一种玻璃生产自动化裁板装置的制作方法

本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃生产自动化裁板装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

传统的玻璃生产裁板装置，在裁切玻璃的过程中不能够根据需要裁切出不同大小的规格的玻璃，需要在裁切当一定规格后对玻璃进行再次裁切加工，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产自动化裁板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产自动化裁板装置，包括支撑柱、固定板、安装板、连接板、限位板、第一裁剪杆和第二裁剪杆，所述安装板底部四角固定焊接有四组支撑柱，所述固定板和限位板平行固定在安装板两侧，所述固定板和限位板之间安装有连接板，所述连接板固定焊接在固定板和限位板的一端，所述第二裁剪杆两端固定有滑板，所述限位板和固定板相邻侧边上开设有供第二裁剪杆两端的滑板滑动的滑槽，所述第二裁剪杆两端的滑板滑动安装在限位板和固定板上的滑槽内，所述固定板上开设有矩形的供玻璃进入的入料口，所述第一裁剪杆两端安装有滑动板，所述连接板与第二裁剪杆相邻侧边上均挖设有供第一裁剪杆两端滑动板滑动的第一滑道，所述第一裁剪杆上的滑动板滑动安装在所述第一滑道内，所述连接板的第一滑道的下方开设有供玻璃滑动的第二滑道，所述第二裁剪杆远离第一裁剪杆的一侧安装有裁剪装置，所述第一裁剪杆靠近限位板的一侧边上安装有裁剪装置。

优选的，所述裁剪装置至少包括固定杆、连接杆、转轴、电推杆和玻璃刀，所述固定杆固定焊接在第一裁剪杆和第二裁剪杆的侧边上，所述连接杆通过销轴安装在固定杆上，所述连接杆远离固定杆的一端安装转轴，所述转轴远离连接杆的一端安装有电推杆，所述电推杆远离转轴的一端安装有玻璃刀。

优选的，所述第一裁剪杆内部开设有空腔，所述空腔内滑动安装有滑动块，空腔内所述滑动块的一侧安装有弹簧，所述滑动块的另一侧固定焊接有安装杆，所述安装杆远离滑动块的一端穿过第一裁剪杆且安装杆穿过第一裁剪杆的一端安装有滑动板。

优选的，所述安装板上转动安装有滚轮，所述连接板的第二滑道的顶部和底部也安装有滚轮，所述滚轮的外缘处安装有橡胶垫。

优选的，所述第一裁剪杆和第二裁剪杆靠近安装板的一侧固定有液压杆，所述液压杆靠近安装板的一端安装有吸盘。

本实用新型的技术效果和优点：该玻璃生产自动化裁板装置，通过把第二裁剪杆安装在固定板和限位板上的滑槽中，可以根据需要对所切玻璃的宽度进行调整，通过把第一裁切杆安装在第二裁切杆和连接板的第一滑道内，可以对所切玻璃的长度进行调整，通过安装在第一裁切杆内的弹簧、滑动块和安装杆的配合可以在第二裁剪杆移动时第一裁剪杆的一端始终安装在第二裁剪杆的第一滑道内，通过第一裁剪杆和第二裁剪杆下方的液压杆和吸盘，吸盘可以把玻璃紧紧固定在安装板上的滚轮上，通过滚轮外缘处安装的橡胶垫可以对夹紧过程中对玻璃进行保护防止玻璃出现划伤。该玻璃生产自动化裁板装置，设计合理能根据需要裁切处不同大小的玻璃，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一裁切杆的剖视图；

