一种多功能的横掰机的制作方法

本实用新型属于横掰机技术领域，尤其涉及一种多功能的横掰机。

背景技术：

玻璃产品的物理、光学、化学性能在检测前需要切取小规格符合检测要求的样片，而切取样片的速度与质量将影响检测结果的及时与准确性。现有的玻璃掰断最简单的方式是玻璃刀切割后用手掰断或者用钝型物多次击打玻璃掰断。对于常规厚度3-12mm玻璃的掰断相对容易，但对于15mm-100mm厚度玻璃就不再容易，掰断力度、难度明显加大，且手工掰断存在安全隐患。

但是现有的横掰机还存在着不方便收集玻璃废屑，不方便固定玻璃和掰断时容易造成断面凹凸的问题。

因此，发明一种多功能的横掰机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的横掰机，以解决现有的横掰机不方便收集玻璃废屑，不方便固定玻璃和掰断时容易造成断面凹凸的问题。一种多功能的横掰机，包括底座，废料收集斗结构，玻璃固定放置座结构，安装台，侧板，上板，电机，刀片，升降杆，调节管，长方形滑槽，握杆，防滑层，防滑座和开关，所述的废料收集斗结构下部连接在底座的上部；所述的玻璃固定放置座结构下部连接在安装台的上部；所述的安装台下部分别螺栓连接在底座的上部左右两侧；所述的侧板下部分别螺栓连接在底座的上部左右两端；所述的上板下部左右两侧分别螺栓连接在侧板的上部左右两侧；所述的电机上部中间位置螺栓连接在升降杆的下部；所述的刀片左侧中间位置螺栓连接在电机的右侧输出轴右端；所述的升降杆上部插接在调节管的内部上侧；所述的升降杆和调节管的连接处螺栓固定；所述的调节管外壁上侧活动卡接在长方形滑槽的内部；所述的调节管上部贯穿长方形滑槽的内部上侧；所述的长方形滑槽从前到后依次开设在上板的内部左侧；所述的握杆下部螺栓连接在调节管的上部中间位置；所述的防滑层胶接在握杆的外壁中间位置；所述的防滑座上部分别螺栓连接在底座的底部四角位置；所述的开关右侧螺栓连接在左侧设置的侧板的左侧中间位置；所述的废料收集斗结构包括收集漏斗，口子形盒，储存盒，拉环和磁铁，所述的收集漏斗下部螺纹连接在口子形盒的上部中间位置开口处；所述的储存盒下部吸附在磁铁的上部中间位置；所述的拉环后部螺栓连接在储存盒的前部中间位置；所述的磁铁下部螺栓连接在口子形盒的内部下侧。

优选的，所述的防滑层具体采用橡胶层。

优选的，所述的防滑座具体采用橡胶座。

优选的，所述的储存盒具体采用上部开口的不锈钢盒。

优选的，所述的口子形盒下部螺栓连接在底座的上部中间位置。

优选的，所述的玻璃固定放置座结构包括安装座，滑槽，调节螺栓，升降板，吸盘和放置板，所述的滑槽开设在安装座的内部右侧上部；所述的升降板左侧活动卡接在滑槽的内部右侧上部；所述的升降板和安装座的连接处通过调节螺栓固定；所述的吸盘上部螺栓连接在升降板的下部右侧；所述的放置板左侧螺栓连接在安装座的右侧下侧。

优选的，所述的放置板具体采用不锈钢板。

优选的，所述的安装座下部分别螺栓连接在安装台的上部中间位置。

优选的，所述的电机具体采用型号为YE2的电机。

优选的，所述的开关具体采用型号为M1的开关。

优选的，所述的电机和开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的收集漏斗，口子形盒，储存盒，拉环和磁铁的设置，有利于收集玻璃废屑，保持该横掰机的清洁。

2.本实用新型中，所述的安装座，滑槽，调节螺栓，升降板，吸盘和放置板的设置，有利于固定玻璃板，防止在加工时玻璃板脱落。

3.本实用新型中，所述的电机和刀片的设置，有利于防止在掰断时玻璃板断面凹凸。

4.本实用新型中，所述的防滑座的设置，有利于增加该横掰机的底部稳定性。

5.本实用新型中，所述的长方形滑槽，握杆和防滑层的设置，有利于调整调节管的前后位置。

6.本实用新型中，所述的升降杆和调节管的设置，有利于调整电机的高度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的废料收集斗结构的结构示意图。

