一种污泥好氧堆肥的装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理领域，具体涉及一种污泥好氧堆肥的装置。

背景技术：

随着中国污水处理率的不断提高，污泥处理处置的形势越来越严峻，污泥中含有大量的病原菌、寄生虫、致病微生物以及砷、铜、铬、汞等重金属和有毒有害物质；而且污泥含水率高、体积大，给堆放和运输带来困难。在我国污水处理过程中，长期以来普遍存在“重水轻泥”现象，使得我国污水处理快速发展但是污泥处理行业却停滞不前，污泥处理处置缺口巨大，行业未来发展前景非常可观。与污泥产量连续递增趋势相背，我国污泥有效处理率还很低，大量污水厂采取直接倾倒或是简单填埋处置手段处理污泥，全国有效处理率远远低于30％。由于我国城镇污水处理企业处置能力不足、处置手段落后，大量污泥没有得到规范化的处理，直接造成了“二次污染”。污泥处理和利用方法的研究已越来越深入，污泥的处理包括浓缩、脱水、干化、厌氧消化、好氧堆肥、石灰稳定、焚烧等，污泥的处置包括土地利用、建材利用、填埋等。

污水处理厂脱水污泥中含有大量有机质和营养元素(N、P、K等)，园林绿化需要大量肥料，这就为污水厂污泥应用于园林绿化领域提供了可能。由于污泥中通常含有重金属等有害物质，直接用于农田肥料会导致有害成分进入食物链，从而危害人体健康。其用于园林绿化不仅能使污泥中的营养物质得到有效利用，又能避开其有害成分进入食物链循环，因此成为近年来污泥无害化处置的一个研究热点。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种污泥好氧堆肥的装置，本实用新型通过对污泥堆料的处理，使其重金属含量降低和有效态营养元素含量升高，为将其用于园林绿化植物生长肥料提供了可能。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种污泥好氧堆肥的装置，其特征在于：它包括发酵罐、气体吸收罐和鼓风机，所述气体吸收罐和鼓风机均位于发酵罐的侧边；所述发酵罐的罐底为锥形底面，所述锥形底面的中心处连通连接有一根发酵罐排水管，所述发酵罐排水管的另一端位于气体吸收罐底部，所述发酵罐排水管上设有阀门；所述发酵罐内部由一块布气板分割成上下两个部分，所述布气板位于发酵罐的下部，所述布气板上均匀开设有若干布气孔；所述发酵罐内部还设有搅拌器，搅拌器位于布气板上方；所述发酵罐顶部中心处固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌器相连；所述发酵罐上设有排气管和积液槽排水管，所述排气管的上端与发酵罐顶部连通连接，排气管的下端位于气体吸收罐底部，所述积液槽排水管的上端与发酵罐侧壁的上部连通连接，积液槽排水管的下端位于气体吸收罐底部；所述发酵罐内部侧壁上还设有积液槽，所述积液槽设置在积液槽排水管与发酵罐的连接处；所述鼓风机通过布气管与发酵罐内部连通，所述布气管的一端与鼓风机连接，另一端位于发酵罐内部的布气板下方。

作为优选，所述发酵罐由聚苯板构成，其外表面涂有黑铬涂层。

作为优选，所述发酵罐为方筒形，其罐底为倒置的方锥形锥形底面。

作为优选，所述发酵罐长1-1.5m、宽1-1.2m、高1.5-1.8m，其顶部为斜面，斜面倾角为30°。

作为优选，所述布气板为钢板，钢板上均匀设有孔径为3-5mm的布气孔；所述布气板与锥形底面之间的最小间距为0.3-0.4m。

作为优选，所述排气管为DN200的PVC管，所述发酵罐排水管为DN300的PVC管。

作为优选，所述发酵罐内污泥堆料不超过发酵罐的三分之二。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的装置在发酵罐上设置排气管并且与气体吸收罐连接，能够处理尾气，使其不产生污染，又能回收氨气的中的氮元素。在发酵罐罐壁设置保温材料，方便控制堆体温度、使堆肥体达到快速腐熟，缩短堆肥时间，提高了堆肥效率；外壳涂有黑铬涂层，充分吸收太阳能保持罐内温度，特别在环境温度较低的时段，通过有机物腐熟快速升高堆肥温度，能为微生物提供合适的生长温度，保持微生物活性，充分分解污泥中的有机质，有效的提高污泥中硝氮的转化率，从而解决了现有污泥堆肥装置升温慢、堆体温度不够高、堆肥周期过长的问题。发酵液中的重金属收集于气体吸收罐内，不产生排放，降低污泥堆肥产品重金属污染风险。本实用新型通过对污泥堆料的处理，使其重金属含量降低和有效态营养元素含量升高，为将其用于园林绿化植物生长肥料提供了可能。

附图说明

图1为本实用新型立面示意图。

图中：1、发酵罐；2、污泥堆料；3、搅拌器；4、搅拌电机；5、排气管；6、积液槽；7、积液槽排水管；8、发酵罐排水管；9、气体吸收罐；10、鼓风机；11、布气板；12、锥形底面。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明(如图1所示)。

一种污泥好氧堆肥的装置，它包括发酵罐1、气体吸收罐9和鼓风机10，所述气体吸收罐9和鼓风机10均位于发酵罐1的侧边；所述发酵罐1的罐底为(倒置)锥形底面12，所述锥形底面12的中心处连通连接有一根发酵罐排水管8，所述发酵罐排水管8的另一端位于气体吸收罐9底部，所述发酵罐排水管8上设有阀门(阀门可控制发酵液流量)；所述发酵罐1内部由一块布气板11分割成上下两个部分，所述布气板11位于发酵罐1的下部，所述布气板11上均匀开设有若干布气孔；所述发酵罐1内部还设有搅拌器3，搅拌器3位于布气板11上方；所述发酵罐1顶部中心处固定安装有搅拌电机4，所述搅拌电机4与搅拌器3相连(并且用于驱动搅拌器3转动)；所述发酵罐1上设有排气管5和积液槽排水管7，所述排气管5的上端与发酵罐1顶部连通连接，排气管5的下端位于气体吸收罐9底部(即指位于气体吸收罐9内液面以下)，所述积液槽排水管7的上端与发酵罐1侧壁的上部连通连接，积液槽排水管7的下端位于气体吸收罐9底部；所述发酵罐1内部侧壁上还设有积液槽6，所述积液槽6设置在积液槽排水管7与发酵罐1的连接处(积液槽6用于收集液体，在通过积液槽排水管7排入到气体吸收罐9内)；所述鼓风机10通过布气管13与发酵罐1内部连通，所述布气管13的一端与鼓风机10连接，另一端位于发酵罐1内部的布气板11下方。

所述发酵罐1由聚苯板构成(具有保温效果)，其外表面涂有黑铬涂层(充分吸收太阳以保持罐内温度)。

所述发酵罐1为方筒形，其罐底为倒置的方锥形锥形底面12。

所述发酵罐1长1-1.5m、宽1-1.2m、高1.5-1.8m，其顶部为斜面，斜面倾角为30°(所述排气管5与所述发酵罐1的最顶端连接)。

所述布气板11为钢板，钢板上均匀设有孔径为3-5mm的布气孔；所述布气板11与锥形底面12之间的最小间距为0.3-0.4m。

所述排气管5为DN200的PVC管，所述发酵罐排水管8为DN300的PVC管。

所述发酵罐1内污泥堆料2不超过发酵罐1的三分之二。

所述污泥堆料2采自污泥脱水间污泥

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。