本实用新型涉及一种较大范围,具体是一种用于生产II型聚磷酸铵的捏合机。
背景技术:
Ⅱ型聚磷酸铵是长链状含磷、氮的无机聚合物。由于其受热后可产生隔离空气的氨和氮气,其聚磷酸根可使可燃有机物表面碳化而燃点升高起阻燃和灭火作用,同时因其为高聚合度磷酸盐而不易吸潮,受热时变成膨松多孔物质而隔热,因此用作阻燃涂料、阻燃添加剂、干粉灭火剂性能非常优良。塑料中用密胺树脂包复聚磷酸铵可提高阻燃性。聚磷酸铵大量用于阻燃软PVC、乙烯-醋酸乙烯酯一氯乙烯共聚物、丙烯酸类乳液、聚氨酯、酚醛树脂、纤维材料、橡胶、纸张和木材、钢结构建筑的阻燃处理,也大量用于森林和煤矿灭火。特别是在森林灭火中不但起灭火作用,因其含磷、氮等植物所需元素,灭火后还起肥料的作用而促进森林植物的生长,不带来环境污染和危害。作为含磷氮的无卤阻燃剂,具有优异的阻燃性能,受到了广泛地关注,是极具市场潜力的新型无卤阻燃剂。
目前用于生产Ⅱ型聚磷酸铵的捏合机仍然存在使用不便的缺点,因此,本实用新型对现有捏合机进行改进。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种用于生产II型聚磷酸铵的捏合机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于生产II型聚磷酸铵的捏合机,所述捏合机包括捏合机主体,所述捏合机主体上设有捏合机箱盖;捏合机箱盖上设有与捏合机主体的反应缸体相连通的液氨气体通入管、抽真空管和尾气吸收管;捏合机箱盖上安装有检测捏合机内部压力的压力表。
作为本实用新型进一步的方案:所述尾气吸收管的另一端连接至尾气吸收罐。
作为本实用新型进一步的方案:所述捏合机箱盖的左右侧壁上均设有与捏合机主体的反应缸体相连通的液氨气体通入管。
作为本实用新型进一步的方案:所述捏合机箱盖的顶部设有与捏合机主体的反应缸体相连通的抽真空管和尾气吸收管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的捏合机在现有捏合机的捏合机箱盖上,增加液氨气体通入管、抽真空管、尾气吸收管和压力表,更加适用于生产II型聚磷酸铵,使用方便,操作简单。
附图说明
图1为捏合机的结构示意图。
其中:1-捏合机主体;2-捏合机箱盖;3-液氨气体通入管;4-抽真空管;5-尾气吸收管;6-压力表。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1,一种用于生产II型聚磷酸铵的捏合机,是在现有捏合机的基础上进行改进;所述捏合机包括捏合机主体1,所述捏合机主体1上设有捏合机箱盖2;捏合机箱盖2的左右侧壁上均设有与捏合机主体1的反应缸体相连通的液氨气体通入管3,捏合机箱盖2的顶部设有与捏合机主体1的反应缸体相连通的抽真空管4和尾气吸收管5,尾气吸收管5的另一端连接至尾气吸收罐;捏合机箱盖2上安装有检测捏合机内部压力的压力表6。
工作原理:采用上述捏合机生产II型聚磷酸铵时,步骤为:一、将五氧化二磷和磷酸氢二铵投入捏合机中,然后盖上捏合机的箱盖;二、检查捏合机是否密封;三、通过抽真空管4抽真空到-0.09MPa,然后通过液氨气体通入管3通入液氨气体,使得捏合机里面的压力达到0~0.2MPa后,停止通入液氨气体;四、开动捏合机搅拌,使用远红外加热装置升温;温度升到内温150℃~200℃时,关闭远红外加热装置开关,利用物料自身放热继续升温到200℃~280℃;五、温度达到后,捏合机内压迅速降低,通过压力表6观测压力降到0~0.1MPa以下时,再次抽真空到-0.09MPa,然后再次通入液氨气体,使得捏合机里面的压力达到0~0.2MPa后,停止通入液氨气体;六、重复步骤五3~8次,反应1~3小时,反应结束;七、反应结束后,再次开启远红外加热装置升温,保持捏合机内的温度在150℃~200℃,保温搅拌0.5~2小时,通过尾气吸收管5排空捏合机中多余的氨气到尾气吸收罐中;八、气力输送出料;冷却;进行细化粉碎;包装,即得成品。
需要特别说明的是,本申请中捏合机主体1为现有技术的应用,捏合机主体1上增设的液氨气体通入管3、抽真空管4、尾气吸收管5和压力表6为本申请的创新点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。