退火窑入口挡板的制作方法

本实用新型涉及浮法玻璃生产领域，尤其涉及一种退火窑入口挡板。

背景技术：

目前，浮法玻璃生产线中退火窑入口处设置挡板。玻璃经锡槽进入退火窑时，玻璃板及空气中仍带有大量的热量，极易使得整个挡板变形，同时挡板无法将入口全部挡住，使外界空气与窑内空气形成对流，窑内温度无法控制而影响玻璃质量。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种退火窑入口挡板。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种退火窑入口挡板，包括设置在退火窑机架上的挡板机架，所述挡板机架上设置有挡板门，所述挡板机架两侧设置有导轨，所述导轨上设置有与便于挡板门上下移动的导槽，所述挡板机架水平方向的一侧设置有用于控制挡板门升降的控制机构，所述挡板门上设置有冷却器，所述冷却器内部绕设有冷却水室，所述冷却水室与所述挡板门连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水室包括进水管、出水管以及冷却板，所述冷却板上设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板垂直设置，所述的进水管与第一隔板相连通，所述的出水管与第二隔板相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一隔板上均匀分布有多个进水孔，所述第二隔板上均匀分布有多个出水孔，所述进水孔上均设置有流量调节部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述流量调节部件包括调节板，所述调节板滑设在所述第一隔板内部的滑槽上，所述调节板上均匀设置有多个调节孔，所述调节孔与所述进水孔一一对应，所述调节板一端设有拉手。

作为本实用新型的进一步改进，所述的挡板门面向退火窑入口位置一面涂有耐高温料涂层。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板门上设置有防变形机构，所述防变形机构包括设置挡板门底部的槽体，所述槽体上分别开设有间隔排列的膨胀缝，且两侧的膨胀缝相互错开分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述槽体同一侧相邻的膨胀缝之间间距相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制机构包括电机，电机的输出轴上设置有收线盘，收线盘上缠绕有钢丝绳，钢丝绳的另一端穿过设置在挡帘机架上的定轮后与位于定轮下方的挡板门相连。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型通过控制机构带动挡板门上升或者下降，使退火窑内部保温，减少电加热使用量，降低能耗及降低成本。同时保证再次生产时，维持原有的工况，大大降低了二次调试时间；采用冷却器后，可将挡板门在退火窑入口处吸收到的热量通过冷却水室排走，防止挡板门因温度过高而产生形变，从而提高玻璃的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型一种退火窑入口挡板结构示意图。

图2是本实用新型冷却水室示意图。

附图标记说明：1-挡板机架、2-挡板门、3-冷却器、31-冷却板、32-第一隔板、33-第二隔板、34-进水管、35-出水管、4-收线盘、41-钢丝绳、42-定轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1，图2，一种退火窑入口挡板，包括设置在退火窑机架上的挡板机架1，所述挡板机架1上设置有挡板门2，所述挡板机架1两侧设置有导轨，所述导轨上设置有与便于挡板门2上下移动的导槽，所述挡板机架1水平方向的一侧设置有用于控制挡板门2升降的控制机构，所述挡板门2上设置有冷却器 3，所述冷却器3内部绕设有冷却水室，所述冷却水室与所述挡板门2连接。

控制机构带动挡板门2上升或者下降，使退火窑内部保温，减少电加热使用量，降低能耗及降低成本。同时保证再次生产时，维持原有的工况，大大降低了二次调试时间；采用冷却器3后，可将挡板门2在退火窑入口处吸收到的热量通过冷却水室排走，防止挡板门2因温度过高而产生形变，从而提高玻璃的生产质量

所述冷却水室包括进水管34、出水管35以及冷却板31，所述冷却板31 上设有第一隔板32和第二隔板33，所述第一隔板32与第二隔板33垂直设置，所述的进水管34与第一隔板32相连通，所述的出水管35与第二隔板33相连通。

采用冷却水室不仅结构简单，而且降温过程环保，有效降低挡板门2的温度，挡板门2上升和下降不卡阻，同时该冷却板31易于保养和维护，适宜在生产运作中推广应用，具有很好的实用性。

所述第一隔板32上均匀分布有多个进水孔，所述第二隔板33上均匀分布有多个出水孔，所述进水孔上均设置有流量调节部件。

所述流量调节部件包括调节板，所述调节板滑设在所述第一隔板32内部的滑槽上，所述调节板上均匀设置有多个调节孔，所述调节孔与所述进水孔一一对应，所述调节板一端设有拉手。

所述的挡板门2面向退火窑入口位置一面涂有耐高温料涂层。

所述挡板门2上设置有防变形机构，所述防变形机构包括设置挡板门2底部的槽体，所述槽体上分别开设有间隔排列的膨胀缝，且两侧的膨胀缝相互错开分布。

所述槽体同一侧相邻的膨胀缝之间间距相同。

膨胀缝可使得挡板门2受热膨胀后减少了弯曲变形，其可使挡板门2在受热后能够向一个方向自用膨胀，避免了挡板门2受热后弯曲变形，擦损辊子表面

所述控制机构包括电机，电机的输出轴上设置有收线盘4，收线盘4上缠绕有钢丝绳41，钢丝绳41的另一端穿过设置在挡帘机架上的定轮42后与位于定轮42下方的挡板门2相连。

采用电机后，利用电机驱动收线盘4对钢丝绳41实现收卷和放线，从而实现挡板门2的快速上升与下降。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。