本实用新型涉及双曲面玻璃加工技术领域，具体为一种双曲面玻璃成型机构。
背景技术：
在汽车厂生双曲面玻璃时，需要使用到双曲面玻璃成型机构，现有的双曲面玻璃成型机构，在加工玻璃时，成型效率较低，增加了使用者的工作量，降低了使用者的工作效率，增加了使用者的生产成本，给使用者的使用带来了极大的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双曲面玻璃成型机构，具备成型效率高的优点，解决了现有的双曲面玻璃成型机构成型效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双曲面玻璃成型机构，包括箱体，所述箱体内壁底部的四角均固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧均设置有放置杆，所述箱体内壁底部的四角均固定连接有支撑杆，且支撑杆位于气缸的内侧，所述支撑杆的顶部固定连接有第一成型条，两个所述第一成型条相对的一侧均固定连接有第二成型条，所述箱体内壁的两侧均固定连接有底座，两个所述底座相对的一侧均固定连接有加热块，所述箱体顶部的左侧固定连接有冷风机，所述冷风机的输出端连通有第一出风管，所述第一出风管远离冷风机的一端连通有第二出风管，所述第二出风管的底部连通有喷头。
优选的，所述箱体的正表面通过两个合页活动安装有箱门，所述箱门正表面的右侧设置有把手。
优选的，所述固定块相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部固定连接有支架，所述支架的表面通过轴销与放置杆活动连接，所述放置杆的底部与凹槽的内壁紧密接触。
优选的，所述喷头的数量为五个，且五个喷头关于第二出风管的底部呈等距离分布。
优选的，所述箱体的底部设置有防滑垫，所述防滑垫表面设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过箱体、冷风机、第一出风管、第二出风管、喷头、加热块、底座、支撑杆、第一成型条、气缸、第二成型条、固定块、凹槽、放置杆和支架的配合使用，解决了现有的双曲面玻璃成型机构成型效率低的问题，该双曲面玻璃成型机构，具备成型效率高的优点，减少了使用者的工作量，提高了使用者的工作效率，降低了使用者的生产成本，给使用者的使用带来了极大的便利。
2、本实用新型通过设置把手，方便了使用者打开箱门，给使用者的使用带来了极大的便利，通过设置防滑垫，增大了箱体与地面的摩擦力，避免了因箱体与地面的摩擦力较小，造成箱体出现滑动的状况，增加了箱体的稳定性，使箱体的稳定效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体的剖视图；
图3为本实用新型第一成型条和第二成型条的左视图；
图4为本实用新型A的局部放大图。
图中：1箱体、2冷风机、3第一出风管、4把手、5箱门、6第二出风管、7喷头、8加热块、9底座、10支撑杆、11第一成型条、12气缸、13第二成型条、14固定块、15凹槽、16放置杆、17支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种双曲面玻璃成型机构，包括箱体1，箱体1的正表面通过两个合页活动安装有箱门5，箱门5正表面的右侧设置有把手4，通过设置把手4，方便了使用者打开箱门5，给使用者的使用带来了极大的便利，箱体1的底部设置有防滑垫，防滑垫表面设置有防滑纹，通过设置防滑垫，增大了箱体1与地面的摩擦力，避免了因箱体1与地面的摩擦力较小，造成箱体1出现滑动的状况，增加了箱体1的稳定性，使箱体1的稳定效果更好，箱体1内壁底部的四角均固定连接有气缸12，气缸12的顶部固定连接有固定块14，固定块14相对的一侧均开设有凹槽15，凹槽15内壁的底部固定连接有支架17，支架17的表面通过轴销与放置杆16活动连接，放置杆16的底部与凹槽15的内壁紧密接触，两个固定块14相对的一侧均设置有放置杆16，箱体1内壁底部的四角均固定连接有支撑杆10，且支撑杆10位于气缸12的内侧，支撑杆10的顶部固定连接有第一成型条11，两个第一成型条11相对的一侧均固定连接有第二成型条13，箱体1内壁的两侧均固定连接有底座9，两个底座9相对的一侧均固定连接有加热块8，箱体1顶部的左侧固定连接有冷风机2，冷风机2的输出端连通有第一出风管3，第一出风管3远离冷风机2的一端连通有第二出风管6，第二出风管6的底部连通有喷头7，喷头7的数量为五个，且五个喷头7关于第二出风管6的底部呈等距离分布，通过箱体1、冷风机2、第一出风管3、第二出风管6、喷头7、加热块8、底座9、支撑杆10、第一成型条11、气缸12、第二成型条13、固定块14、凹槽15、放置杆16和支架17的配合使用，解决了现有的双曲面玻璃成型机构成型效率低的问题，该双曲面玻璃成型机构，具备成型效率高的优点，减少了使用者的工作量，提高了使用者的工作效率，降低了使用者的生产成本，给使用者的使用带来了极大的便利。
使用时，将玻璃放置在放置杆16上，关闭箱门5，利用外设控制器启动两个加热块8，加热一段时间后，利用外设控制启动两个气缸12，通过气缸12带动固定块14向下移动，通过固定块14带动放置杆16，直到放置杆16与第一成型条11接触，通过凹槽15和支架17的配合使放置杆16收纳到凹槽15内，此时，软化后的玻璃落到第一成型条11和第二成型条13的顶部，从而使玻璃形成双曲面，然后利用外设控制器关闭加热块8，然后启动冷风机2，通过冷风机2将冷风输送到第一出风管3，然后进入第二出风管6，最后从喷头7吹向双曲面玻璃，从而使双曲面玻璃成型的效率更高。
综上所述：该双曲面玻璃成型机构，通过箱体1、冷风机2、第一出风管3、第二出风管6、喷头7、加热块8、底座9、支撑杆10、第一成型条11、气缸12、第二成型条13、固定块14、凹槽15、放置杆16和支架17的配合使用，解决了现有的双曲面玻璃成型机构成型效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。