玻璃切割平台装置的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃切割平台装置。

背景技术：

目前，在玻璃切割中一般采用人工手持玻璃刀切割的方式，此方式在进行直线切割时需要手持直尺进行引导，否则切割线并不会保持直线走向，而使用直尺引导的方式，需要单手按压直尺，而由于另一手手持玻璃刀，此方式，特别是在力度过大时，由于玻璃表面为滑面，此时很容易造成直尺滑动，造成切割失败，同时，对切割人员也会造成一定的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、使用方便的玻璃切割平台装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种玻璃切割平台装置，包括用于放置玻璃的平台；所述平台的左右两侧边上分别设有一滑槽，两个所述滑槽内分别设有一滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内；两个滑槽的顶部分别设有一滑套，所述滑套的底部固定有一转轴，所述滑块的顶部固定有一轴承，所述转轴的下端安装于轴承内，所述滑套通过轴承可进行转动；还包括一滑杆，所述滑杆的两端分别贯穿平台左右两侧的两个滑套内，且所述滑杆可相对所述滑套轴向移动；

位于两个滑套之间的滑杆上套有移动式切割机构，所述移动式切割机构包括套在滑杆上的套筒，所述套筒可在滑杆上滑动，所述套筒的侧壁上设有刀轮固定杆，所述刀轮固定杆的下端安装有用于切割玻璃的刀轮。

所述位于滑槽上方的滑块侧壁上设有呈L状的固定板，处于竖置方向上的固定板上设有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔内螺纹连接在锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部可抵在滑槽的侧壁上。

所述套筒的侧壁上固定有固定体，固定体上设有贯穿该固定体上下两端的穿孔，所述穿孔为螺纹孔，所述刀轮固定杆为螺杆，所述刀轮固定杆螺纹连接在穿孔内。

所述套筒的侧壁上固定有固定体，固定体上设有贯穿该固定体上下两端的穿孔，所述刀轮固定杆活动贯穿所述穿孔，所述穿孔上方的刀轮固定杆上固定有弹簧，位于弹簧上方的刀轮固定杆上固定有上限为片。

位于所述穿孔下方的刀轮固定杆上设有下限位片。

所述下限位片与所述刀轮固定杆螺纹连接。

所述刀轮固定杆的顶端固定有按压板，所述按压板为圆形金属板。

所述按压板上设有柔性按压棉层。

本实用新型的有益效果在于：

本设计且结构设计新颖、使用简单方便，通过本装置的使用对于直线切割尤为适用，在且切割时可对刀轮切割线的走向进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的俯视状态主要结构示意图；

图2为本实用新型的侧视状态下的局部剖面结构示意图；

图3为图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型中的移动式切割机构剖面状态结构示意图；

图5为图4中另一状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种玻璃切割平台装置，参见图1至图5。

包括用于放置玻璃的平台1，所述平台1上设有若干个呈矩阵排列的胶质支撑柱7，若干个胶质支撑柱7上设有柔性橡胶板2。

进一步的，本设计还在所述平台1的左右两侧边上分别设有一滑槽3，所述滑槽3的截面呈U形，两个所述滑槽3内分别设有一滑块43，所述滑块43滑动设置于滑槽3内；两个滑槽3的顶部分别设有一滑套41，所述滑套41的底部固定有一转轴46，所述滑块43 的顶部固定有一轴承47，所述转轴46的下端安装于轴承47内，所述滑套41通过轴承47 可进行转动；进一步的，还在所述位于滑槽3上方的滑块43侧壁上设有呈L状的固定板 44，处于竖置方向上的固定板44上设有锁紧螺纹孔，所述锁紧螺纹孔内螺纹连接在锁紧螺栓45，所述锁紧螺栓45的端部可抵在滑槽3的侧壁上，通过此锁紧螺栓45可将滑动后的滑块固定在滑槽内。

进一步的，它还包括一滑杆5，所述滑杆5的两端分别贯穿平台左右两侧的两个滑套 41内，且所述滑杆5可相对所述滑套41轴向移动，同时，在滑套的侧壁上设有固定螺纹孔，固定螺纹孔内设于滑杆固定螺栓42，所述滑杆固定螺栓42的端部顶在滑杆上并将滑杆固定在滑套41内。

进一步的，本设计还在位于两个滑套41之间的滑杆5上套有移动式切割机构，具体的，所述移动式切割机构包括套在滑杆5上的套筒61，所述套筒61可在滑杆5上滑动，所述套筒61的侧壁上设有刀轮固定杆64，所述刀轮固定杆64的下端安装有用于切割玻璃的刀轮63，具体的，所述套筒61的侧壁上固定有固定体65，固定体65上设有贯穿该固定体上下两端的穿孔。

本设计中：

其一，所述穿孔为螺纹孔，所述刀轮固定杆64为螺杆，所述刀轮固定杆螺纹连接在穿孔内，通过此方式可调节刀轮固定杆64下端伸出至固定体下方的距离，具体的可调节刀轮63与待切割玻璃表面之间的间距。

或者，其二，固定体上设有贯穿该固定体上下两端的穿孔，所述刀轮固定杆64活动贯穿所述穿孔，所述穿孔上方的刀轮固定杆上固定有弹簧66，位于弹簧66上方的刀轮固定杆64上固定有上限为片67，同时，位于所述穿孔下方的刀轮固定杆上设有下限位片68，所述下限位片与所述刀轮固定杆螺纹连接。

进一步的，本设计还在所述刀轮固定杆64的顶端固定有按压板，所述按压板为圆形金属板，且所述所述按压板上设有柔性按压棉层62。

如图1所示，本设计在使用时，首先应先调送锁紧螺栓45、滑杆固定螺栓42，促使，锁紧螺栓45的端部与滑槽侧壁分离，滑杆固定螺栓42与滑杆侧壁分离，而后分别调节两个滑槽内的滑块，通过滑块在滑槽内的滑动调节滑杆的倾斜角度，而在此过程中，其滑块上方的滑套通过轴承可随之转动，而在两个滑块之间的间距变化时，其滑杆可相对滑套进行转动，在通过滑块调节好滑杆的角度后，旋紧锁紧螺栓45和滑杆固定螺栓42，通过锁紧螺栓45、滑杆固定螺栓42分别对滑块和滑杆进行固定。

当采用上述其一所述结构时，通过刀轮固定杆64与穿孔螺纹连接的方式调节刀轮固定杆64下端的刀轮63与玻璃上表面之间的间隙，此时，玻璃已放置于柔性橡胶板2上，而后推动滑杆上的移动式切割机构，通过移动式切割机构中套筒61在滑杆上的移动可带待动刀轮固定杆64下端的刀轮在玻璃上进行切割操作。

而当采用上述其二所述结构时，按压按压板促使弹簧压缩，此时，刀轮固定杆64下移，促使刀轮固定杆64下端的刀轮与玻璃表面接触，而后通过移动式切割机构中套筒61 在滑杆上的移动可带待动刀轮固定杆64下端的刀轮在玻璃上进行切割操作。

通过上述方式可完成玻璃的切割操作。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。