一种新型可提高反应效率的石墨化炉的制作方法

本实用新型涉及石墨烯生产设备技术领域，具体是一种新型可提高反应效率的石墨化炉。

背景技术：

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃，生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

中国专利公开了一种提高反应效率的石墨膨化炉(授权公告号CN207108498U)，该专利技术在炉体内加入搅拌器，使得炉体内的气流形成对流，保证了插层石墨的受热均匀，避免了炉体内壁和中间部分温度不同从而导致受热不均匀的问题，大幅度提高了反应效率，但是，现有技术中的石墨化炉不仅结构复杂，而且易出现受热不均匀的现象，进而影响石墨提纯过程，同时炉体不具有冷却效果，需要单独借助冷却设备进行冷却操作，浪费成本的同时降低了生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种新型可提高反应效率的石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型可提高反应效率的石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的不仅结构复杂，而且易出现受热不均匀的现象，进而影响石墨提纯过程，同时炉体不具有冷却效果，需要单独借助冷却设备进行冷却操作，浪费成本的同时降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型可提高反应效率的石墨化炉，包括炉体，所述炉体的外侧设置有壳体，且炉体的顶部安装有炉盖，所述炉体的前侧设置有出料口，且炉体的底部固定安装有支撑腿，所述炉体的内部设置有第一加热室，所述第一加热室的下方设置有第二加热室，所述第二加热室的下方位于炉体的内壁位置处设置有冷却层，所述炉盖的顶部设置有进料口，且炉盖的顶部远离进料口的一侧位置处设置有排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一加热室包括第一导电电极、真空绝热层、第一电动机、第一转轴和第一搅拌叶，所述第一加热室的顶部嵌入安装有第一导电电极，且第一加热室的内壁设置有真空绝热层，所述第一加热室一侧固定安装有第一电动机，所述第一电动机的一端位于第一加热室的内部位置处连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧套接有第一搅拌叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二加热室包括第二电动机、第二转轴、第二搅拌叶和第二导电电极，所述第二加热室的一侧安装有第二电动机，且第二加热室的一侧位于第二电动机的下方位置处嵌入设置有第二导电电极，所述第二电动机的一端位于第二加热室的内部位置处固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧套接有第二搅拌叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却层包括进水管、出水管和管道，所述冷却层的一端设置有进水管，另一端设置有出水管，且冷却层的内壁设置有管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动机与第一转轴的连接处安装有轴承，且第一电动机与第一转轴通过轴承转动连接，所述第一搅拌叶与第一转轴通过螺栓套固定连接，所述第一导电电极与第一电动机均与外接电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二加热室的内壁设置有真空绝热层，所述第二电动机与第二转轴的连接处安装有轴承，且第二电动机与第二转轴通过轴承转动连接，所述第二搅拌叶与第二转轴通过螺栓套固定连接，所述第二电动机与第二导电电极均与外接电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管与出水管通过管道贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一加热室，能够对石墨粉料进行初次加热，同时通过第一搅拌叶能够对石墨粉料进行搅拌，使得炉内气流形成对流，防止其出现受热不均匀的现象，提高反应效率，从而提高石墨化的质量。

2、本实用新型通过第二加热室，能够对经过初次加热后的石墨粉料进行再次加热，保证其受热的均匀性，防止因受热不均影响产品质量的现象，大幅度提高反应效率，保证石墨的提纯度。

