水泥生产物料破碎配料混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合装置领域，更具体地说，涉及水泥生产物料破碎配料混合装置。

背景技术：

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥，相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

生产水泥的工序中，首先要将所需的生产物料在破碎机中进行破碎，现有的破碎机一般包括带有开口的投料筒，将物料投入投料筒中，物料会逐步被破碎，投料桶中的物料会逐渐减少，但当投料筒中物料极少时，很容易造成残料的的迸溅，迸溅的物料从投料筒中飞出会对操作人员造成伤害，有较大的安全隐患。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供水泥生产物料破碎配料混合装置，它可以实现物料破碎即将结束时不易造成残料的迸溅，易于保护操作人员的安全。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

水泥生产物料破碎配料混合装置，包括固定连接在破碎机上的投料筒，所述投料筒的内部转动连接有主档板，所述主档板与投料筒的内壁之间连接有弹性转轴，所述主挡板的内部开设有开口向下的滑槽，所述滑槽内滑动连接有副档板，所述副档板位于滑槽内的一端与滑槽的内壁之间连接有拉伸弹簧，所述投料筒的内壁上固定连接有限位板，所述限位板靠近副档板的一端固定连接有第一强力磁铁块，所述副档板上固定连接有与第一强力磁铁块相对应的第一铁块，所述投料筒的内壁上固定连接有第二强力磁铁块，所述副档板上固定连接有与第二强力磁铁块相对应的第二铁块，它可以实现物料破碎即将结束时不易造成残料的迸溅，易于保护操作人员的安全。

优选地，所述主档板靠近限位板的一侧壁上固定连接有防护板，可在一定程度上保护主挡板不易被物料砸坏。

优选地，所述主档板的下侧设有防尘圈，所述主档板与防尘圈之间连接有尼龙贴，灰尘不易进入主档板内部开设的滑槽中。

优选地，所述投料筒的外表面套有隔音套，所述隔音套的表面涂有防污层，减少噪音，且不易被弄脏。

优选地，所述投料筒的下端固定连接有收纳盒，所述收纳盒的上端合页连接有盒盖，可存放手套等必要工具或耗材。

优选地，所述收纳盒与盒盖之间连接有卡扣，可增强盒盖与收纳盒之间的稳定性。

优选地，所述副档板的表面设有抛光层，易于滑动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现物料破碎即将结束时不易造成残料的迸溅，易于保护操作人员的安全。

(2)主档板靠近限位板的一侧壁上固定连接有防护板，可在一定程度上保护主挡板不易被物料砸坏。

(3)主档板的下侧设有防尘圈，主档板与防尘圈之间连接有尼龙贴，灰尘不易进入主档板内部开设的滑槽中。

(4)投料筒的外表面套有隔音套，隔音套的表面涂有防污层，减少噪音，且不易被弄脏。

(5)投料筒的下端固定连接有收纳盒，收纳盒的上端合页连接有盒盖，可存放手套等必要工具或耗材。

(6)收纳盒与盒盖之间连接有卡扣，可增强盒盖与收纳盒之间的稳定性。

(7)副档板的表面设有抛光层，易于滑动。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为本实用新型的副挡板收缩时结构示意图；

图5为本实用新型的俯视图。

图中标号说明：

1投料筒、2主挡板、3弹性转轴、4隔音套、5副挡板、6拉伸弹簧、7收纳盒、8盒盖、9卡扣、10防尘圈、11尼龙贴、12防护板、13第一强力磁铁块、14第一铁块、15第二强力磁铁块、16第二铁块、17限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1-5，水泥生产物料破碎配料混合装置，包括固定连接在破碎机上的投料筒1，投料筒1的内部转动连接有主档板2，主档板2与投料筒1的内壁之间连接有弹性转轴3，主挡板2的内部开设有开口向下的滑槽，滑槽内滑动连接有副档板5，副档板5位于滑槽内的一端与滑槽的内壁之间连接有拉伸弹簧6，投料筒1的内壁上固定连接有限位板17，限位板17靠近副档板5的一端固定连接有第一强力磁铁块13，副档板5上固定连接有与第一强力磁铁块13相对应的第一铁块14，投料筒1的内壁上固定连接有第二强力磁铁块15，副档板5上固定连接有与第二强力磁铁块15相对应的第二铁块16，主档板2靠近限位板17的一侧壁上固定连接有防护板12，可在一定程度上保护主挡板2不易被物料砸坏，主档板2的下侧设有防尘圈10，主档板2与防尘圈10之间连接有尼龙贴11，灰尘不易进入主档板2内部开设的滑槽中，投料筒1的外表面套有隔音套4，隔音套4的表面涂有防污层，减少噪音，且不易被弄脏，投料筒1的下端固定连接有收纳盒7，收纳盒7的上端合页连接有盒盖8，可存放手套等必要工具或耗材，收纳盒7与盒盖8之间连接有卡扣9，可增强盒盖8与收纳盒7之间的稳定性，副档板5的表面设有抛光层，易于滑动。

本方案可以实现物料破碎即将结束时不易造成残料的迸溅，易于保护操作人员的安全，在弹性转轴3的作用下，主挡板2会位于封闭投料筒1开口的状态，第一强力磁铁块13和第二强力磁铁块15的磁力足够大，足够将副挡板5吸附在限位板17的左端，使用时可直接向投料筒1内投放物料，在物料的压力下，主挡板2和副挡板5会向内转动，拉伸弹簧6可使副挡板5缩进滑道槽一定的距离，不易于阻挡物料的进入，物料会进入破碎机中，当投料桶1内的物料即将被完全破碎，投料桶1内有足够的空间，在弹性转轴3的作用下，主挡板2和副挡板5均会复位，再次挡住投料筒1的开口处，不易造成残料的迸溅。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。