一种水泥原料生产装置的制作方法

本申请属于水泥生产技术领域，具体地说，涉及一种水泥原料生产装置。

背景技术：

目前，在油井水泥降失水剂生产过程中，从烘干到粉碎，物料的输送都是由人工来完成，不但费力费时，影响生产效率，而且因在搬运和粉碎物料过程中易产生大量的扬尘，既浪费原料又污染环境。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种水泥原料生产装置，通过输送装置输送原料至煅烧炉，经过烘干管道旋转输送，最终出料斗出料完成，实现自动防尘处理，避免以往浪费原料又污染环境的麻烦。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种水泥原料生产装置，其包括下料仓；设置于下料仓下的输送装置，输送装置将水泥原料输送进煅烧炉；连通煅烧炉的烘干管道；驱动烘干管道转动的驱动组件；以及连接烘干管道的出料斗。

根据本实用新型一实施方式，其中上述输送装置包括输送架；安装于输送架两端的传动辊筒；绕设于两端传动辊筒的传动带；以及设置于输送架且位于两端传动辊筒之间的多个辅助导向组件，辅助导向组件向上弯折传动带两侧。

根据本实用新型一实施方式，其中上述辅助导向组件包括焊接于输送架的三角钢横架；焊接于三角钢横架两端的第一竖架；位于两端第一竖架之间的两个第二竖架；连接相邻第一竖架与第二竖架的第一辊筒；以及连接两个第二竖架的第二辊筒；其中，第一竖架高于第二竖架，第二辊筒与第一辊筒轴心线相夹150度。

根据本实用新型一实施方式，其中上述传动辊筒两端通过位移调节组件安装于输送架，位移调节组件包括通过轴承安装于传动辊筒两端的滑块；螺纹穿设于滑块的螺杆；以及通过轴承安装螺杆两端的支架，且螺杆两端穿设出支架。

根据本实用新型一实施方式，其中上述烘干管道两端安装定位支撑环，中间安装连接驱动组件的定位齿轮环；且烘干管道的内壁间隔设置搅拌叶，搅拌叶两端固定于内壁，中间向上拱起。

根据本实用新型一实施方式，其中上述驱动组件包括啮合定位齿轮环的转动齿轮；穿设转动齿轮的驱动转轴；通过轴承安装驱动转轴的支撑基座，支撑基座具有位于转动齿轮下侧的储油腔；以及通过减速机连接驱动转轴的驱动电机。

根据本实用新型一实施方式，其中上述定位支撑环由辅助转轮组件支撑限位，辅助转轮组件包括抵触于定位支撑环的支撑滑轮，支撑滑轮分别位于定位支撑环底部两侧；架设两侧支撑滑轮的支撑座，支撑座具有储油槽；横设于支撑座且位于两侧支撑滑轮之间的位移板；通过滑轨安装于位移板的两个定位基座，两个定位基座分别位于定位支撑环两侧且通过导向螺杆连接；以及设置于两个定位基座且相互抵触定位支撑环端部的定位滑轮。

根据本实用新型一实施方式，其中上述出料斗通过连接引风机出料。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1）通过输送装置输送原料至煅烧炉，经过烘干管道旋转输送，最终出料斗出料完成，实现自动防尘处理，避免以往浪费原料又污染环境的麻烦。

2）烘干管道两端的定位支撑环通过辅助转轮组件支撑，能够纠偏，提高稳定性。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的水泥原料生产装置示意图；

图2是本申请实施例的输送装置安装示意图；

图3是本申请实施例的辅助导向组件示意图；

图4是本申请实施例的位移调节组件示意图；

图5是本申请实施例的搅拌叶安装示意图；

图6是本申请实施例的驱动组件示意图；

图7是本申请实施例的辅助转轮组件示意图。

附图标记

下料仓10，输送装置20，输送架21，传动辊筒22，传动带23，辅助导向组件24，煅烧炉30，烘干管道40，定位支撑环41，定位齿轮环42，搅拌叶43，驱动组件50，转动齿轮51，驱动转轴52，支撑基座53，储油腔54，减速机55，驱动电机56，出料斗60，位移调节组件70，滑块71，螺杆72，支架73，辅助转轮组件80，支撑滑轮81，支撑座82，储油槽83，位移板84，定位基座85，导向螺杆86，定位滑轮87，三角钢横架241，第一竖架242，第二竖架243，第一辊筒244，第二辊筒245。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1，图1是本申请实施例的水泥原料生产装置示意图。如图所示，一种水泥原料生产装置包括下料仓10；设置于下料仓10下的输送装置20，输送装置20将水泥原料输送进煅烧炉30；连通煅烧炉30的烘干管道40；驱动烘干管道40转动的驱动组件50；以及连接烘干管道40的出料斗60。在本实用新型一实施方式中，水泥的生产原料经过运输，从下料仓10释放到输送装置20上，由输送装置20自动输送到煅烧炉30内煅烧炼化，然后转运至烘干管道旋转输送，烘干处理，最终通过出料斗60出料。值得一提的是，出料斗60通过连接引风机出料，本实用新型利用引风机的风力连通烘干管道40，能够加快烘干效率，同时也能起到扬尘作用。