3、本实用新型通过冷却层，能够对煅烧后的石墨粉料进行冷却处理，加快其冷却速度，实现炉体加热与冷却的一体化操作，提高工作效率，同时能够实现石墨粉料的连续处理。

4、本实用新型通过真空绝热层，能够起到隔热保温的效果，同时降低热量散失率，达到一定的节能效果。

附图说明

图1为一种新型可提高反应效率的石墨化炉的结构示意图。

图2为一种新型可提高反应效率的石墨化炉的内部结构示意图。

图中：1、炉体；2、壳体；3、炉盖；4、进料口；5、排气管；6、出料口；7、支撑腿；8、第一加热室；9、第二加热室；10、冷却层；11、第一导电电极；12、真空绝热层；13、第一电动机；14、第一转轴；15、第一搅拌叶；16、第二电动机；17、第二转轴；18、第二搅拌叶；19、第二导电电极；20、进水管；21、出水管；22、管道。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型可提高反应效率的石墨化炉，包括炉体1，炉体1的外侧设置有壳体2，且炉体1的顶部安装有炉盖3，炉盖3的顶部设置有进料口4，且炉盖3的顶部远离进料口4的一侧位置处设置有排气管5，炉体1的底部固定安装有支撑腿7，且炉体1的内部设置有第一加热室8，第一加热室8包括第一导电电极11、真空绝热层12、第一电动机13、第一转轴14和第一搅拌叶15，第一加热室8的顶部嵌入安装有第一导电电极11，且第一加热室8的内壁设置有真空绝热层12，第一加热室8一侧固定安装有第一电动机13，第一电动机13的一端位于第一加热室8的内部位置处连接有第一转轴14，第一电动机13与第一转轴14的连接处安装有轴承，且第一电动机13与第一转轴14通过轴承转动连接，第一转轴14的外侧套接有第一搅拌叶15，第一搅拌叶15与第一转轴14通过螺栓套固定连接，第一导电电极11与第一电动机13均与外接电源电性连接，通过第一加热室8能够对石墨粉料进行初次加热，同时通过第一搅拌叶15能够对石墨粉料进行搅拌，使得炉内气流形成对流，防止其出现受热不均匀的现象，提高反应效率，从而提高石墨化的质量。

第一加热室8的下方设置有第二加热室9，第二加热室9包括第二电动机16、第二转轴17、第二搅拌叶18和第二导电电极19，第二加热室9的一侧安装有第二电动机16，且第二加热室9的一侧位于第二电动机16的下方位置处嵌入设置有第二导电电极19，第二电动机16的一端位于第二加热室9的内部位置处固定连接有第二转轴17，第二电动机16与第二转轴17的连接处安装有轴承，且第二电动机16与第二转轴17通过轴承转动连接，第二转轴17的外侧套接有第二搅拌叶18，第二搅拌叶18与第二转轴17通过螺栓套固定连接，第二电动机16与第二导电电极19均与外接电源电性连接，通过第二加热室9能够对经过初次加热后的石墨粉料进行再次加热，保证其受热的均匀性，防止因受热不均影响产品质量的现象，大幅度提高反应效率，保证石墨的提纯度。

第一加热室8和第二加热室9的内壁均设置有真空绝热层12，通过真空绝热层12能够起到隔热保温的效果，同时降低热量散失率，达到一定的节能效果。

第二加热室9的下方位于炉体1的内壁位置处设置有冷却层10，冷却层10包括进水管20、出水管21和管道22，冷却层10的一端设置有进水管20，另一端设置有出水管21，且冷却层10的内壁设置有管道22，进水管20与出水管21通过管道22贯通连接，通过冷却层10能够对煅烧后的石墨粉料进行冷却处理，加快其冷却速度，实现炉体1加热与冷却的一体化操作，提高工作效率，同时能够实现石墨粉料的连续处理，炉体1的前侧设置有出料口6，提纯完成后的石墨粉料从出料口6流出。

本实用新型的工作原理是：首先，通过进料口4放入石墨粉料，使其流入第一加热室8，通过第一导电电极11对其进行加热提纯，通过第一加热室8能够对石墨粉料进行初次加热，同时通过第一电动机13带动第一搅拌叶15的转动，能够对石墨粉料进行搅拌，使得炉内气流形成对流，防止其出现受热不均匀的现象，提高反应效率，从而提高石墨化的质量，经过第一加热室8煅烧后的石墨粉料流入第二加热室9，通过第二加热室9能够对经过初次加热后的石墨粉料进行再次加热，保证其受热的均匀性，防止因受热不均影响产品质量的现象，大幅度提高反应效率，保证石墨的提纯度，同时通过第一加热室8和第二加热室9的内壁设置的真空绝热层12，能够起到隔热保温的效果，同时降低热量散失率，达到一定的节能效果，提纯完成后的石墨粉料流入冷却层10，通过冷却层10能够对煅烧后的石墨粉料进行冷却处理，加快其冷却速度，实现炉体加热与冷却的一体化操作，提高工作效率，同时能够实现石墨粉料的连续处理，冷却后的石墨粉料从出料口6流出，完成石墨提纯的整个流程。