一种高纯石墨化炉体结构的制作方法

本实用新型属于石墨化炉技术领域，具体涉及一种高纯石墨化炉体结构。

背景技术：

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。目前的石墨化炉在使用过程中因设备内部温度过高，设备内部热量逃逸多，导致设备使用时内部的温度不易调节，再就是热量逃逸时，过高的热量会导致炉体结构强度不理想，安全性过低，针对目前的炉体结构使用过程中所暴露的问题，有必要对炉体结构进行改进并优化，为此我们提出一种高纯石墨化炉体结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高纯石墨化炉体结构，以解决上述背景技术中提出的目前的石墨化炉在使用过程中因设备内部温度过高，设备内部热量逃逸多，导致设备使用时内部的温度不易调节，再就是热量逃逸时，过高的热量会导致炉体结构强度不理想，安全性过低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯石墨化炉体结构，包括炉体，所述炉体的顶端设置有炉体密封盖，所述炉体密封盖的上方设置有旋转臂，所述旋转臂的下表面与炉体密封盖的上表面接触，且所述旋转臂与炉体密封盖通过螺栓相连接，所述炉体的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆通过支架固定在炉体的侧面，所述伸缩杆的顶端与旋转臂的下表面接触，所述旋转臂的一端上表面通过支架设置有电机，所述电机的底端设置有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿旋转臂的上表面到达旋转臂的内部，所述电机设置在伸缩杆的正上方，所述炉体的顶端侧面均匀设置有U型夹具，所述U型夹具的一端与炉体通过转轴相连接，所述U型夹具的另一端设置在炉体的上方。

优选的，所述炉体的内部均匀设置有加强筋，所述加强筋的侧面均匀设置有限制圈，所述限制圈的外侧表面与炉体的内壁相接触。

优选的，所述加强筋与限制圈的内侧设置有隔热陶瓷，且所述隔热陶瓷的外侧表面与加强筋与限制圈的内壁相接触。

优选的，所述隔热陶瓷的内侧设置有炉体内胆，所述隔热陶瓷与炉体内胆的内侧均匀设置有加热圈，所述加热圈均匀缠绕在炉体内胆的外侧表面。

优选的，所述炉体的底端设置有排料管道，且所述排料管道的顶端贯穿炉体的底面到达炉体的内部，且所述排料管道的内部与炉体内胆的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）设备的内部设置有隔热陶瓷，在使用过程中减少热量与外界的交换量，且隔热陶瓷的外侧表面设置有钢制加强筋与限制圈，设备炉体结构强度有极大的增强，提升炉体使用时的安全性。

（2）炉体侧面设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端设置有旋转臂，旋转臂通过电机驱动转动，炉体在打开与闭合时可以通过伸缩杆与电机来调节，减少了工作人员的劳动强度，提升了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、炉体；2、炉体密封盖；3、旋转臂；4、电机；5、伸缩杆；6、U型夹具；7、排料管道；8、加强筋；9、隔热陶瓷；10、加热圈；11、炉体内胆；12、限制圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯石墨化炉体结构，包括炉体1，炉体1的顶端设有炉体密封盖2，炉体密封盖2的上方设有旋转臂3，旋转臂3的下表面与炉体密封盖2的上表面接触，且旋转臂3与炉体密封盖2通过螺栓相连接，炉体1的一侧设有伸缩杆5，伸缩杆5在使用过程中能够根据需要调节炉体密封盖2的高度，伸缩杆5通过支架固定在炉体1的侧面，伸缩杆5的顶端与旋转臂3的下表面接触，旋转臂3的一端上表面通过支架设有电机4，电机4在运行过程中调节旋转臂3的角度，电机4的底端设有旋转杆，旋转杆的一端贯穿旋转臂3的上表面到达旋转臂3的内部，电机4设在伸缩杆5的正上方，炉体1的顶端侧面均匀设有U型夹具6，U型夹具6能够将炉体密封盖2的边缘处与炉体1密封连接，U型夹具6的一端与炉体1通过转轴相连接，U型夹具6的另一端设在炉体1的上方。

为了提升设备的结构强度，提升设备的安全性，本实施例中，优选的，炉体1的内部均匀设有加强筋8，加强筋8的侧面均匀设有限制圈12，加强筋8与限制圈12增强设备的刚性强度，限制圈12的外侧表面与炉体1的内壁相接触。

为了减少设备内部的热量逃逸量，减少设备内部与外界环境的热量交换量，本实施例中，优选的，加强筋8与限制圈12的内侧设有隔热陶瓷9，且隔热陶瓷9的外侧表面与加强筋8与限制圈12的内壁相接触。

为了设备的正常运行，本实施例中，优选的，隔热陶瓷9的内侧设有炉体内胆11，隔热陶瓷9与炉体内胆11的内侧均匀设有加热圈10，加热圈10均匀缠绕在炉体内胆11的外侧表面。

为了便于设备的排料，本实施例中，优选的，炉体1的底端设有排料管道7，且排料管道7的顶端贯穿炉体1的底面到达炉体1的内部，且排料管道7的内部与炉体内胆11的内部连通。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备在使用时加热圈10运行，并对炉体内胆11加热，加热圈10在对炉体内胆11加热的过程中隔热陶瓷9避免加热圈10发出的热量与炉体1外界进行热量交换；加强筋8与限制圈12提升炉体1的结构强度；工作人员在需要开合炉体密封盖2时先手动将U型夹具6打开，再启动伸缩杆5与电机4，伸缩杆5启动时自身伸长或缩短，伸缩杆5带动旋转臂3的高度产生改变，旋转臂3的高度改变时炉体密封盖2的高度同步的产生改变，电机4之后启动，带动旋转臂3角度发生变化，炉体密封盖2同步的产生水平位移；（电机4的型号为42BYGH34；加热圈10用电热合金丝作发热材料；伸缩杆5的型号为HB-DJ806）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。