竖窑出灰机双阀液压排灰机构的制作方法

本实用新型属于石灰竖窑设备领域，具体涉及一种竖窑出灰机双阀液压排灰机构。

背景技术：

在石灰生产中，出灰设备对成品灰的质量和产量至关重要。现有的出灰机的卸料机构主要是在出灰机的出料口设有倾斜设有一个直通式卸料箱，在卸料箱的进料口与出灰机的出料口之间设有一个控制阀和加空气释放阀来控制卸料，其卸料箱的出料口直接与成品皮带相连通。出料时先打开空气释放阀，将送风管道内空气释放，保证窑内没有压力，缓慢匀速出料，减少灰尘的产生，以达到环保要求。这种排灰机构生产过程中存在以下缺点：1、影响竖窑风压，降低了窑内温度，延长了碳酸钙的分解时间，不仅降低了产量，而且还会降低活性石灰的质量。2、设备效率低，浪费了能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能提高活性石灰产量和质量的竖窑出灰机双阀液压排灰机构。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种竖窑出灰机双阀液压排灰机构，包括底部支架，设置在底部支架上的卸料箱、进料口、出料口、液压执行机构、润滑系统以及电控系统，所述的润滑系统包括设置在底部支架上的润滑箱，与液压执行机构连接的供油管路和设置在供油管路上的控油阀，控油阀通过导线与电控系统相连，其特征在于，所述的卸料箱由倾斜设置的上长方形卸料箱和与上长方形卸料箱连接的下折弯结构卸料箱组成，所述的液压执行机构包括上液压执行机构和下液压执行机构，所述的上长方形卸料箱由上箱体和下箱体通过法兰密封连接组合而成，上长方形卸料箱的进料口设置在上箱体上部内，上箱体的上部与出灰机出料口通过上法兰和石棉垫密封连接，上长方形卸料箱的出料口设置在下箱体的侧面下部，所述的上液压执行机构设置在上箱体上，所述的下折弯结构卸料箱的进料口与上长方形卸料箱的出料口固定连接，且延伸至下折弯结构卸料箱内，下折弯结构卸料箱的出料口设置在成品皮带的上方，且通过下法兰与底部支架固定连接，所述的下液压执行机构设置在下折弯结构卸料箱的进料口处。

作为上述方案的进一步优选，所述的上液压执行机构包括上卸料闸板、液压缸、带固定旋转轴的曲拐Ⅰ、液压控制阀Ⅰ和液压缸支座Ⅰ，所述的上卸料闸板设置在上长方形卸料箱的进料口处，液压缸支座Ⅰ固定在上箱体上，上卸料闸板与曲拐Ⅰ的固定旋转轴连接，曲拐Ⅰ的下端与液压缸Ⅰ活塞上的推拉杆活动连接，所述的液压控制阀Ⅰ与电控系统电连接。

作为上述方案的进一步优选，所述的下液压执行机构包括下卸料闸板、液压缸Ⅱ、带固定旋转轴的曲拐Ⅱ、液压控制阀Ⅱ和液压缸支座Ⅱ，所述的下卸料闸板设置在下折弯结构卸料箱的进料口处，液压缸支座Ⅱ固定在下折弯结构卸料箱的上，下卸料闸板与曲拐Ⅱ的固定旋转轴连接，曲拐Ⅱ的下端与液压缸Ⅱ活塞上的推拉杆活动连接，所述的液压控制阀Ⅱ与电控系统电连接。

作为上述方案的进一步优选，在所述的上长方形卸料箱和下折弯结构卸料箱的外侧设有中部支承架。

作为上述方案的进一步优选，所述的上长方形卸料箱的中心轴线与地面成35°-45°斜角。

作为上述方案的进一步优选，所述的上箱体是下箱体的1/3，在所述的下箱体上开有观察门。

作为上述方案的进一步优选，在所述的下折弯结构卸料箱上亦开有观察门。

本实用新型的优点是：

本实用新型将原一段直通阀改用两段阀控制出灰机出料，实现连续供风，不影响出料。出料时，先打开上液压执行机构的上卸料闸板进行出料，保证下液压执行机构的下卸料闸板关闭，使排灰机构两个箱体内的灰料与外部隔绝，不产生灰尘。出料量达到要求后，关闭上卸料闸板，打开下液压执行机构的下卸料闸板进行放料，在这一过程中窑内始终保持通风状态，不仅满足了生产所需的温度，提高了产量，而且节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的一种竖窑出灰机双阀液压排灰机构，包括底部支架17，设置在底部支架17上的卸料箱、进料口、出料口、液压执行机构、润滑系统以及电控系统，所述的润滑系统包括设置在底部支架上的润滑箱19，与液压执行机构连接的供油管路22和设置在供油管路22上的控油阀20，控油阀20通过导线与电控系统相连，其特征在于，所述的卸料箱由倾斜设置的上长方形卸料箱和与上长方形卸料箱连接的下折弯结构卸料箱15组成，所述的上长方形卸料箱的中心轴线与地面成35°-45°斜角，上长方形卸料箱倾斜设置有利于出灰机排料；所述的液压执行机构包括上液压执行机构和下液压执行机构，所述的上长方形卸料箱由上箱体6和下箱体9通过法兰7密封连接组合而成，所述的上箱体6是下箱体9的1/3，在所述的下箱体9上开有观察门8，有利于观察上长方形卸料箱内灰料情况；上长方形卸料箱的进料口2设置在上箱体6上部内，上箱体6的上部与出灰机出料口1通过上法兰和石棉垫密封连接，上长方形卸料箱的出料口10设置在下箱体9的侧面下部，所述的上液压执行机构设置在上箱体6上，在所述的下折弯结构卸料箱15上亦开有观察门21，所述的下折弯结构卸料箱的进料口13与上长方形卸料箱的出料口10固定连接，且延伸至下折弯结构卸料箱15内，下折弯结构卸料箱的出料口16设置在成品皮带18的上方，且通过下法兰与底部支架17固定连接，所述的下液压执行机构设置在下折弯结构卸料箱的进料口13处。

作为上述方案的进一步优选，所述的上液压执行机构包括上卸料闸板11、液压缸4、带固定旋转轴的曲拐Ⅰ3、液压控制阀Ⅰ和液压缸支座Ⅰ12，所述的上卸料闸板11设置在上长方形卸料箱的进料口2处，液压缸支座Ⅰ12固定在上箱体6上，上卸料闸板11与曲拐Ⅰ3的固定旋转轴连接，曲拐Ⅰ3的下端与液压缸Ⅰ4活塞上的推拉杆活动连接，所述的液压控制阀Ⅰ与电控系统电连接。

作为上述方案的进一步优选，所述的下液压执行机构包括下卸料闸板14、液压缸Ⅱ24、带固定旋转轴的曲拐Ⅱ25、液压控制阀Ⅱ和液压缸支座Ⅱ23，所述的下卸料闸板14设置在下折弯结构卸料箱的进料口13处，液压缸支座Ⅱ23固定在下折弯结构卸料箱15的上，下卸料闸板14与带固定旋转轴的曲拐Ⅱ25的固定旋转轴连接，曲拐Ⅱ25的下端与液压缸Ⅱ24活塞上的推拉杆活动连接，所述的液压控制阀Ⅱ与电控系统电连接，（图中未示出）。

作为上述方案的进一步优选，在所述的上长方形卸料箱和下折弯结构卸料箱15的外侧设有中部支承架26，安装时，用中部支承架26和底部支架17支撑，使设备整个重量落在支架上，从而提高设备的使用寿命。

本实用新型的控制系统而（仅）是采用原竖窑控制系统，在此不作赘述。