一种可煅烧小粒度石灰石的竖窑用组合式布料装置的制作方法

本实用新型涉及一种布料装置，尤其涉及一种可煅烧小粒度石灰石的竖窑用组合式布料装置。

背景技术：

石灰竖窑是石灰工业的一种重要的热工工业窑炉。石灰竖窑的优点是热耗低、经济性好。缺点是对原料的粒度有着较严格的要求，一般情况下是40-80mm或50-100mm。可煅烧小粒度石灰石的竖窑可以利用15mm粒度以上的石灰石，这样可以节约资源，经济性好。为了克服窑壁效应，使窑截面有稳态气流，进而达到较高的产品质量，可煅烧小粒度石灰石的竖窑的窑截面必须采用圆形，混料层中心料区放置大粒度料块，外围料区放置小粒度料块，并设一种大粒度料层用于调节竖窑整个高度上的空气阻力大小。因此，设计一种合理的组合式布料装置以达到上述布料方案是可煅烧小颗粒石灰石的竖窑成功的关键。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可煅烧小粒度石灰石的竖窑用组合式布料装置，能够按颗粒大小，把不同粒径的颗粒物料布设于竖窑圆形截面的不同位置，实现精准布料，并且结构简单紧凑，操作方便。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种可煅烧小粒度石灰石的竖窑用组合式布料装置，包括自上而下依次设置在竖窑顶部进料口处的长导料筒、动态封堵装置及大导料锥；所述长导料筒的下部设有向下收缩的锥形出口；大导料锥为上小下大的中空锥体；动态封堵装置由封堵盘和摆动装置组成，封堵盘能够在摆动装置带动下水平摆动，封堵盘摆动路径的1个端点位于大导料锥的正上方并且能够将大导料锥上口完全遮挡，另一个端点位于大导料锥上口的外侧。

所述长导料筒的锥形出口直径、动态封堵装置的封堵盘直径、大导料锥上口直径相等。

所述大导料锥上口半径、大导料锥的斜边水平投影长度、大导料锥的边缘到竖窑窑壁的距离之比为1：2：1。

所述长导料筒的锥形出口直径≤长导料筒上部入口直径的2/3。

所述动态封堵装置上的封堵盘底面与大导料锥上口的距离≥150mm。

大导料锥下口直径为窑膛内径的3/4。

所述动态封堵装置由封堵盘、托架、立轴、转臂及线性执行器组成，线性执行器固定在竖窑外，线性执行器的动力输出端通过转臂连接托架，并带动托架绕立轴水平转动，封堵盘固定在托架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)现有的竖窑布料装置无论原料颗粒大小如何，都随机分布以形成料面；而本实用新型所述组合式布料装置能够按颗粒大小，把不同的颗粒物料放置于竖窑圆形截面的不同位置，实现精准布料；

2)采用本实用新型所述组合式布料装置能够使现有竖窑消化部分粒度小于40mm的石灰石，节约资源，经济性好；

3)本实用新型所述组合式布料装置具有结构简单紧凑、操作方便等特点。

附图说明

图1是本实用新型所述一种可煅烧小粒度石灰石的竖窑用组合式布料装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1.长导料筒 11.锥形出口 2.动态封堵装置 21.封堵盘 22.托架 23.立轴24.转臂 25.线性执行器 3.大导料锥 4.竖窑内腔 5.料面

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种可煅烧小粒度石灰石的竖窑用组合式布料装置，包括自上而下依次设置在竖窑顶部进料口处的长导料筒1、动态封堵装置2及大导料锥3；所述长导料筒1的下部设有向下收缩的锥形出口11；大导料锥3为上小下大的中空锥体；动态封堵装置2由封堵盘21和摆动装置组成，封堵盘21能够在摆动装置带动下水平摆动，封堵盘21摆动路径的1个端点位于大导料锥3的正上方并且能够将大导料锥上口完全遮挡，另一个端点位于大导料锥上口的外侧。

所述长导料筒1的锥形出口11直径、动态封堵装置2的封堵盘21直径、大导料锥上口直径相等。

所述大导料锥上口半径、大导料锥3的斜边水平投影长度、大导料锥3的边缘到竖窑窑壁的距离之比为1：2：1。

所述长导料筒1的锥形出口直径≤长导料筒1上部入口直径的2/3。

所述动态封堵装置2上的封堵盘21底面与大导料锥上口的距离≥150mm。

大导料锥下口直径为窑膛内径的3/4。

所述动态封堵装置2由封堵盘21、托架22、立轴23、转臂24及线性执行器25组成，线性执行器25固定在竖窑外，线性执行器25的动力输出端通过转臂24连接托架22，并带动托架22绕立轴23水平转动，封堵盘21固定在托架22上。

本实用新型所述一种可煅烧小粒度石灰石的竖窑用组合式布料装置的使用过程如下：原料石灰石经过长导料筒1进入竖窑内腔4，长导料筒1有足够的长度以保证石灰石料流方向是竖直向下的。长导料筒1的锥形出口11直径、动态封堵装置2封堵盘21直径及大导料锥上口直径均相等，用于调整不同粒度石灰石的走向。

如图2所示，当需要将物料布置在料面5中心时，动态封堵装置2中的封堵盘21由摆动装置带动处于大导料锥上口外侧的未封堵位置(图2中的位置Ⅰ)，这时物料经大导料锥上口直接落到竖窑圆形截面的中心位置。当需要将物料布置在料面5边缘时，动态封堵装置2中的封堵盘21由摆动装置带动处于大导料锥上口正上方的封堵位置(图2中的位置Ⅱ)，大颗粒物料从封堵盘21边缘散落，经大导料锥3锥体部分下滑,沿其边缘落在竖窑圆形截面边缘位置。

大导料锥上口半径、大导料锥3的斜边水平投影、大导料锥3的边缘到竖窑窑壁的距离比约为1：2：1，这可以保证形成波浪形料面。封堵盘21转动到未封堵位置时，动态封堵装置2中不能有任何部件阻挡大导料锥上口，以免影响布料。

长导料筒1的锥形出口11直径要远小于长导料筒1的直径，使长导料筒1下部可堆积一定石灰石，起到导料的目的，使料流方向垂直向下。

封堵盘21的底面距离大导料锥上口距离大于150mm，避免物料冲击时两设备相撞。

大导料锥下口直径为窑膛内径的3/4，可以保证把某种颗粒物料布设到窑膛边缘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。