请参考图2，图2是本申请实施例的输送装置20安装示意图。输送装置20包括输送架21；安装于输送架21两端的传动辊筒22；绕设于两端传动辊筒22的传动带23；以及设置于输送架21且位于两端传动辊筒22之间的多个辅助导向组件24，辅助导向组件24向上弯折传动带23两侧。传动带23两端缠绕在传动辊筒22上，通过传动辊筒22的旋转带动，实现原料的输送工作。此外，输送架21上还设置有支撑着传动带23上侧的辅助导向组件24，辅助导向组件24用以托抵传动带23输料的一侧，并且将传动带23的两侧向内弯折，边缘翘起，防止在输料过程中，由于下料仓10下料振动造成原料的滑落，同时由于输送批量过大，也能起到很好的支撑作用，提高稳定性。

请参考图3，图3是本申请实施例的辅助导向组件24示意图。辅助导向组件24包括焊接于输送架21的三角钢横架241；焊接于三角钢横架241两端的第一竖架242；位于两端第一竖架242之间的两个第二竖架243；连接相邻第一竖架242与第二竖架243的第一辊筒244；以及连接两个第二竖架243的第二辊筒245；其中，第一竖架242高于第二竖架243，第二辊筒245与第一辊筒244轴心线相夹150度。在本实施方式中，三角钢横架241横设在输送架21上，在其两端焊接了较高的两个第一竖架242，中间等距焊接两个较低的第二竖架243，由此一来，安装在各个竖架的第一辊筒244与第二辊筒245便能产生不同高度。也就是说，中间的两个第二竖架243平行设置了第二辊筒245，靠外的两个第一竖架242与相邻的第二竖架243倾斜设置了第一辊筒244，最终保持第一辊筒244与第二辊筒245造成倾斜夹角150度，能够适当向上弯折传动带23，便于围拢原料，同时第二辊筒245支撑输送，加强稳定。

请一并参考图2与图4，图4是本申请实施例的位移调节组件70示意图。传动辊筒22两端通过位移调节组件70安装于输送架21，位移调节组件70包括通过轴承安装于传动辊筒22两端的滑块71；螺纹穿设于滑块71的螺杆72；以及通过轴承安装螺杆72两端的支架73，且螺杆72两端穿设出支架73。在本实施方式中，位移调节组件70活动固定传动辊筒22，用以调节传动带23的松紧，以此配合辅助导向组件24弯折传动带23。具体而言，螺杆72固定在支架73上，通过旋转螺杆72便能带动其上的滑块71来回往复，以此调节传动辊筒22，结构简单，操作方便。

接下来，请参考图1与图5，图5是本申请实施例的搅拌叶43安装示意图。烘干管道40两端安装定位支撑环41，中间安装连接驱动组件50的定位齿轮环42；且烘干管道40的内壁间隔设置搅拌叶43，搅拌叶43两端固定于内壁，中间向上拱起。烘干管道40用以大批量水泥原料输送，体积庞大，且需要低速旋转，扬尘烘干，需要具备足够的支撑。本实用新型在其两端设置定位支撑环41辅助配合，同时驱动组件50通过驱动定位齿轮环42，低速旋转，自动进行，操作方便。此外，搅拌叶43设置为带有弧度的圆片，能够在旋转搅拌的时候，增加接触面，加强散热，促进内部空气流通，提高烘干效率。

请参考图6，图6是本申请实施例的驱动组件50示意图。驱动组件50包括啮合定位齿轮环42的转动齿轮51；穿设转动齿轮51的驱动转轴52；通过轴承安装驱动转轴52的支撑基座53，支撑基座53具有位于转动齿轮51下侧的储油腔54；以及通过减速机55连接驱动转轴52的驱动电机56。在本实用新型一实施方式中，驱动组件50的驱动电机56经过减速机55的调速，驱动驱动转轴52，带动小型的转动齿轮51，最终联动定位齿轮环42，从而旋转烘干管道40，结构简单，调速方便。此外，转动齿轮51的下侧还对应设置储油腔54，能够方便收集润滑齿轮机械所需要的油脂，避免滴落到地面，影响清洁。

请参考图7，图7是本申请实施例的辅助转轮组件80示意图。定位支撑环41由辅助转轮组件80支撑限位，辅助转轮组件80包括抵触于定位支撑环41的支撑滑轮81，支撑滑轮81分别位于定位支撑环41底部两侧；架设两侧支撑滑轮81的支撑座82，支撑座82具有储油槽83；横设于支撑座82且位于两侧支撑滑轮81之间的位移板84；通过滑轨安装于位移板84的两个定位基座85，两个定位基座85分别位于定位支撑环41两侧且通过导向螺杆86连接；以及设置于两个定位基座85且相互抵触定位支撑环41端部的定位滑轮87。

在本实施方式中，两个支撑滑轮81支撑抵触在定位支撑环41下侧的两端，起到双点支撑作用，同时底部的储油槽83也能够方便收集润滑齿轮机械所需要的油脂，避免滴落到地面，影响清洁。

定位滑轮87横置于定位支撑环41的两侧，抵触在定位支撑环41的端部，能够受其联动，夹合定位。定位基座85支撑安装定位滑轮87，通过导向螺杆86相互连接，导向螺杆86两端旋向相反，通过旋转使得两个定位基座85相互靠近或远离，藉以调整定位滑轮87的间距，控制稳定定位支撑环41，纠正偏移，实用方便。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。