一种等距离自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种等距离自动切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

现有的切割机无法对物体进行固定长度的切割，使得物体切割后长短不一，产品质量标准差，同时需要人工操控切割机进行切割，容易发生事故，安全性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种等距离自动切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的切割机无法对物体进行固定长度的切割，使得物体切割后长短不一，产品质量标准差，同时需要人工操控切割机进行切割，容易发生事故，安全性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等距离自动切割装置，包括支撑脚、切割装置、电机和压紧底座，所述支撑脚的上方安装有连接管，且连接管的前方套接有移动桌面，所述移动桌面的表面中间设置有空槽，且移动桌面的上方安置有保护罩，所述移动桌面的前方设置有传送桌面，且传送桌面的右侧上方安装有横杆，所述横杆的内部设置有凹槽，且凹槽的内部放置有六角螺母，所述横杆的上表面设置有滑动块，且滑动块的表面固定有螺栓，所述螺栓贯穿于滑动块的表面，并通过凹槽固定于六角螺母的内部，所述滑动块定位前方固定有伸缩块，且伸缩块的侧面安装有红外线探测器，所述保护罩的侧面设置有通孔，且通孔的内部贯穿有灯管，所述灯管的后半部分的上方与红外线探测器相对，所述移动桌面的下方固定安装有固定底座，且固定底座的上方表面安置有承重块，所述承重块之间连接有丝杆，且承重块的上方安装有滑动板，所述滑动板的上方固定有切割装置，且滑动板下方通过螺纹结构与丝杆套接相连，所述切割装置的内部安装有齿轮锯，且齿轮锯的上小半部分贯穿空槽位于移动桌面的上表面，所述固定底座的右上角固定有马达，且马达与切割装置相连接，所述电机的上方固定有固定底座，且电机的左侧方连接有下转盘，所述承重块的左侧方固定有上转盘，所述上转盘与下转盘之间连接有传送带，所述保护罩的内部安置有空压机，且空压机的下方固定有压紧块，所述压紧底座的下方固定有移动桌面，且压紧底座的上方通过伸缩柱与压紧块相连接，所述压紧块与压紧底座的内部贯穿有穿孔。

优选的，所述空槽的长度大于齿轮锯的直径，且空槽的长度大于切割装置的行走长度。

优选的，所述保护罩的前半部分为可翻转结构，且其前半部分的左右两侧均设置有通孔。

优选的，所述横杆的表面设置有刻度线，且红外线探测器与横杆之间构成可滑动结构，同时红外线探测器的侧方连接有电源线。

优选的，所述丝杆的左端与上转盘相固定，且电机的左端与下转盘相固定，同时上转盘与下转盘位于同一水平线。

优选的，所述滑动板与承重块之间为可滑动结构。

优选的，所述空压机共设置有两个，且其对称分布在空槽的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该等距离自动切割装置设置的保护罩能够阻挡住齿轮锯切割灯管时溅起的材料残渣，从而防止溅进员工眼睛内部，同时也避免了员工与齿轮锯直接接触，起着安全保护的作用；

红外线探测器能够在探测到灯管的同时将信号传送给马达与电机，从而在电机的正反转作用力下带动下转盘进行正反转动，从而带动传送带的正反转动，在传送带的动力下带动上转盘的正反转动，而又因为上转盘右端与丝杆连接，所以上转盘的正反转动又带动丝杆的正反转动，从而控制滑动板的向前向后滑动，从而带动齿轮锯向前向后转动，并切割灯管，实现了自动切割，无需员工操作，使用更加安全、便捷；

滑动块能够通过六角螺母与螺栓的固定调整在横杆上的位置，并能够通过横杆上的刻度线精确固定长度，从而能够根据灯管切割的长度需求调整红外线探测器固定位置，确保每个灯管切割后的长度相同，提高出厂质量。

空压机启动后能够固定灯管的位置，从而保证齿轮锯在灯管表面的切口平滑无刺边。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割装置结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型移动桌面俯视结构示意图。

