颗粒复合肥扑粉注油系统的制作方法

本实用新型涉及化工制造领域，特别是涉及一种颗粒复合肥扑粉注油系统。

背景技术：

为防止生产出的粒状复合肥在存储、运输当中出现结块和粉化的现象，粒状复合肥在装袋包装前，会根据配比比例为其进行扑防结粉和喷注防结油。现有的自动扑粉注油技术是采用滚筒筛筛出粒状复合肥后，通过皮带秤称出粒状复合肥重量，并把重量信息发送给PLC控制器。PLC控制器结合重量信息和配比比例，通过变频器控制分别控制传输颗粒复合肥的定量给料机的传输速度、传输防结粉的定量给料机的传输速度，以及柱塞泵的传输速度，从而控制传输到包裹机中的肥料、防结粉和防结油的量。达到肥料既不结块粉化，也节约使用防结油、防结粉的目的。

但是，现有的自动扑粉注油系统中的定量给料机经常会出现跑偏和长周期运行后皮带托辊粘料的问题，这些问题会影响皮带秤对肥料计量的精准，进而影响到防结粉和防结油的供给量准确度，造成肥料裹粉效果差而会出现结块和粉化，或者防结油和防结粉的浪费。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种颗粒复合肥扑粉注油系统，控制系统改用称量漏斗称取肥料的重量，避免皮带跑偏或粘料，提高肥料计量精度。

技术方案如下：一种颗粒复合肥扑粉注油系统，设置有滚筒筛、防结粉存储仓以及包裹机，该滚筒筛与包裹机之间设置有颗粒投加装置，所述防结粉存储仓与包裹机之间设置定量传输机，所述包裹机经注油管道连通有防结油存储槽，该注油管道上设置有注油泵；

其关键在于：所述颗粒投加装置设置有储料仓，该储料仓的进料口位于滚筒筛的排料口下方，所述储料仓的出料口处设置有开关阀，所述储料仓的出料口下方设置有称量斗，称量斗内安装有称重计，所述称量斗的卸料口下方设置传输机构，该传输机构连接包裹机。

采用上述结构，通过计量斗中的称重计能准确计量注入计量斗中的颗粒肥料的重量，不存在粘料、跑偏等影响计量精度的问题。

更进一步的，所述定量传输机的驱动电机经变频器连接电源，该变频器用于控制定量传输机的传输速度。

采用上述结构，根据现有技术，利用重量信息和配比比例得出所需的防结粉量。控制器通过变频器控制防结粉传输机的传输速度，精确控制注入包裹机中防结粉的量。

更进一步的，所述传输机构为变频定量输送带。控制器根据颗粒肥料的重量信息控制传输机构的传输速度，同步完成防结粉和颗粒肥料的传输，使防结粉与颗粒肥料均匀混合。

更进一步的，所述注油泵为变频注油泵，该变频注油泵用于控制注油管道的注油速度。控制器通过变频注油泵能准确控制注入包裹机中的防结油的量和注油速度，使防结粉、防结油和颗粒肥料均匀混合。

更进一步的，所述开关阀包括有弧形斗和电动气缸，该弧形斗设置在所述储料仓的出料口处，并经摆动臂与电动气缸的推杆铰接，该电动气缸连接有开关控制系统。

通过开关控制系统能自动控制储料仓的出料口的开合，实现自动化控制。

更进一步的，所述开关控制系统包括上限料位开关、下限料位开关，该上限料位开关和下限料位开关分别安装在储料仓的最大存量位置和最小存量位置处，所述上限料位开关和下限料位开关通过开关控制电路或控制器控制电动气缸工作。

能避免储料仓存储过多的颗粒肥料，造成颗粒肥料溢出，也能避免过少的颗粒肥料进入称量斗，浪费时间。

所述储料仓的外壁设置有振动器。振动器能对储料仓的仓壁进行敲打，防止储料仓的出料口堵塞。

有益效果：采用本实用新型的颗粒复合肥扑粉注油系统，能精确计量颗粒化肥的重量，从而精确控制防结粉和防结油的供给量，使颗粒化肥的扑粉注油效果更好，也不会浪费材料，而且还能提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中开关阀9的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种颗粒复合肥扑粉注油系统，设置有滚筒筛1、防结粉存储仓2以及防结油存储槽6，滚筒筛1的排料口下方设置储料仓8，储料仓8的外壁设置有振动器11，间隔一段时间，该振动器11启动，对储料仓8的仓壁进行敲打，避免储料仓8的出料口堵塞。

储料仓8的出料口处设置有开关阀9，该开关阀9包括弧形斗9a和电动气缸9b，该弧形斗9a与储料仓8的出料口铰接，该弧形斗9a上设置有摆动臂9c，该摆动臂9c与电动气缸9b的推杆铰接。

所述电动气缸9b的进气孔经第一电磁阀9d连通压缩空气源，出气口经第二电磁阀9e连通外界。该第一电磁阀9d和第二电磁阀9e与开关控制系统连接。该开关控制系统包括上限料位开关10a、下限料位开关10b，其中上限料位开关 10a、下限料位开关10b均设置所述储料仓8的内壁上，且上限料位开关10a、下限料位开关10b分别设置在储料仓8的最大存量位置和最小存量位置处。

上限料位开关10a和下限料位开关10b的信号输出端连接有控制器，该控制器经开关电路控制第一电磁阀9d和第二电磁阀9e的电源通断，所述开关电路选用现有的开关电路。

当控制器接收到上限料位开关10a发出的信号时，控制器通过开关电路控制第二电磁阀9e打开，第一电磁阀9d关闭，电动气缸9b放气，电动气缸9b 的推杆回缩，弧形斗9a向下摆动，储料仓8的出料口打开，向称量斗7投入颗粒肥料。

当控制器接收到下限料位开关10a发出的信号时，控制器通过开关电路控制第一电磁阀9e打开，第二电磁阀9e关闭，电动气缸9b充气，电动气缸9b 的推杆向前推出，弧形斗9a向上摆动，储料仓8的出料口关闭。

储料仓8的出料口下方设置称量斗7，称量斗7内设置有称重计，称重计与控制器连接。称量斗7的下方设置有变频定量输送带4b，变频定量输送带4b连接控制器，该变频定量输送带4b与包裹机3之间设置有传输带4a和滑槽4d，该变频定量输送带4b将颗粒肥料传输到传输带4a上。

防结粉存储仓2的下方设置有定量传输机4c，定量传输机4c经变频器连接电源，该变频器与控制器连接。该定量传输机4c将防结粉传输到传输带4a上。传输带4a将颗粒肥料和防结粉传输到滑槽4d中，该滑槽与包裹机3连通，防结粉和颗粒肥料通过滑槽4d注入包裹机3中。包裹机3经变频注油泵5连通防结油存储槽6。

所述控制器通过称重计采集称量斗7中的颗粒肥料的重量信息，并根据重量信息和配比比例得出防结粉所需防结粉量和防结油量，然后通过控制定量传输机4c的传输速度和变频注油泵5的注油速度，控制向包裹机3注入的防结粉和防结油的量。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。