一种充分均匀的钠化装置的制作方法

本实用新型涉及膨润土钠化技术领域，尤其涉及一种充分均匀的钠化装置。

背景技术：

膨润土是以蒙脱石为主要成分的含水粘土矿物，应用领域比较广泛，虽然我国的膨润土矿产资源很丰富，但是大部分天然膨润土都是钙基膨润土，一般都是通过人工钠化处理钙基膨润土提高膨润土的质量。

现在膨润土的开采现场都是通过钠化机采用半干法对刚开采完的钙基膨润土进行钠化处理，钠化处理一般就是用钠化剂喷洒到钙基膨润土的表面，利用钠化剂与钙基土结构单元层之间存在的钾离子、钠离子和钙离子等阳离子发生化学反应，从而使钙基膨润土具有离子交换性能,改善钙基膨润土的物化性能，但由于刚开采出来的膨润土中掺杂着块状膨润土，钠化剂不能均匀地与钙基膨润土接触，因此，需要研发一种充分均匀的钠化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出一种充分均匀的钠化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种充分均匀的钠化装置，包括箱体，所述箱体内底部固定连接有电机，所述电机的输出端通过连接机构连接有固定板，所述箱体的顶部固定连接有弧形挡板和固定柱，所述固定板的顶部固定连接有直筒，所述直筒外侧壁设有多个排料孔，所述固定柱的顶部贯穿固定板并向上延伸，所述弧形挡板的内侧壁固定连接有刮断机构，所述弧形挡板的端部固定连接有导流板，所述固定柱的外侧壁固定连接有螺旋压块和四个搅拌杆，所述直筒的内侧壁固定连接有筛板，所述固定柱贯穿筛板并向上延伸，所述筛板上设有与固定柱对应的贯穿口，所述固定柱的外侧壁固定连接有碾压机构，所述固定柱的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁固定连接有进液管，所述第一凹槽的底部内侧壁以第一凹槽为中心开设有多个喷液孔。

优选地，所述连接机构包括固定在电机输出端的转动杆，所述转动杆的顶部贯穿箱体并固定连接有齿轮，所述箱体的顶部设有与转动杆对应的转动孔，所述固定板的底部开设有呈环形的第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合。

优选地，所述弧形挡板的内侧壁设有与固定板对应的活动槽，所述活动槽的内侧壁固定连接有密封圈，所述密封圈的底部与固定板的顶部滑动连接。

优选地，所述刮断机构包括固定在弧形挡板内侧壁的第二固定杆，所述第二固定杆的外侧壁固定连接有刮板。

优选地，所述固定板的底部通过多个滚珠与箱体的顶部连接，所述固定板的底部和箱体的顶部均设有与滚珠对应的环形凹槽。

优选地，所述碾压机构包括固定连接在固定柱外侧壁的四个U型块，所述U型块的内侧壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外侧壁转动套接有滚筒。

优选地，所述直筒的顶部固定连接有进料漏斗。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过直筒、固定柱、U型块、第一固定杆、滚筒和筛板的配合作用，转动的筛板与固定柱之间是相对运动的状态，滚筒在筛板的顶部滚动，实现了滚筒碾压筛板顶部的块状钙基膨润土的效果，从而使得钠化剂能够与钙基膨润土进行充分均匀地接触；

2、通过直筒、固定柱、固定板、螺旋压块、刮板和弧型挡板的配合作用，达到了转动的固定板带动直筒转动，固定在固定柱上的螺旋压板将直筒内部的膨润土挤压从排料孔挤压出直筒，然后经过固定在弧形挡板上的刮板将直筒外侧壁上凸出的膨润土刮掉。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种充分均匀的钠化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种充分均匀的钠化装置的内部结构示意图；

图3为图2中的A处结构示意图；

图4为图2中的B处结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种充分均匀的钠化装置的左视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种充分均匀的钠化装置的俯视结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种充分均匀的钠化装置中齿轮、齿条和固定板的连接结构示意图。

图中：1箱体、2直筒、3进料漏斗、4电机、5转动杆、6弧型挡板、7螺旋压块、8固定柱、9喷液孔、10搅拌杆、11进液管、12刮板、13导流板、14 U型块、15滚筒、16第一固定杆、17筛板、18密封圈、19齿轮、20齿条、21滚珠、22固定板、23第二固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种充分均匀的钠化装置，包括箱体1，箱体1内底部固定连接有电机4，电机4的输出端通过连接机构连接有固定板22，连接机构包括固定在电机4输出端的转动杆5，转动杆5的顶部贯穿箱体1并固定连接有齿轮19，箱体1的顶部设有与转动杆5对应的转动孔，固定板22的底部开设有呈环形的第二凹槽，第二凹槽的内侧壁固定连接有齿条20，齿轮19与齿条20啮合，固定板22的底部通过多个滚珠21与箱体1的顶部连接，固定板22的底部和箱体1的顶部均设有与滚珠21对应的环形凹槽，通过固定在箱体1内底部的电机4运转带动固定在转动杆5上的齿轮19转动，齿轮19与齿条20的啮合带动固定板22转动，滚珠21的作用是减少固定板22底部和箱体1顶部之间的摩擦力。

