自压式原料磨循环母液装置的制作方法

本实用新型涉及原料磨技术领域，尤其涉及一种自压式原料磨循环母液装置。

背景技术：

目前的氧化铝厂蒸发车间的母液槽的高度不高于原料磨的高度，母液槽内的循环母液采用母液泵输送到原料磨，不利于节能降耗的生产理念；此外，母液由多种液体组成，在进入母液槽后混合不均匀，影响原料磨的生产效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种混合均匀、节能降耗的自压式原料磨循环母液装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述自压式原料磨循环母液装置包括第一母液槽、第二母液槽、调配槽和混合器，所述第一母液槽和第二母液槽的高度不低于30m，所述调配槽设于第一母液槽和第二母液槽的顶部且位于第一母液槽与第二母液槽之间，所述调配槽的出料管分别连接第一母液槽、第二母液槽，所述混合器的出口连接调配槽，所述混合器的进口连接液碱管线、强碱管线和蒸发站四闪出料管线，所述第一母液槽、第二母液槽的底部通过连通管连通，所述连通管上设有主管道，所述主管道连接多台原料磨。

在本实用新型提供的自压式原料磨循环母液装置的一种较佳实施例中，所述调配槽的顶部还设有溢流口，所述溢流口连接至第一母液槽和/或第二母液槽。

在本实用新型提供的自压式原料磨循环母液装置的一种较佳实施例中，所述调配槽采用规格为6x6m的碳钢材质制成的密封槽体。

在本实用新型提供的自压式原料磨循环母液装置的一种较佳实施例中，所述混合器采用静态混合器。

与现有技术相比，本实用新型提供的自压式原料磨循环母液装置的有益效果是：本实用新型通过增高母液槽的高度，并在母液槽的顶部通过配料槽进行配料，使母液槽与原料磨形成高度差，利用母液的自压进行供料，解决了传统母液泵供料造成的能耗问题；所述调配槽的进料管连接有混合器，保证母液混合均匀，提高了生产效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的自压式原料磨循环母液装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述自压式原料磨循环母液装置1包括第一母液槽 11、第二母液槽12、调配槽13和混合器14，所述第一母液槽11和第二母液槽12的高度不低于30m，所述调配槽13设于第一母液槽 11和第二母液槽12的顶部且位于第一母液槽11与第二母液槽12之间，所述调配槽13的出料管分别连接第一母液槽11、第二母液槽12，所述混合器14的出口连接调配槽13，所述混合器14的进口连接液碱管线、强碱管线和蒸发站四闪出料管线，所述第一母液槽11、第二母液槽12的底部通过连通管15连通，所述连通管15上设有主管道 16，所述主管道16连接多台原料磨17。

进一步地，所述调配槽13的顶部还设有溢流口132，所述溢流口132连接至第一母液槽11和/或第二母液槽12。

优选地，所述调配槽13采用规格为6x6m的碳钢材质制成的密封槽体。

优选地，所述混合器14采用静态混合器，无能耗产生。

本实用新型提供的自压式原料磨循环母液装置1的有益效果是：本实用新型通过增高母液槽11、12的高度，并在母液槽的顶部通过配料槽13进行配料，使母液槽与原料磨形成高度差，利用母液的自压进行供料，解决了传统母液泵供料造成的能耗问题；所述调配槽13的进料管连接有混合器14，保证母液混合均匀，提高了生产效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。