图中：1、支撑脚，2、连接管，3、移动桌面，4、空槽，5、保护罩，6、传送桌面，7、横杆，8、凹槽，9、六角螺母，10、滑动块，11、螺栓，12、伸缩块，13、红外线探测器，14、电源线，15、灯管，16、通孔，17、固定底座，18、承重块，19、丝杆，20、滑动板，21、切割装置，22、齿轮锯，23、马达，24、电机，25、下转盘，26、上转盘，27、传送带，28、空压机，29、压紧块，30、压紧底座，31、伸缩柱，32、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种等距离自动切割装置，包括支撑脚1、连接管2、移动桌面3、空槽4、保护罩5、传送桌面6、横杆7、凹槽8、六角螺母9、滑动块10、螺栓11、伸缩块12、红外线探测器13、电源线14、灯管15、通孔16、固定底座17、承重块18、丝杆19、滑动板20、切割装置21、齿轮锯22、马达23、电机24、下转盘25、上转盘26、传送带27、空压机28、压紧块29、压紧底座30、伸缩柱31和穿孔32，支撑脚1的上方安装有连接管2，且连接管2的前方套接有移动桌面3，移动桌面3的表面中间设置有空槽4，且移动桌面3的上方安置有保护罩5，空槽4的长度大于齿轮锯22的直径，且空槽4的长度大于切割装置21的行走长度，保护罩5的前半部分为可翻转结构，且其前半部分的左右两侧均设置有通孔16，保护罩5能够阻挡住齿轮锯22切割灯管15时溅起的材料残渣，从而防止溅进员工眼睛内部，同时也避免了员工与齿轮锯22直接接触，起着安全保护的作用，移动桌面3的前方设置有传送桌面6，且传送桌面6的右侧上方安装有横杆7，横杆7的表面设置有刻度线，且红外线探测器13与横杆7之间构成可滑动结构，同时红外线探测器13的侧方连接有电源线14，滑动块10能够通过六角螺母9与螺栓11的固定调整在横杆7上的位置，并能够通过横杆7上的刻度线精确固定长度，从而能够根据灯管15切割的长度需求调整红外线探测器13固定位置，确保每个灯管15切割后的长度相同，提高出厂质量，横杆7的内部设置有凹槽8，且凹槽8的内部放置有六角螺母9，横杆7的上表面设置有滑动块10，且滑动块10的表面固定有螺栓11，螺栓11贯穿于滑动块10的表面，并通过凹槽8固定于六角螺母9的内部，滑动块10定位前方固定有伸缩块12，且伸缩块12的侧面安装有红外线探测器13，保护罩5的侧面设置有通孔16，且通孔16的内部贯穿有灯管15，灯管15的后半部分的上方与红外线探测器13相对，移动桌面3的下方固定安装有固定底座17，且固定底座17的上方表面安置有承重块18，承重块18之间连接有丝杆19，且承重块18的上方安装有滑动板20，滑动板20的上方固定有切割装置21，且滑动板20下方通过螺纹结构与丝杆19套接相连，丝杆19的左端与上转盘26相固定，且电机24的左端与下转盘25相固定，同时上转盘26与下转盘25位于同一水平线，滑动板20与承重块18之间为可滑动结构，红外线探测器13能够在探测到灯管15的同时将信号传送给马达23与电机24，从而在电机24的正反转作用力下带动下转盘25进行正反转动，从而带动传送带27的正反转动，在传送带27的动力下带动上转盘26的正反转动，而又因为上转盘26右端与丝杆19连接，所以上转盘26的正反转动又带动丝杆19的正反转动，从而控制滑动板20的向前向后滑动，从而带动齿轮锯22向前向后转动，并切割灯管15，实现了自动切割，无需员工操作，使用更加安全、便捷，切割装置21的内部安装有齿轮锯22，且齿轮锯22的上小半部分贯穿空槽4位于移动桌面3的上表面，固定底座17的右上角固定有马达23，且马达23与切割装置21相连接，电机24的上方固定有固定底座17，且电机24的左侧方连接有下转盘25，承重块18的左侧方固定有上转盘26，上转盘26与下转盘25之间连接有传送带27，保护罩5的内部安置有空压机28，且空压机28的下方固定有压紧块29，空压机28共设置有两个，且其对称分布在空槽4的左右两侧，空压机28启动后能够固定灯管15的位置，从而保证齿轮锯22在灯管15表面的切口平滑无刺边，压紧底座30的下方固定有移动桌面3，且压紧底座30的上方通过伸缩柱31与压紧块29相连接，压紧块29与压紧底座30的内部贯穿有穿孔32。

工作原理：在使用该等距离自动切割装置时，首先将灯管15穿过保护罩5两侧的通孔16，并通过压紧块29与压紧底座30的穿孔32内部，直至放置在传送桌面6上，这时灯管15随着传送桌面6向前传动，直至传送桌面6上方的红外线探测器13探测到灯管15，这时红外线探测器13能够在探测到灯管15的同时将信号传送给马达23、电机24与空压机28，空压机28能够马上下压压紧块29，并将灯管15固定在穿孔32内部，防止灯管15继续前进，在电机24的正反转作用力下带动下转盘25进行正反转动，从而带动传送带27的正反转动，在传送带27的动力下带动上转盘26的正反转动，而又因为上转盘26右端与丝杆19连接，所以上转盘26的正反转动又带动丝杆19的正反转动，从而控制滑动板20的向前向后滑动，从而带动齿轮锯22向前向后转动，并切割灯管15，实现了自动切割，无需员工操作，使用更加安全、便捷，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。