本实用新型涉及玻璃钢化炉领域，具体是一种新型微风斑风嘴结构的钢化玻璃炉。
背景技术：
在钢化玻璃的处理工艺中，将玻璃加热至软化，再进行吹冷风冷却，冷却的效果是影响钢化玻璃的质量的主要因素之一，冷却的最理想状态是让待处理的玻璃的各个部位能够同时均匀地进行冷却，但实际生产中很难做到，现有的冷风栅条中安装有多个冷风风嘴(如图1所示)，在同一条冷风栅条中的冷风风嘴按照错开排列，能够避免同一条冷风栅条喷出的冷却空气重叠，但是在相邻的两冷风栅条中，两冷风栅条中的两个冷风风嘴会设置在同一纵向线中，该情况会造成排出的冷空气容易聚集在钢化玻璃的一处，造成钢化玻璃出现风斑等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种新型微风斑风嘴结构的钢化玻璃炉，其作用是使冷却空气扩散的面积增加大了，使冷却空气对玻璃冷却更加均匀。
一种新型微风斑风嘴结构的钢化玻璃炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内安装有z条冷风栅条，每条冷风栅条内设有多排风嘴组，每排风嘴组设有多个冷风风嘴，每排风嘴组上相邻的两个冷风风嘴的距离为y，每条冷风栅条的相邻两排风嘴组往一侧偏移u，相邻的两条冷风栅条中同一位置对应的两排风嘴组往一侧偏移x，y＝x*z，且u和x偏移方向相同，该结构能够确保相邻的两冷风栅条的冷风风嘴的位置不会重叠，使冷风风嘴喷出的冷却空气不会在玻璃上集中在一处，避免钢化玻璃出现严重的风斑现象。
所述每条冷风栅条的相邻两排风嘴组往一侧偏移u，且u＝2x，该公式能够计算同一条冷风栅条中，多排风嘴组中的冷风风嘴之间的间隔距离，能够使冷风风嘴与相邻的冷风栅条的冷风风嘴不会出现重叠，使冷却空气对玻璃冷却更加均匀。
所述两个冷风风嘴的距离为y，且15≤y≤30，冷风风嘴的距离在该范围能够实现最佳的冷却效果，使冷却空气分布更加均匀，避免冷风风嘴过于密集造成反效果。
所述冷风栅条的数量为z,且2≤z≤6，能够计算出炉体最佳布置冷风栅条的数量，使冷却效果更加理想。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种新型微风斑风嘴结构的钢化玻璃炉，该结构能够确保相邻的两冷风栅条的冷风风嘴的位置不会重叠，使冷风风嘴喷出的冷却空气不会在玻璃上集中在一处，避免钢化玻璃出现严重的风斑现象。
附图说明
图1是本实用新型的传统结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图一。
图3是本实用新型的局部结构示意图二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图2所示，一种新型微风斑风嘴结构的钢化玻璃炉，包括炉体1，所述炉体1内安装有z条冷风栅条2，每条冷风栅条2内设有多排风嘴组3，每排风嘴组3设有多个冷风风嘴301，每排风嘴组3上相邻的两个冷风风嘴301的距离为y，每条冷风栅条2的相邻两排风嘴组3往一侧偏移u，相邻的两条冷风栅条2中同一位置对应的两排风嘴组3往一侧偏移x，y＝x*z，且u和x偏移方向相同，该结构能够确保相邻的两冷风栅条2的冷风风嘴301的位置不会重叠，使冷风风嘴301喷出的冷却空气不会在玻璃上集中在一处，避免钢化玻璃出现严重的风斑现象。
所述每条冷风栅条2的相邻两排风嘴组3往一侧偏移u，且u＝2x，该公式能够计算同一条冷风栅条2中，多排风嘴组3中的冷风风嘴301之间的间隔距离，能够使冷风风嘴301与相邻的冷风栅条2的冷风风嘴301不会出现重叠，使冷却空气对玻璃冷却更加均匀。
所述两个冷风风嘴301的距离为y，且15≤y≤30，冷风风嘴301的距离在该范围能够实现最佳的冷却效果，使冷却空气分布更加均匀，避免冷风风嘴301过于密集造成反效果。
所述冷风栅条2的数量为z,且2≤z≤6，能够计算出炉体最佳布置冷风栅条2的数量，使冷却效果更加理想。
如图3所示：当冷风栅条数量z，z＝6时，操作人员设置距离y，y＝30时，此时能够计算出每条冷风栅条偏移x＝5，同时根据u＝2x，能够计算出每排风嘴组的偏移u＝10。
需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。