其中，箱体1的顶部固定连接有弧形挡板6和固定柱8，固定板22的顶部固定连接有直筒2，直筒2外侧壁设有多个排料孔，固定柱8的顶部贯穿固定板22并向上延伸，弧形挡板6的内侧壁固定连接有刮断机构，弧形挡板6的内侧壁设有与固定板22对应的活动槽，活动槽的内侧壁固定连接有密封圈18，密封圈18的底部与固定板22的顶部滑动连接，刮断机构包括固定在弧形挡板6内侧壁的第二固定杆23，第二固定杆23的外侧壁固定连接有刮板12，弧形挡板6固定在箱体1的顶部，固定柱8位于箱体1的圆心位置，固定板22在弧型挡板6内转动，固定板22的顶部固定有直筒2，直筒2在弧形挡板6内转动，固定柱8位置在转动的直筒2内，直筒2转动，刮板12刮掉从直筒2外侧壁上的排料孔挤出的钙基膨润土，由于膨润土进入活动槽的内部，所以设置密封圈18挡住，防止堵住活动槽，增加弧型挡板6与固定板22之间的摩擦力，弧形挡板6的目的是为了防止刮掉的膨润土掉落到箱体1的顶部。

其中，弧形挡板6的端部固定连接有导流板13，固定柱8的外侧壁固定连接有螺旋压块7和四个搅拌杆10，直筒2的内侧壁固定连接有筛板17，固定柱8贯穿筛板17并向上延伸，筛板17上设有与固定柱8对应的贯穿口，固定柱8的外侧壁固定连接有碾压机构，直筒2的顶部固定连接有进料漏斗3，碾压机构包括固定连接在固定柱8外侧壁的四个U型块14，U型块14的内侧壁固定连接有第一固定杆16，第一固定杆16的外侧壁转动套接有滚筒15，固定柱8的外侧壁底部固定连接有螺旋压块7，搅拌杆10位于螺旋压块7的上面，筛板17位于搅拌杆10的上面，筛板17固定在直筒2的内侧壁上，所以筛板17与固定柱8之间是相对运动的状态，转动套接在第一固定杆16外侧壁上的滚筒15碾压转动筛板17上的块状钙基膨润土，碾压完毕后从筛板17上的网孔流到固定板22的顶部，直筒2的顶部固定连接进料漏斗3是便于往直筒2的内部输送钙基膨润土，固定板22与螺旋压块7之间是相对运动的状态，由于螺旋压块7的形状是螺旋状的，固定板22转动的过程中螺旋压块7不断地挤压固定板22顶部的钙基膨润土，将钠化处理后的钙基膨润土从直筒2侧壁上的排料孔挤压出去，刮板12刮掉的钠化处理后的钙基膨润土从导流板13流到传送带上。

其中，固定柱8的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽的内侧壁固定连接有进液管11，第一凹槽的底部内侧壁以第一凹槽为中心开设有多个喷液孔9，进液管11内部的钠化剂从第一凹槽底部的喷液孔9喷到固定板22上的钙基膨润土上，固定板22与搅拌杆10之间是相对运动的，搅拌杆10搅拌喷洒过钠化剂的钙基膨润土，使钙基膨润土与钠化剂充分接触，提高了钙基膨润土的钠化效果，固定在弧形挡板6上的刮板12刮掉从直筒2外侧壁上的排料孔挤出的钙基膨润土，刮掉的膨润土经过导流板13流到传送带上流走。

本实用新型中，刚开采的钙基膨润土从进料漏斗3流进直筒2内，经过转动套接在第一固定杆16上的滚筒15碾压筛板17顶部的块状钙基膨润土，钙基膨润土从筛板17上的网孔流到固定板22上，进液管11内部的钠化剂从第一凹槽底部的喷液孔9喷到固定板22顶部的钙基膨润土上，电机4带动固定板22运转，电机4与固定在固定柱8外侧壁的搅拌杆10之间是相对运动的，搅拌杆10搅拌喷洒过钠化剂的钙基膨润土，使钙基膨润土与钠化剂充分接触，提高了钙基膨润土的钠化效果，由于螺旋压块7的形状是螺旋状的，固定板22转动的过程中螺旋压块7不断地挤压固定板22顶部的钙基膨润土，将钙化处理后的钙基膨润土从直筒2侧壁上的排料孔挤压出去，弧形挡板6的目的是为了防止刮掉的膨润土掉落到箱体1的顶部，固定在弧形挡板6上的刮板12刮掉从直筒2外侧壁上的排料孔挤出的钙基膨润土，刮掉的膨润土经过导流板13流到传送带上流走。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。