一种燃烧炉体的制作方法

本实用新型涉及烤烟技术领域，具体涉及一种燃烧炉体。

背景技术：

生物质是农业生产中产生的各种废弃物，如：秸秆、稻壳、花生壳、玉米芯、蔗渣、木屑、树皮等，都称为生物质。生物质燃料具有挥发份高、易燃等特点。

目前，燃烧生物质的燃烧炉具有以下缺陷：(1)采用固定炉排，给料方式多采用小型燃煤锅炉常用的普通煤斗，当锅炉停运时，料斗中的生物质成型燃料无法与炉内燃料分开，使其在料斗下方的生物质燃料在炉排上继续燃烧，造成料斗烧损；(2)采用链排式炉排的，但其也存在一定缺陷，如：烟气容易回蹿，导致料斗中的物料着火，造成料斗烧损；料斗中的物料量无监测，经常在无物料的情况下点火，缩短设备寿命；料斗中剩余的物料卸载不方便等等；(3)喷火管为结构，价格昂贵，不便于清理。

综上所述，急需一种结构精简、物料燃烧充分以及设备成本低的燃烧装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构精简、不会产生回火、安全性能高以及成本低的燃烧炉体，具体技术方案如下：

一种燃烧炉体，包括喷火管以及点火器；

所述喷火管为由喷火管内层以及喷火管外层形成具有空腔的结构，所述喷火管内层为由弧形部分以及两组侧挡板所形成且具有炉膛的弧形结构，两组侧挡板同长度方向设置在所述弧形部分的两条长边上，所述弧形部分上设有多个与所述空腔连通的通气孔；所述喷火管外层设置在所述喷火管内层的正下方；

所述点火器与所述喷火管连接设置或相互独立设置，能实现对所述炉膛进行点火。

以上技术方案中优选的，还包括前挡板，所述前挡板通过活动连接件活动设置在所述喷火管的前端用于密封和打开所述喷火管的前端端部。

以上技术方案中优选的，所述活动连接件包括固定块组和横杆，所述固定块组包括两组固定块，两组所述固定块分别设置在所述弧形部分上两条长侧边的前端，所述横杆的两端分别可旋转式设置在两组所述固定块上。

以上技术方案中优选的，所述前挡板为由长边和短边形成的L形结构，所述短边同长度方向设置在所述横杆上；所述长边上设有用于空气流通的通孔。

以上技术方案中优选的，所述喷火管的自由端伸入烤房的炉膛内，且所述喷火管的自由端的尺寸为所述喷火管的连接端的尺寸的0.6-0.95倍。

以上技术方案中优选的，所述侧挡板为耐火砖。

应用本实用新型的燃烧炉体，效果是：

(1)喷火管内层为由弧形部分以及两组侧挡板所形成且具有炉膛的弧形结构，结构精简，便于制作且成本低，炉膛为开放式的炉膛(具有中空透气区)，在保证安全的情况下，燃烧效果更好。

(2)前挡板的设计用于密封和打开所述喷火管的前端端部，能够有效防止燃料从炉膛内跌落到烤房炉膛内，确保燃料完全被燃烧，提高燃料的利用率；前挡板的结构设计和安装方式巧妙，既便于操作，又能很好地实现打开和密封喷火管前端的功能。

(3)喷火管的自由端伸入烤房的炉膛内，且所述喷火管的自由端的尺寸为所述喷火管的连接端的尺寸的0.6-0.95倍，即喷火口外周的环缝宽度d为0.8-5mm，既能够便于燃烧炉体和烤房的安装，又便于有效避免燃烧炉体和烤房的机械式接触从而延长装置的寿命，还利于预留更大空间增大炉膛和空气的接触面积从而提高燃烧效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的燃烧机的结构示意图；

图2是图1中燃烧炉体、送料装置和供气装置的局部连接示意图；

其中，1、燃烧炉体，1.1、喷火管，1.11、喷火管内层，A、弧形部分，A1、通气孔， B、侧挡板，1.12、喷火管外层，1.13、空腔，C、炉膛，1.2、点火器，1.3、前挡板，1.31、长边，1.32、短边，1.33、通孔，1.4、活动连接件，1.41、固定块，1.42、横杆；

2、机架，2.1、滚动轮；

3、储料箱，3.1、盖板；

4、送料装置，4.1、绞龙输送器，4.11、外壳，4.12、进料口，4.13、出料口，4.14、输送绞龙；

5、供气装置，5.1、风机，5.2、配风盖板；

6、除焦装置，6.1、刮焦板，6.2、除焦电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-图2，一种燃烧机，包括燃烧炉体1、机架2、储料箱3、送料装置4、供气装置5以及除焦装置6，详情如下：

燃烧炉体1包括喷火管1.1以及点火器1.2，具体是：所述喷火管1.1为由喷火管内层 1.11以及喷火管外层1.12形成具有空腔1.13的结构，所述喷火管内层1.11为由弧形部分 A以及两组侧挡板)B(此处采用耐火砖所形成且具有炉膛C的弧形结构，两组耐火砖同长度方向设置在所述弧形部分A的两条长边上，所述弧形部分A上设有多个与所述空腔1.13 连通的通气孔A1，所述通气孔A1的数量为多个且多个所述通气孔A1呈阵列形式布置；所述喷火管外层1.12设置在所述喷火管内层1.11的正下方。所述点火器1.2与所述喷火管 1.1相互独立设置，能实现对所述炉膛C进行点火。所述喷火管内层1.11的端部、所述喷火管外层1.12的端部以及所述点火器1.2均与所述机架连接，且所述点火器1.2位于所述绞龙输送器4.1上的出料口和所述炉膛C之间。喷火管内层1.11采用310S耐高温不锈钢材质。310S耐高温不锈钢是一种奥氏体铬镍不锈钢，其具有很好的抗氧化性和耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使其拥有很好的多蠕变强度，能在高温下持续作业，具有良好的耐高温性，其耐高温的温度不低于1150℃；制作燃烧内喷火管时，先经过高精度锯床切割，再放车床上车端面，最后放钻床上加工一定数量的通风孔，喷火管内层1.11的设计充分考虑了生物质颗粒燃料的特性，其结构设计合理，保证燃料充分燃烧。喷火管外层1.12 采用高温球墨铸铁一次成型铸造，其材料的耐温性能不低于1000℃且具有在高温介质下不变形的特性，本实用新型的喷火管采用耐高温、防腐蚀的310S不锈钢制作的内喷火管作为炉膛内胆，其使用寿命是其它普通材料的10倍以上。

