超级电容器用活性炭简易锻烧罐的制作方法

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，进一步是超级电容器用活性炭的锻烧容器。

背景技术：

目前的超级活性炭大多以氢氧化钾、氢氧化钠为活化剂，经高温活化－水洗－干燥，制成准成品。但准成品的炭中还含有多种官能团（含氧官能团、羧基官能团等），如果不将这些官能团处理掉，制成的电容器后，将会导致超级电容器运行中出现运行不稳定、漏电流过高、衰减过快等，最终导致产品使用寿命大幅度缩短。

为这解决这一问题，需要对超级电容器用活性炭进行锻烧，锻烧是指对准成品在700－800℃温度下，保持1－3小时，最终制成成品。为此本申请人设计了一种超级电容器用活性炭简易锻烧罐，其在惰性气体保护下进行活性炭的锻烧处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超级电容器用活性炭简易锻烧罐，其结构简单，锻烧效果好，成本低。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

超级电容器用活性炭简易锻烧罐，包括外罐、内罐，气管，其特征在于：外罐、内罐均为桶状，上部开口，内罐内放置物料，内罐置于外罐中，外罐上设置有罐盖，在外罐的底部、内罐外壁的外面设置有气管，气管为环状，气管上设置有若干出气孔，气管的连接管穿过外罐壁与充气设备连接。

本实用新型的目的是可通过以下方案进一步实现：

所述内罐外壁上设置有环槽。

所述外罐下方设置有底托。

所述出气孔设置于气管的一侧或两侧的下方。

本实用新型的有益效果是：1、设备简单合理，易制造，制造成本低；2、可有效避免活性炭在锻烧过程中发生氧化；3、锻烧质量高，能将炭内的官能团成份去除；4、确保活性炭的孔隙结构的稳定性；5、导热性能好，锻烧时间短（仅1－1.5小时），可大降低生产成本，同时节省时间。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1为实用新型结构示意图，图2为图1的俯视解剖示意图，图3为本实用新型气管出气孔结构示意图。

图中：连接管1，外罐2，内罐3，环槽4，物料5，罐盖6，气管7，底托8，出气孔9。

具体实施方式

如图1、2所示，超级电容器用活性炭简易锻烧罐，包括外罐2、内罐3，气管7，外罐2、内罐3均为桶状，上部开口，内罐3内放置物料5，内罐3置于外罐2中，外罐2上设置有罐盖6，在外罐2的底部、内罐3外壁的外面设置有气管7，气管7为环状，气管上设置有若干出气孔9，惰性气体（氮气或氩气）由出气孔9排出并充满外罐2与内罐3之间的空间，气管7的连接管1穿过外罐壁与充气（氮或氩）设备连接。

所述内罐3外壁上设置有环槽4，便于操作工人提罐操作。

所述外罐下方设置有底托8。

所述外罐2可由不锈钢材料制作；所述内罐3可由石墨材料制作；气管7由不锈钢材料制作。

一般情况下，外罐2的直径50厘米，高度可设置为50厘米；内罐3的直径为35厘米，高度可设置为40厘米。

为确保惰性气体外喷均匀，可将接近连接管1处的出气孔9孔径较小，而远离连接管1处的出气孔9孔径较大。

如图3所示，为了使氮气将外罐2、内罐3之间的空气完全挤出，将出气孔9设置于气管7的一侧或两侧的下方。

使用时，依次进行以下操作：

a将活化、水洗、干燥后的准成品，放入内罐3中，再将内罐3放入外罐2中，盖上罐盖6；

b打开充气（充氮或充氩）设备，向气管7充氮气或充氩气；

c进行锻烧；使炉温达到700－850℃情况下，1－1.5小时后停火；

d取出内罐3，出炉降温，即完成物料的锻烧，形成最终的成品。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。