内外刀玻璃切管机的制作方法

本实用新型涉及涉及玻璃加工设备领域，是一种内外刀玻璃切管机。

背景技术：

在高精度玻璃管加工工序中，对玻璃管的长度方向上的精度、环切面平整度的要求非常高，而玻璃材质较脆，尤其是较长的情况下，由于玻璃本事重力、切割时旋转固定同轴等问题，切割长度上误差较大，环切面容易形成T型，造成高精度加工的难度。

如专利CN201810087527.0表述了一种双刀式玻璃管切割机，采用双刀对玻璃管进行切割，提高效率，并对切口进行软化和圆滑，但是难以保障切口在软化和圆滑过程中保持切面的同轴度、整齐度。

如专利CN201810056052.9表述了摩擦驱动式玻璃管切割封底装置，通过摩擦驱动辊、压紧轮对玻璃管进行驱动旋转，同时可以驱动多个玻璃管，而在玻璃管旋转过程中，不能保障玻璃管的轴向移动，切割长度方向误差较大。

现有玻璃切管设备难以对后续加工位置进行精准定位，多次旋转固定造成积累误差较大，玻璃管本身材质容易造成切面异形等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种内外刀玻璃切管机，对玻璃管两端精确定位，提高长度方向上的误差，内外壁同时切割，提高环切面的平整度，并通过温度变化引起玻璃管内的应力变化，从而沿着切割面炸断玻璃管，保障环切面的平整度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种内外刀玻璃切管机，其特征在于，包括：工装定位台、内外刀切割台及炸断台；

所述工装定位台顶端对称设置一对定位轮，每个所述定位轮的中空内环供玻璃管置入固定，每个所述定位轮与一对主动轮齿轮传动连接；

所述内外刀切割台包括切割台座、切割滑台及滑轨，所述切割台座顶端对称设置两对所述主动轮，所述切割台座两侧上表面各设置一个所述滑轨，每个所述滑轨滑动连接一个所述切割滑台，所述切割滑台顶端设置环形外壁环切刀台，所述外壁环切刀台内壁上设置外壁切刀，所述切割滑台底端滑动连接内壁环切刀台，所述内壁环切刀台具有横向臂和纵向臂，所述横向臂上设置内壁切刀，所述外壁切刀与所述内壁切刀位于同一径向平面；

所述炸断台顶端表面对称设置两对所述主动轮，所述炸断台顶端表面滑动连接一对炸断喷灯。

所述内外刀玻璃切管机，其中：所述定位轮包括从动齿轮和从动滚轮，所述从动滚轮固定连接于所述从动齿轮中空内环，所述从动滚轮侧面设置锁紧旋钮，所述从动滚轮内环壁设置凸起卡环，通过旋转所述锁紧旋钮，使所述凸起卡环沿内环壁旋转及径向伸缩，供固定所述玻璃管，所述凸起卡环数量为3-10 个。

所述内外刀玻璃切管机，其中：所述凸起卡环凸起表面与所述玻璃管的外壁表面弧度一致，圆弧角度范围控制为20°-60°。

所述内外刀玻璃切管机，其中：所述主动轮包括主动齿轮和主动滚轮，所述主动滚轮固定连接于所述主动齿轮中空内环，所述主动齿轮与所述从动齿轮咬合，其齿合间隙小于0.1mm。

所述内外刀玻璃切管机，其中：所述切割滑台推进、定位及锁紧，由伺服闭环控制，定位精度为0.1mm。

所述内外刀玻璃切管机，其中：所述外壁环切刀台与所述定位轮轴心相同，所述内壁环切刀台沿所述切割滑台底端垂直方向伸缩移动，移动范围5mm-50mm。

所述内外刀玻璃切管机，其中：所述炸断喷灯水平滑动并位置定位，火焰位置与所述玻璃管切痕位置一致。

所述内外刀玻璃切管机，其中：所述玻璃管和所述定位轮移动方式为链式传动或机械装置自动抓取，使其移动到下个工作台。

本实用新型的有益效果是：实现对玻璃管两端精确定位，在切割过程中，降低玻璃管因自重引起的水平偏心旋转、旋转过程中引起高度跳动、轴向摩擦引起的切割长度方向误差，通过内外刀环切，避免内应力造成的炸断面不平整的现象，整个操作无需人工，可实现精确定位，精确切割，对切割后环切面以及长度的精确控制。

附图说明

图1为内外刀玻璃切管机整体结构图。

图2为内外刀玻璃切管机的工装定位台结构图。

图3为内外刀玻璃切管机的内外刀切割台结构图。

图4为内外刀玻璃切管机的炸断台结构图。

图5为外壁环切刀台和内壁环切刀台放大结构图。

图6为外壁环切刀台和内壁环切刀台切割玻璃管的侧视结构图。

附图标记说明：1-工装定位台；11-定位台座；12-玻璃管；13-定位轮；131- 锁紧旋钮；132-凸起卡环；133-从动滚轮；134-从动齿轮；2-内外刀切割台；21-切割台座；22-主动轮；23-内壁环切刀台；24-外壁环切刀台；25-切管滑台； 26-滑轨；221-主动滚轮；222-主动齿轮；3-炸断台；31-炸断台座；32-炸断喷灯。