本实施例中所述燃烧炉体还包括前挡板1.3，所述前挡板1.3通过活动连接件1.4活动设置在所述喷火管1.1的前端用于密封和打开所述喷火管1.1的前端端部，具体是：所述活动连接件1.4包括固定块组和横杆1.42，所述固定块组包括两组固定块1.41，两组所述固定块1.41分别设置在所述弧形部分A上两条长侧边的前端，所述横杆1.42的两端分别可旋转式设置在两组所述固定块1.41上；所述前挡板1.3为由长边1.31和短边1.32形成的L形结构，所述短边1.32同长度方向设置在所述横杆1.42上；所述长边1.31上设有通孔1.33，提高炉膛内的氧气含量。

本实施例中所述喷火管1.1的自由端伸入烤房的炉膛内，且所述喷火管1.1的自由端的尺寸为所述喷火管1.1的连接端的尺寸的0.6-0.95倍。

所述机架2上设有滚轮组，所述滚轮组包括至少两个滚动轮2.1，所述滚动轮为带有刹车的滚动轮。

所述储料箱3包括上端开口的本体以及用于密封所述本体上的开口的盖板3.1，打开盖板3.1便于添加燃料，盖上盖板3.1使得外界杂质等不能进入本体内，实用性强。

所述送料装置4包括沿水平方向进行送料的绞龙输送器4.1，所述绞龙输送器4.1的输出端设置在所述机架2上且其上的出料口位于所述炉膛C的上方实现为所述炉膛C输送燃料，所述绞龙输送器4.1的进料口连通所述储料箱3的物料出口。

所述供气装置5包括风机5.1以及为所述绞龙输送器4.1、所述点火器1.2和所述炉膛 C中的至少一种进行供气的供气管组，所述供气管组包括至少一根供气管，为所述炉膛C 供气的供气管设置在所述空腔1.13内，所述通气孔A1与所述供气管连通；所述喷火管外层1.12的侧壁上设有多个配风盖板5.2(图2中示意了两个)，便于安装供气管或进行检修等等操作。所述绞龙输送器4.1包括外壳4.11、进料口4.12、出料口4.13以及输送绞龙4.14，所述进料口4.12和所述出料口4.13设置在所述外壳4.11的两端，所述输送绞龙4.14位于所述外壳4.11内且能将从所述进料口4.12落入的燃料经所述出料口4.13输出。优选的，所述供气管组包括三根供气管，第一根供气管连通所述风机5.1和所述内腔1.13连通，为所述炉膛C供气；第二根供气管连通所述风机5.1和所述外壳4.11，为所述绞龙输送器4.1 供气；第三根所述供气管连通所述风机5.1和所述点火器1.2，为所述点火器1.2供气。

所述除焦装置6包括刮焦板6.1以及除焦电机6.2，所述刮焦板6.1设置在所述炉膛C 内且与所述除焦电机6.2连接，通过所述除焦电机6.2带动所述刮焦板6.1在所述炉膛C内进行直线往返运动进行除焦。

本实用新型的工作过程如下(阐述一种工作方式)：打开供气装置5中的风机5.1，开始给绞龙输送器4.1、所述点火器1.2和所述炉膛C同时供气；物料从储料箱3落入绞龙输送器4.1上经绞龙沿水平方向输送至炉膛C内；控制点火器1.2点火，燃料燃烧供热。当燃烧一定时间后，控制除焦装置中的除焦电机启动，除焦电机带动刮焦板在炉膛内水平往返运动，除去炉膛内的渣等物质(经打开的前挡板处排出)。可根据实际情况确定供气装置的供气量、绞龙输送器的燃料输送量以及刮焦板的运动速率和除焦频率等等。

本实用新型还包括控制器以及设置在储料箱的物料出口处的阀门，通过控制器控制阀门进行物料的上料，通过控制器控制输送绞龙的输送速率，通过控制器控制风机便于控制供气量的大小，通过控制器控制除焦电机便于控制除焦的速率和频率，实现自动化控制，提高燃烧效率。

应用本实施例的技术方案，效果是：1)中空透气区中具有更稳定的气压，为炉膛提供更稳定的燃烧环境；2)中空透气区中的空气经预热后再进行燃烧，有利于提高燃烧效率；3)供气装置中提供的新鲜空气可经此途径进入炉膛中使得燃料或其一次燃烧所得炉渣得以在炉膛中进行充分的二次燃烧；4)所述喷火管1.1的自由端伸入烤房的炉膛内，且所述喷火管1.1的自由端的尺寸为所述喷火管1.1的连接端的尺寸的0.6-0.95倍，采用环缝设计，结合炉膛底部通风孔尺寸的匹配设计，可使得燃料在炉膛中的一次燃烧和在炉膛中的二次燃烧调节到理想水平，使得燃烧效率最大。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。