图3是本实用新型的玻璃固定放置座结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、废料收集斗结构；21、收集漏斗；22、口子形盒；23、储存盒；24、拉环；25、磁铁；3、玻璃固定放置座结构；31、安装座；32、滑槽；33、调节螺栓；34、升降板；35、吸盘；36、放置板；4、安装台；5、侧板；6、上板；7、电机；8、刀片；9、升降杆；10、调节管；11、长方形滑槽；12、握杆；13、防滑层；14、防滑座；15、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种多功能的横掰机，包括底座1，废料收集斗结构2，玻璃固定放置座结构3，安装台4，侧板5，上板6，电机7，刀片8，升降杆9，调节管10，长方形滑槽11，握杆12，防滑层13，防滑座14和开关15，所述的废料收集斗结构2下部连接在底座1的上部；所述的玻璃固定放置座结构3下部连接在安装台4的上部；所述的安装台4下部分别螺栓连接在底座1的上部左右两侧；所述的侧板5下部分别螺栓连接在底座1的上部左右两端；所述的上板6下部左右两侧分别螺栓连接在侧板5的上部左右两侧；所述的电机7上部中间位置螺栓连接在升降杆9的下部；所述的刀片8左侧中间位置螺栓连接在电机7的右侧输出轴右端；所述的升降杆9上部插接在调节管10的内部上侧；所述的升降杆9和调节管10的连接处螺栓固定；所述的调节管10外壁上侧活动卡接在长方形滑槽11的内部；所述的调节管10上部贯穿长方形滑槽11的内部上侧；所述的长方形滑槽11从前到后依次开设在上板6的内部左侧；所述的握杆12下部螺栓连接在调节管10的上部中间位置；所述的防滑层13胶接在握杆12的外壁中间位置；所述的防滑座14上部分别螺栓连接在底座1的底部四角位置；所述的开关15右侧螺栓连接在左侧设置的侧板5的左侧中间位置；所述的废料收集斗结构2包括收集漏斗21，口子形盒22，储存盒23，拉环24和磁铁25，所述的收集漏斗21下部螺纹连接在口子形盒22的上部中间位置开口处；所述的储存盒23下部吸附在磁铁25的上部中间位置；所述的拉环24后部螺栓连接在储存盒23的前部中间位置；所述的磁铁25下部螺栓连接在口子形盒22的内部下侧。

上述实施例中，具体的，所述的防滑层13具体采用橡胶层。

上述实施例中，具体的，所述的防滑座14具体采用橡胶座。

上述实施例中，具体的，所述的储存盒23具体采用上部开口的不锈钢盒。

上述实施例中，具体的，所述的口子形盒22下部螺栓连接在底座1的上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的玻璃固定放置座结构3包括安装座31，滑槽32，调节螺栓33，升降板34，吸盘35和放置板36，所述的滑槽32开设在安装座31的内部右侧上部；所述的升降板34左侧活动卡接在滑槽32的内部右侧上部；所述的升降板34和安装座31的连接处通过调节螺栓33固定；所述的吸盘35上部螺栓连接在升降板34的下部右侧；所述的放置板36左侧螺栓连接在安装座31的右侧下侧。

上述实施例中，具体的，所述的放置板36具体采用不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的安装座31下部分别螺栓连接在安装台4的上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的电机7具体采用型号为YE2的电机。

上述实施例中，具体的，所述的开关15具体采用型号为M1的开关。

上述实施例中，具体的，所述的电机7和开关15电性连接。

工作原理

本实用新型中，通过将玻璃板左右两侧放置在放置板36的上部，然后松动调节螺栓33，调节升降板34的高度，直到吸盘35下部吸附固定玻璃板后拧紧调节螺栓33；通过打开开关15启动电机7，电机7带动刀片8转动，然后松动升降杆9和调节管10连接处的螺栓，调节升降杆9的高度，直到刀片8贯穿玻璃板；通过手握握杆12和防滑层13前后推动调节管10移动，从而刀片8对玻璃板进行切割掰断；通过收集漏斗21收集掉落的玻璃废屑，玻璃废屑会进入到储存盒23内储存，手抓拉环24可以将储存盒23从口子形盒22内取出，定期清理玻璃废屑。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。