一种用于稳定玻璃液面的熔化系统的制作方法

本实用新型涉及液晶玻璃生产领域，具体为一种用于稳定玻璃液面的熔化系统。

背景技术：

通常玻璃生产中，玻璃的熔化分为五个阶段：

①硅酸盐形成阶段，不透明的烧结物；

②玻璃形成阶段，不均匀的透明玻璃(有许多条纹、气泡存在)；

③玻璃的澄清阶段，先有可见气泡，最后消失；

④玻璃的均化阶段(温度略低于澄清温度)，最后达到无条纹、组分均匀；

⑤玻璃液的冷却阶段(温度由均化温度逐步降低)，满足成形要求。

同时在正常玻璃生产中，玻璃熔化要求做到四稳作业：

即温度要稳、窑压要稳、泡界线要稳、液面要稳。其中液面的控制尤为重要，液面如果波动幅度过大、过频，对熔解质量和成形操作都不利。液面波动大，会加速对液面部位耐火材料的侵蚀。熔化好的玻璃液与还未熔化好的玻璃液之间的界线在正常生产的情况下，泡界线一般处在热点温度后面。“跑料”是指未完全熔化好的玻璃液越过了热点的位置。液面波动是由于加料量和出料量不均衡引起的，同时加料量不稳定又会引起“跑料”现象。在熔窑加料少的情况下，熔窑熔化量不足，泡界线向后移动。在熔窑加料多的情况下，玻璃液来不及熔化，泡界线向前移动。通过控制配合料加料量、料堆形状、通常玻璃生产要求玻璃液面波动控制在±0.5mm,严格时要求控制在±0.2mm。玻璃液面波动主要是加料量和出料量发生变化而引起。玻璃液面一定要维持稳定，玻璃液的流动对熔融玻璃液、未熔化的配合料料堆位置、分布是很重要的。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于稳定玻璃液面的熔化系统，采用控制系统采集投料机的温度，进而通过控制系统调节窑炉的温度，避免出现跑料的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种用于稳定玻璃液面的熔化系统，包括投料机、窑炉和控制系统；

其中，投料机设置在窑炉的上方，投料机的出口设置有测温装置，测温装置与控制系统连接；

窑炉的池壁中设置有加热装置，加热装置与控制系统连接，控制系统根据投料机的温度调节窑炉的温度，加热装置上还设置有用于对其降温的冷却装置。

优选的，所述测温装置为热电偶，所述热电偶放置在投料机的出口。

优选的，所述加热装置包括电极和导电板，所述电极镶嵌在窑炉的池壁上，导电板与电极连接，同时导电板与控制系统连接。

优选的，所述导电板中设置有冷却水道，冷却水道的进水管与给水装置连接，冷却水道的回水管与回水接收装置连接。

优选的，所述冷却水道以Z字型设置在导电板中。

优选的，还包括风冷机，风冷机上设置有多个出风管，出风管的出风口设置在加热装置的四周。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

该用于稳定玻璃液面的熔化系统，通过在投料的出口预埋一个测温装置；控制系统通过测温装置实时监测投料机出料口的温度，并根据出料的温度调节电极的温度，进而控制窑炉内玻璃溶液的温度；通过温度控制窑炉内玻璃的熔化速度，使进料和出料处于一个平衡状态，保证玻璃液面的稳定，将玻璃液面对生产的影响降到最小。

进一步通过控制系统对电极进行精准控制，避免季节、昼夜、天气变化等引起的池炉池壁周围温度的变化引起的料山移动。

进一步通过采用分冷和水冷对电极进行降温，减小了电极的损耗，同时也延长窑炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型熔融装置的结构示意图；

图2为本实用新型冷却装置结构示意图

图中：1、投料机；2、热电偶；3、玻璃液面；4、池壁；5、出风管； 6、进水管；7、回水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1所示，一种用于稳定玻璃液面的熔化系统，包括投料机1、窑炉和分布式控制系统，投料机1的出口设置在窑炉的上方。

其中，投料机1的出料口的中心设置有用于测量料温的测温装置，该测温装置为热电偶2，测温装置与分布式控制系统连接。窑炉的池壁4上设置有多个电极组，电极组镶嵌在池壁4上，每个电极组均连接一个导热板，导热板与分布式控制系统连接，分布式控制系统实时采集热电偶反馈的温度，并根据该温度调节电极组的温度，进而控制窑炉中玻璃液的温度，控制料山的位置，避免出现料山移动，出现跑料的现象。

在投料温度发生变化时，分布式控制系统能够及时的输出报警，提醒操作人员投料情况发生异常，使操作人员及时处理异常现象。

导电板为空心结构，导电板中设置冷却管道，冷却管道以Z型设置在导电板中，冷却管道的进水管6与给水装置连接，冷却水道的回水管与回水接收装置，冷却水循环流动对导电板进行降温，进而对电极组进进行降温，减少电极组的消耗，同时也避免了玻璃液池壁的冲刷腐蚀。

为了更好的对电极组进行冷却，还设置了风冷机，风冷机的出风管5的出口上设置了三个出风分管道，出风分管道的出口连接有鸭嘴型风嘴，三个风嘴分别对电极组与窑炉的接触部位进行冷却。

该风冷机为空调，采用空调独立供风，便于控制，

该用于稳定玻璃液面的熔化系统，在投料的出口预埋一个测温装置；当投料情况异常时，温度信号传入DCS系统，即分布式控制系统，DCS系统根据温度变化情况报警；及时发现投料的异常，在料山移动之前及时处理，避免造成玻璃液面3造成波动，对生产的影响降到最小。

由于季节、昼夜、天气变化等引起的池炉池壁周围温度的变化，使得料山附近的温度场变化引起料山的偏移，通过控制电极组进冷却或升温，避免料山移动，同时在窑炉的池壁上设置保温层，可以有效地减少昼夜天气变化等引起的池炉周围温度的变化，有效防止料山的“跑偏”，同时池壁砖外侧有水冷装置和气体冷却装置也可以有效地减少池壁的侵蚀，延长了玻璃窑炉的使用寿命。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。