头81，喷火头81内设有喷火管82，喷火管82的一端延伸至喷火头81外且对准互相压制成型的玻璃的贴合处，喷火头81内设有控制阀83，控制阀83用于对火势的大小进行控制；所述控制阀83由凹槽831和隔板832组成，隔板832位于凹槽831内且在凹槽831内滑动，隔板832的一端通过弹簧与凹槽831连接，隔板832上设有开口，隔板832与弹簧接触的一端与凹槽831形成闭合空间；所述一号电动液压缸2输出端的两侧设有抽气单元9，抽气单元9用于抽取隔板832和弹簧接触的一端与凹槽831形成的闭合空间内的气体从而带动隔板832在凹槽831内移动；所述抽气单元9包括抽气筒91和抽气杆92，抽气杆92的一端与一号电动液压缸2的输出端固接、另一端伸入抽气筒91内，抽气杆92伸出抽气筒91内的部分通过弹簧与抽气筒91的底部连接，抽气筒91的底部与夹持横板51固接、其顶部与一号电动液压缸2接触；本发明通过使用一号电动液压缸2，相邻的一号液压缸之间通过连通器3连通，连通器3可以使相邻的一号电动液压缸2内的液体相互流通，保证了夹持单元5上的玻璃与卡锁71上的玻璃在相互压制成型时受力均匀，同时通过设计微调单元4和使用激光水平仪6，保证了夹持单元5上的玻璃与卡锁71上的玻璃在压制成型结合时玻璃与玻璃之间可以没有误差的完全贴合，保证了玻璃高温压制结合成型的精度，提高了玻璃高温压制结合成型的质量，且通过设计保温单元8，能在玻璃完全贴合时对玻璃的贴合面进行喷火，防止玻璃因温度降低而造成贴合面之间出现缝隙的情况，保证了玻璃高温压制结合成型的效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述喷火头81的下方设有二号电动液压缸84，二号电动液压缸84与控制器电性连接，二号电动液压缸84用于对喷火头81的位置进行调整；本发明通过使用二号电动液压缸84，二号电动液压缸84运动时可对喷火头81的位置进行调整，提高了本发明的适用性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述夹持横板51与玻璃接触的一侧开设有出气口54，出气口54内可吹出冷气对与夹持横板51和夹持竖板52接触的玻璃进行降温；本发明通过在夹持横板51和夹持竖板52夹持玻璃的一侧设置出气口54，可防止高温状态下的玻璃粘连在夹持横板51和夹持竖板52上。

作为本发明的一种具体实施方式，所述激光水平仪6的外侧设有保护箱61，激光水平仪6放置于保护箱61内，保护箱61的外侧涂有纳米复合陶瓷涂料，纳米复合陶瓷涂料用于对激光水平仪6进行保护。

作为本发明的一种具体实施方式，所述保护箱61内开设有空腔62，空腔62内装有乙醇；所述夹持竖板52内设有冷凝管63，冷凝管63与空腔62连通；本发明通过在保护箱61内开设空腔62，空腔62内设置乙醇，并将空腔62与冷凝管63连通，空腔62内的乙醇在高温玻璃的影响下生成气体，同时带走保护箱61外侧的热量，保证了激光水平仪6的使用状态不会受到高温玻璃的影响，同时气态状态下的乙醇在进入冷凝管63后从新变成液态，从而再次进入空腔62中，实现了乙醇的多次利用。

工作时，将需要压制成型的熔融状态下的一块玻璃放入基准台7上的卡锁71上固定，将需要压制成型的熔融状态下的另一块玻璃放入夹持横板51与夹持竖板52之间，启动电动伸缩杆53使夹持竖板52向夹持横板51处靠拢，夹持竖板52向夹持横板51靠拢时将玻璃固定，启动一号电动液压缸2，一号电动液压缸2的输出端向下开始向下移动，此时激光水平仪6启动对两块玻璃的位置进行测量，保证两块玻璃能完全贴合在一起，若激光水平仪6显示两块玻璃的贴合处能完全吻合，则一号液压缸的输出端继续向下移动，一号电动液压缸2的输出端向下移动时，推动固定在夹持单元5上的玻璃和固定在卡锁71上的玻璃压制结合成型，在一号电动液压缸2的输出端向下移动的同时，如果玻璃的贴合处有凹凸不平的状况，则四个微调气缸42工作，对于玻璃贴合处凹陷的地方，微调气缸42的输出端伸出的长度较小，对于玻璃贴合处凸起的地方，微调气缸42的输出端伸出的长度较长，这样可以保证两块玻璃贴合的地方始终处于平整的状态，有利于两块玻璃能完全压制成型在一起，同时一号电动液压缸2的输出端向下移动的同时，抽气筒91向下移动，抽气筒91向下移动时，隔板832和弹簧接触的一端与凹槽831形成闭合空间内的气体向抽气筒91内移动，导致隔板832远离弹簧一端的闭合空间内的气压大于隔板832与弹簧接触的一端的闭合空间内的气压，从而使隔板832向左侧移动，当隔板832上的开口移动至喷火管82内时，喷火管82连通对准对两块玻璃压制成型的贴合处进行喷火，使贴合处的玻璃始于高温状态，保证贴合处不易出现缝隙，且玻璃与玻璃之间的贴合面能完整平齐。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。