本实用新型涉及一种弯钢炉，特别涉及一种具有快速定型的弯钢炉。
背景技术：
钢化玻璃， 表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了，钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。是安全玻璃中的一种，为保障高层建筑提供合格材料安全性作保障。
但是，在钢化玻璃制作中，需要根据不同的使用途经进行压弯处理，可是在压弯过程中，由于热量挥散较慢，导致形状偏差，定型性不够稳定，并且，由于需要更换或者检修零件，弯钢炉高度较高，不便于进行操作，同时，在弯钢过程中，由于受力板为一体式板，压弯效率较低。为此，我们提出一种具有快速定型的弯钢炉。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种具有快速定型的弯钢炉，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种具有快速定型的弯钢炉，包括顶仓，所述顶仓内部设置有液氮罐和气压盒，所述气压盒位于液氮罐一侧，所述气压盒与液氮罐管道连接，所述气压盒一端表面设置有导管，所述导管一端设置有电磁阀，所述顶仓下端设置有压辊、喷头和伸缩杆，所述喷头位于压辊两侧，所述伸缩杆位于喷头两侧，所述顶仓一端设置有控制器。
进一步地，所述伸缩杆下端设置有固定柱，所述固定柱一端设置有油盒，所述油盒内部设置有液压油和高压泵，所述高压泵位于液压油内部，所述固定柱内部设置有储液盒，所述高压泵与储液盒管道连接。
进一步地，所述固定柱内侧固定连接承重板，所述承重板上端设置有弹簧，所述弹簧上端固定连接受力板。
进一步地，所述控制器均与高压泵和电磁阀电性连接。
进一步地，所述气压盒通过导管与喷头管道连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型通过设置液氮罐，低温液氮气体进入到气压盒内蓄积后，人工通过控制器开启电磁阀，气压盒将内部的液氮气体释放，从喷头处喷出，达到快速定型的作用，能够有效的将压弯后的钢化玻璃，经过急速冷却后定型，大大的提升了生产的质量，并且，有效的避免了因为冷却较慢，导致形状难以保持的问题，大大的提升了生产的效率，同时，能够起到一定的除尘效果，有效的提升了钢化玻璃表面的整洁效果。
2.本实用新型通过设置油盒，人工通过控制器开启高压泵后，高压泵将油盒内部的液压油经过管道抽入至储液盒内，将伸缩杆顶起升高顶仓，需要降低时，通过高压泵将储液盒内的液压油抽回油盒内进行降低，达到便于更换部件和添加液氮的作用，能够有效的便于人工进行对顶仓内部的部件进行检修，大大的提升了使用时的便捷性，有效的加快了工作的效率，并且，能够有效的提升了检修时的安全性，加强了对工作人员的保护效果。
3.本实用新型通过设置受力板和弹簧，当压辊向下压动时，受到压力的部分弹簧被压缩，带动受力板和钢化玻璃下降，形成需要的形状，达到便于成型的作用，能够有效的根据需要的形状，将部分弹簧固定后，只允许符合形状的部分弹簧和受力板受力下降，有效的提升了成型的质量，加强了工作的效果，并且，成型后便于取出，大大的提升了操作时的安全性，加强了实用效果。
附图说明
图1为本实用新型一种具有快速定型的弯钢炉的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种具有快速定型的弯钢炉的顶仓结构示意图。
图3为本实用新型一种具有快速定型的弯钢炉的油盒结构示意图。
图中：1、顶仓；2、固定柱；3、承重板；4、弹簧；5、受力板；6、压辊；7、喷头；8、控制器；9、液氮罐；10、气压盒；11、导管；12、电磁阀；13、伸缩杆；14、储液盒；15、油盒；16、液压油；17、高压泵。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种具有快速定型的弯钢炉，包括顶仓1，所述顶仓1内部设置有液氮罐9和气压盒10，所述气压盒10位于液氮罐9一侧，所述气压盒10与液氮罐9管道连接，所述气压盒10一端表面设置有导管11，所述导管11一端设置有电磁阀12，所述顶仓1下端设置有压辊6、喷头7和伸缩杆13，所述喷头7位于压辊6两侧，所述伸缩杆13位于喷头7两侧，所述顶仓1一端设置有控制器8。
其中，所述伸缩杆13下端设置有固定柱2，所述固定柱2一端设置有油盒15，所述油盒15内部设置有液压油16和高压泵17，所述高压泵17位于液压油16内部，所述固定柱2内部设置有储液盒14，所述高压泵17与储液盒14管道连接。
其中，所述固定柱2内侧固定连接承重板3，所述承重板3上端设置有弹簧4，所述弹簧4上端固定连接受力板5。
其中，所述控制器8均与高压泵17和电磁阀12电性连接。
其中，所述气压盒10通过导管11与喷头7管道连接。
需要说明的是，本实用新型为一种具有快速定型的弯钢炉，工作时，低温液氮气体从液氮罐9内散出后，进入到气压盒10内蓄积后，人工根据需要通过控制器8开启电磁阀12，气压盒10将内部的液氮气体释放，经过导管11从喷头7处喷出，能够有效的将压弯后的钢化玻璃，经过急速冷却后定型，人工通过控制器8开启高压泵17后，高压泵17将油盒15内部的液压油16经过管道抽入至储液盒14内，将伸缩杆13顶起升高顶仓1，需要降低时，通过高压泵17将储液盒14内的液压油16抽回油盒15内进行降低，能够有效的便于人工进行对顶仓1内部的部件进行检修，当压辊6向下压动时，受到压力的部分弹簧4被压缩，带动受力板5和钢化玻璃下降，形成需要的形状，能够有效的根据需要的形状，将部分弹簧4固定后，只允许符合形状的部分弹簧4和受力板5受力下降，便于成型。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。