一种调压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门技术领域，具体为一种调压阀。
【背景技术】
[0002]调压阀又名控制阀，在过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。调压阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
[0003]在自动化系统的运行过程中，调压阀是一个重要的、必不可少的环节，被称之为生产过程自动化的“手脚”，是自动控制系统的终端的重要控制元件之一。
[0004]由于调压阀在控制系统中的重要性，人们对调压阀的使用稳定性和使用寿命要求相当高。调压阀一般包括上盖、下盖和夹设于上盖和下盖之间的密封膜组成，由于现有调压阀的密封膜与上盖和下盖的配合面之间缺乏限位结构，调压阀装配过程中，密封膜的安装位置仅有工人目测定位，很大程度地降低了装配的准确性，降低了调压阀的质量；而且由于前述限位结构的缺乏，导致在使用过程中密封膜容易错位，使用时间长后，密封膜容易收缩。显然现有的调压阀不能满足人们对调压阀使用稳定性和使用寿命的要求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用稳定性高，使用寿命长，结构简单，响应速度快的调压阀。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种调压阀，包括上盖、下盖以及夹设于上盖和下盖之间的密封膜；所述上盖顶端设有旋钮，所述上盖的内部设有由所述旋钮调节的推动件；所述下盖两侧分别设有进液通道和出液通道，所述下盖的内腔设有竖向设置的控液腔，所述控液腔侧部设有与所述进液通道内端连通的控液腔入口，所述控液腔上端设有与所述出液通道连通的控液腔出口 ；所述密封膜下表面均布有两个以上的限位凸起，所述下盖上端设有与所述限位凸起相适配的限位凹槽，所述限位凸起嵌设于所述限位凹槽内；所述控液腔内设有控液隔板，所述控液隔板中部设有隔板通孔；所述控液腔内装配有控液阀门，所述控液阀门包括阀门支杆和阀门弹簧；所述阀门支杆包括支杆连接部和支杆密封部；所述支杆密封部直径大于所述支杆连接部，形成密封肩；所述支杆连接部向上穿出所述隔板通孔，所述支杆密封部位于所述隔板通孔的下侧，所述阀门弹簧夹设于所述支杆密封部下端与所述控液腔底部之间；所述推动件的下端抵顶于所述密封膜上侧的中部，所述支杆连接部上端抵顶于所述密封膜下侧的中部；旋转旋钮使推动件向下运动，推动件压迫阀门支杆向下运动，密封肩向下脱离所述隔板通孔，阀门打开；旋转旋钮使推动件向上运动，阀门支杆在阀门弹簧的作用下向上复位，密封肩抵顶密封隔板通孔，阀门关闭。
[0007]与现有技术相比，本实用新型采用限位槽和限位凸起的配合结构，固定所述密封膜的位置，不仅能提高调压阀装配的准确性，从而提高所述调压阀的质量；而且能防止所述密封膜移位或因使用时间长收缩，从而提高调压阀的使用稳定性，延长调压阀的使用寿命；所述控液阀门和控液隔板的配合设置，结构简单，响应迅速。
[0008]进一步的，所述密封肩上套设有密封圈。所述密封圈的设置能提高所述密封肩与所述隔板通孔之间的密封程度。
[0009]进一步的，所述下盖上端面设有密封台阶，所述密封膜嵌设于所述密封台阶内；所述上盖设有与所述密封台阶位置对应的密封凸环。上述密封膜的装配结构，不仅便于所述密封膜的安装，而且能有效提高所述密封膜的密封性能。
[0010]进一步的，所述限位凹槽设于所述密封台阶的底侧，所述限位凸起对应地设于所述密封膜的边缘。
[0011]进一步的，所述密封膜上侧中部设有与所述推动件下端相适配的推动件限位槽。所述推动件下端抵顶于所述推动件限位槽内，使所述推动件能准确抵顶于设定的位置，防止密封膜因推动件的错向而错位。
[0012]进一步，所述推动件外侧套设有推动件弹簧，所述推动件下端设有翻边，所述推动件弹簧下端抵顶于所述翻边上侧，所述推动件弹簧的上端抵顶于所述上盖内腔的顶部。推动件弹簧的设置能增强所述推动件的抵顶的力度，同时提高所述推动件推顶所述密封膜的准确性。
【附图说明】
[0013]图1为调节阀立体图；
[0014]图2为调节阀剖面图；
[0015]图3为调节阀爆炸图1 ;
[0016]图4为调节阀爆炸图2 ；
[0017]图5为阀门支杆剖面图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]参见图1至图5，本实用新型的调压阀，包括上盖1、下盖2以及夹设于上盖I和下盖2之间的密封膜3 ;所述上盖I顶端设有旋钮101，所述上盖I的内部设有由所述旋钮101调节的推动件102 ;所述下盖2两侧分别设有进液通道201和出液通道202，所述下盖2的内腔设有竖向设置的控液腔203，所述控液腔203侧部设有与所述进液通道201内端连通的控液腔入口 203A，所述控液腔203上端设有与所述出液通道202连通的控液腔出口 203B ；所述密封膜3下表面均布有三个的限位凸起301，所述下盖2上端设有与所述限位凸起301相适配的限位凹槽301A，所述限位凸起301嵌设于所述限位凹槽301A内；所述控液腔203内设有控液隔板203C，所述控液隔板203C中部设有隔板通孔203D ;所述控液腔203内装配有控液阀门204，所述控液阀门204包括阀门支杆205和阀门弹簧206 ;所述阀门支杆205包括支杆连接部205A和支杆密封部205B ;所述支杆密封部205B直径大于所述支杆连接部205A，形成密封肩205C ;所述支杆连接部205A向上穿出所述隔板通孔203D，所述支杆密封部205B位于所述隔板通孔203D的下侧，所述阀门弹簧206夹设于所述支杆密封部205B下端与所述控液腔203底部之间。