图3为本实用新型连接板的剖视图；

图4为本实用新型第二裁切杆的主视图；

图5为本实用新型裁切装置的结构示意图。

图中：1支撑腿、2安装板、3固定板、4连接板、41第二滑道、5限位板、6滑槽、7入料口、8第一裁剪杆、81.弹簧、82滑动块、83安装杆、9第二裁剪杆、10裁剪装置、101固定杆、102连接杆、103转轴、104电推杆、105玻璃刀、11滚轮、12第一滑道、13滑板、14液压杆、15吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种玻璃生产自动化裁板装置，包括支撑柱1、固定板3、安装板2、连接板4、限位板5、第一裁剪杆8和第二裁剪杆9，所述安装板2底部四角固定焊接有四组支撑柱1，所述固定板3和限位板5平行固定在安装板2两侧，所述固定板3和限位板5之间安装有连接板4，所述连接板4固定焊接在固定板3和限位板5的一端，所述第二裁剪杆9两端固定有滑板13，所述限位板5和固定板3相邻侧边上开设有供第二裁剪杆9两端的滑板13滑动的滑槽6，所述第二裁剪杆9两端的滑板13滑动安装在限位板5和固定板3上的滑槽6内，所述固定板3上开设有矩形的供玻璃进入的入料口7，所述入料口7与第二滑道41连通，所述第一裁剪杆8两端安装有滑动板，所述连接板4与第二裁剪杆9相邻侧边上均挖设有供第一裁剪杆8两端滑动板滑动的第一滑道12，所述第一裁剪杆8上的滑动板滑动安装在所述第一滑道12内，所述连接板4的第一滑道12的下方开设有供玻璃滑动的第二滑道41，所述第二裁剪杆9远离第一裁剪杆8的一侧安装有裁剪装置10，所述第一裁剪杆8靠近限位板5的一侧边上安装有裁剪装置10，所述连接板4、限位板5、固定板3和第二裁剪杆9的顶部设置有限位孔，所述连接板4、限位板5、固定板3和第二裁剪杆9上的所述限位孔分别与第一滑道12和滑槽6连通，所述第一裁切杆8两端的滑动板以及第二裁切杆9两端的滑板13上开设有限位孔，所述限位孔上安装有限位销。

具体的，所述裁剪装置10至少包括固定杆101、连接杆102、转轴103、电推杆104和玻璃刀105，所述固定杆101固定焊接在第一裁剪杆8和第二裁剪杆9的侧边上，所述连接杆102通过销轴安装在固定杆101上，所述连接杆102远离固定杆101的一端安装转轴103，所述转轴103远离连接杆102的一端安装有电推杆104，所述电推杆104远离转轴103的一端安装有玻璃刀105。

具体的，所述第一裁剪杆8内部开设有空腔，所述空腔内滑动安装有滑动块82，空腔内所述滑动块82的一侧安装有弹簧81，所述滑动块82的另一侧固定焊接有安装杆83，所述安装杆83远离滑动块82的一端穿过第一裁剪杆8且安装杆83穿过第一裁剪杆8的一端安装有滑动板。

具体的，所述安装板2上转动安装有滚轮11，所述连接板4的第二滑道41的顶部和底部也安装有滚轮11，所述滚轮11的外缘处安装有橡胶垫，通过橡胶垫的安装可以在玻璃紧固时提高玻璃与滚轮11之间的摩擦力同时保护玻璃被划伤。

具体的，所述第一裁剪杆8和第二裁剪杆9靠近安装板2的一侧固定有液压杆14，所述液压杆14靠近安装板2的一端安装有吸盘15，通过吸盘15的安装可以在玻璃紧固切割过程中防止玻璃被划伤。

具体的，该玻璃生产自动化裁板装置，工作时，把玻璃通过固定板3上的入料口7送入，把玻璃放置在安装板2上的滚轮11上，当玻璃的一端抵住限位板5时结束，使玻璃靠近连接板4的一端滑动安装在第二滑道41内的两端滚轮11上，从而对玻璃的一边进行固定，根据需要调整第二裁剪杆9的位置，从而控制所需裁切玻璃的宽度，确定后通过限位销对第二裁切杆9进行固定，根据需要调整第一裁切杆8的位置，从而控制所需裁切玻璃的长度，确定后通过限位销对第一裁切杆8进行固定，使第一裁切杆8和第二裁切干9底部的液压杆14的伸长从而带动吸盘15紧抵在玻璃上，从而对玻璃进行固定，打开裁切装置10上的玻璃刀105，转动连接杆102，使电推杆104伸长或收缩，通过玻璃刀105对第二裁切杆9和第一裁切杆8下方的玻璃进行裁切，从而得到所需长宽的玻璃，裁切后的玻璃通过固定板3上的入料口7取出进行边缘打磨处理，通过第一裁切杆8内的弹簧81、滑块82和安装杆83的配合可以使第一裁切杆8的安装杆83一端的滑动板始终安装在第二裁切杆9上的第一滑道12内，通过滚轮11外缘处安装的橡胶垫以及吸盘15的安装可以有效防止玻璃在裁切过程中被划伤。该玻璃生产自动化裁板装置，设计合理能根据需要裁切处不同大小的玻璃，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。