具体实施方式

如图1至图6所示一种内外刀玻璃切管机，其特征在于，包括：工装定位台1、内外刀切割台2及炸断台3。

所述工装定位台1顶端对称设置一对定位轮13，每个所述定位轮13的中空内环供玻璃管12置入固定，每个所述定位轮13与一对主动轮22齿轮传动连接；

所述内外刀切割台2包括切割台座21、切割滑台25及滑轨26，所述切割台座21顶端对称设置两对所述主动轮22，所述切割台座21两侧上表面各设置一个所述滑轨26，每个所述滑轨26滑动连接一个所述切割滑台25，所述切割滑台25顶端设置环形外壁环切刀台24，所述外壁环切刀台24内壁上设置外壁切刀，所述切割滑台25底端滑动连接内壁环切刀台23，所述内壁环切刀台23 具有横向臂和纵向臂，所述横向臂上设置内壁切刀，所述外壁切刀与所述内壁切刀位于同一径向平面；

所述炸断台3顶端表面对称设置两对所述主动轮22，所述炸断台3顶端表面滑动连接一对炸断喷灯32。

所述定位轮13包括从动齿轮134和从动滚轮133，所述从动滚轮133固定连接于所述从动齿轮134中空内环，所述从动滚轮133侧面设置锁紧旋钮131，所述从动滚轮133内环壁设置凸起卡环132，通过旋转所述锁紧旋钮131，使所述凸起卡环132沿内环壁旋转及径向伸缩，供固定所述玻璃管12，所述凸起卡环132数量为3-10个。

所述凸起卡环132凸起表面与所述玻璃管12的外壁表面弧度一致，圆弧角度范围控制为20°-60°。

所述主动轮22包括主动齿轮222和主动滚轮221，所述主动滚轮221固定连接于所述主动齿轮222中空内环，所述主动齿轮222与所述从动齿轮134咬合，其齿合间隙小于0.1mm。

所述切割滑台25推进、定位及锁紧，由伺服闭环控制，定位精度为0.1mm。

所述外壁环切刀台24与所述定位轮13轴心相同，所述内壁环切刀台23沿所述切割滑台25底端垂直方向伸缩移动，移动范围5mm-50mm。

所述炸断喷灯32水平滑动并位置定位，火焰位置与所述玻璃管12切痕位置一致。

所述玻璃管12和所述定位轮13移动方式为链式传动或机械装置自动抓取，使其移动到下个工作台。

实施例中，首先将所述玻璃管12置入所述工装定位台1上的定位轮13的中空内环，旋转所述锁紧旋钮131，使所述凸起卡环132径向移动，所述凸起卡环132的凸起表面与所述玻璃管12的外壁表面贴合并固定。

其次将安装有所述定位轮13的所述玻璃管12传输到所述内外刀切割台2 的所述主动轮22上，所述定位轮13与所述主动轮22齿轮咬合，所述主动轮22 逆时针旋转，带动所述定位轮13顺时针旋转，两侧的两对主动轮22旋转同步，所述切管滑台25沿所述滑轨26向所述玻璃管12的两端推进，根据预切长度定位所述切管滑台25，通过伺服电机控制滑动距离，精确定位，所述玻璃管12两端分别套入所述外壁环切刀台24内，所述内壁环切刀台23插入所述玻璃管12 内，锁紧所述外壁环切刀台24，使所述外壁切刀与所述玻璃管12外壁贴紧，通过纵向移动所述内壁环切刀台23，使所述内壁切刀与所述玻璃管12内壁贴紧，并与所述外壁切刀在同一个径向平面内，转动所述主动轮22，并带动所述定位轮13和所述玻璃管12进行同轴旋转运动，使内外切刀同时对所述玻璃管12的内外壁进行切割，切割划痕在同一平面内。

最后把切割完的所述玻璃管12，和所述定位轮13一起传输到所述炸断台3 上，通过水平移动所述炸断喷灯32调整与所述玻璃管12的位置，使火焰与所述玻璃管12两端的环切位置在同一平面内，转动所述主动轮22，并带动所述定位轮13和所述玻璃管12进行同轴旋转运动，通过温度变化引起所述玻璃管12 内应力变化，从而沿着切割划痕炸断所述玻璃管12，保证环切面的平整度。

本实用新型的优点：

实现对玻璃管两端精确定位，在切割过程中，降低玻璃管因自重引起的水平偏心旋转、旋转过程中引起高度跳动、轴向摩擦引起的切割长度方向误差，通过内外刀环切，避免内应力造成的炸断面不平整的现象，整个操作无需人工，可实现精确定位，精确切割，对切割后环切面以及长度的精确控制。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。