专利名称：光栅式调压阀组的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可调节介质流量的调压阀组。
背景技术：
现有的调压阀组可称蝶阀式，其由数台(一般为3-4台)电动调节蝶阀、阀体等组成，在阀体上设有一通道。在该调压阀组与外接的两边管道进行安装时，由于调压阀组有多个电动调节蝶阀和通道在同一平面上排列，故必须将调压阀组的截面积加大。由此，蝶阀式调压阀组存在着以下的不足(1)与两边的管道安装时还另需要一段喇叭口管道与该阀组过渡连接；(2)由于调压阀组工艺排列的要求，蝶阀和通道一般都设计在阀体的边缘，因此介质一般也对着外接管道边缘。(3)调压阀组通过调节电动调节蝶阀的开度来实现调节介质流量的目的，而电动调节蝶阀的开度变化直接影响着介质的流量和流向。当蝶阀的开度越小阻力越大，则介质的流速越快，对阀组本体和外接管道的磨损越严重。
由于上述蝶阀式调压阀组的结构特征和特点，使得介质通过调压阀组时，介质的流量和流向的变化，必定使介质产生呈紊流状态的流层变化，对阀组本体和外接管道的磨损较大，导致其使用寿命缩短。同时，调压阀组还具有体积大、重量重、成本高的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能减少流动介质对阀组本体和外接管道的磨损的光栅式调压阀组。
本发明的目的通过如下技术方案来实现一种光栅式调压阀组，包括阀体，在所述的阀体的周边设有一对重叠在一起的双向可调缩孔插板阀，每一缩孔插板阀的缩孔闸板的前端具有圆弧开口，且所述的缩孔闸板的前端组合后在阀体内部形成通道口；所述的阀体的内壁上设有导轨，所述的缩孔插板阀的缩孔闸板上设有导向轮，所述的导向轮定位在导轨中。
采用本发明结构后，介质通过该调压阀组从其缩孔闸板的前端组合成的通道口流过，调节缩孔闸板内外位移的位置使通道口面积大小发生变化，但通道口面积的大小变化始终以阀体的中心位置对称。因此，介质的流向也始终在阀体的中部和外接管道的中部，从而减少了介质对阀组本体和外接管道的磨损，提高了产品的使用寿命。
四
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明光栅式调压阀组的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1中的缩孔闸板的结构示意图。
图5为图1的A-A剖视图。
五具体实施例方式
参照图1、图2、图3可知，本发明光栅式调压阀组，包括阀体1，在所述的阀体1的周边设有一对重叠在一起的双向可调缩孔插板阀2，每一缩孔插板阀2的缩孔闸板9的前端具有圆弧开口(如图4所示)，且所述的缩孔闸板的前端组合后在阀体内部形成通道口4(如图1、图2所示)；所述的阀体1的内壁上设有导轨5，所述的缩孔插板阀的缩孔闸板9上设有导向轮6，所述的导向轮6定位在导轨5中。其中缩孔插板阀包括执行器7、螺杆8、缩孔闸板9、插板阀体10等。图1所示的呈左右同一平面排列的双向可调缩孔插板阀重叠在呈前后同一平面排列的双向可调缩孔插板阀之上，其缩孔闸板也重叠在一起(缩孔闸板之间重叠且无空隙，如图5所示)。为了增加缩孔插板阀的缩孔闸板的耐磨性，可以在所述的缩孔插板阀的缩孔闸板9上、与介质接触处加设硬质合金耐磨材料履盖层3(通过堆焊技术)，如图5所示。
本发明采用一对双向可调缩孔插板阀重叠在一起进行对调，当需要增加(或减少)介质流量时，通过执行器带动螺杆使四个缩孔闸板向外位移(或向内位移)，达到增加(减少)介质流通面积起到调节流量的目的，故称为光栅式。每个缩孔闸板的前端均具有圆弧开口，使之组合以后在关闭时留有一小通道口，通道口大小变化的位置始终在阀体及外接管道的中部，使介质始终从阀体及外接管道的中部流过而减少了紊流现象的产生，起到减少对阀体及外接管道的磨损，提高了阀组的使用寿命。同时，该阀组的直径和外接管道直径大小相同，不再需喇叭口管道的过渡连接，方便了阀组的安装，减少阀组的重量及降低了生产成本。从而提高了产品的整体使用可靠性和减少了维修工作量，具有显著的技术进步。
本发明可采用一台(或二台)执行器(电动)通过机械传动机构达到同时控制四个(或二个)缩孔闸板的启闭；也可采用四台执行器(电动)各自控制一个缩孔闸板的启闭，连锁达到控制光栅式调压阀组目的。
权利要求
1.一种光栅式调压阀组，包括阀体(1)，其特征在于在所述的阀体(1)的周边设有一对重叠在一起的双向可调缩孔插板阀(2)，每一缩孔插板阀(2)的缩孔闸板(9)的前端具有圆弧开口，且所述的缩孔闸板的前端组合后在阀体内部形成通道口(4)；所述的阀体(1)的内壁上设有导轨(5)，所述的缩孔插板阀的缩孔闸板(9)上设有导向轮(6)，所述的导向轮(6)定位在导轨(5)中。
2.如权利要求1所述的光栅式调压阀组，其特征在于所述的缩孔插板阀的缩孔闸板(9)上、与介质接触处设有硬质合金耐磨材料履盖层(3)。
全文摘要
本发明公开了一种光栅式调压阀组，包括阀体(1)，在所述的阀体(1)的周边设有一对重叠在一起的双向可调缩孔插板阀(2)，每一缩孔插板阀(2)的缩孔闸板(9)的前端具有圆弧开口，且所述的缩孔闸板的前端组合后在阀体内部形成通道口(4)；所述的阀体(1)的内壁上设有导轨(5)，缩孔插板阀的缩孔闸板(9)上设有导向轮(6)，导向轮(6)定位在导轨(5)中。本发明的通道口面积的大小变化始终以阀体的中心位置对称，介质的流向也始终在阀体的中部和外接管道的中部，从而减少介质对阀组本体和外接管道的磨损，提高产品的使用寿命。且减少阀组的重量及降低生产成本，提高了产品的整体使用可靠性和减少维修工作量。
文档编号F16K3/314GK1818440SQ200610049848
公开日2006年8月16日 申请日期2006年3月15日 优先权日2006年3月15日
发明者陈秀林 申请人:陈秀林