超小流量调节阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及调节阀技术领域，特别是涉及一种超小流量调节阀。
【背景技术】
[0002]超小流量调节阀是工业自控系统中执行器，超小流量调节阀主要用于制药、精细化工和生物技术工程中的液体、气体超小流量的自动调节控制。
[0003]—般的超小流量调节阀大多采用国外Fisher-Baumann的产品，结构都是直立式的，价格昂贵。国内生产的主要有ZH-A/B-P-100型产品，结构也是直立式的，最小流通能力值即Kv = 0.0012，控制精度一般。
[0004]如何设计一种结构简单，最小Kv的值达0.0001，控制精度高的超小流量调节阀是本领域技术人员需要解决的难题。
【实用新型内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺口，本实用新型解决的技术问题在于提供一种结构简单，Kv值达0.0001，控制精度高的超小流量调节阀。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种超小流量调节阀，包括:执行机构和阀组件；所述执行机构包括薄膜式执行组件、滑板、摇臂、转换螺母、调节杆、传动箱、支架和滑板销；所述薄膜式执行组件的输出件为推杆，所述推杆的中部设有外螺纹，所述滑板上设有供所述推杆穿入的孔，所述推杆穿入所述滑板的孔中，紧固件将所述推杆与所述滑板固定连接；所述传动箱安装于所述薄膜式执行组件上，所述传动箱上设有导向件，所述推杆的一端插入于所述导向件中；所述滑板上设有滑板槽；所述滑板销的一端设置于所述滑板槽中，且所述滑板销的一端与所述滑板槽滑动连接；所述摇臂上设有调节槽，所述滑板销的另一端设置于所述调节槽中，所述调节槽为长槽，且所述滑板销的另一端与所述摇臂通过紧固件固定连接，所述摇臂与所述转换螺母固定连接；所述调节杆的顶端与所述转换螺母螺纹连接，所述调节杆上设有导向槽；所述传动箱的底部设有导向盖，所述导向盖上设有凸出部，所述凸出部插入于所述调节杆的导向槽上；所述支架的顶部和底部分别与所述传动箱和所述阀组件连接；所述阀组件包括阀杆、阀体、阀座、阀芯和消隙机构，所述阀杆的顶端与所述调节杆螺纹连接，所述阀杆的底端与所述阀芯连接，与所述阀芯相应的所述阀座设置于所述阀体内，所述消隙机构包括上弹簧座、压缩弹簧和下弹簧座，上弹簧座与所述支架连接，所述阀杆的顶端穿过所述上弹簧座，所述阀杆的顶端与所述调节杆的底端螺纹连接；所述压缩弹簧和所述下弹簧座均套设在所述阀杆上，所述阀杆上设有外螺纹，所述下弹簧座上设有与所述阀杆的外螺纹相应的内螺纹。
[0007]优选地，所述推杆的中轴线与所述调节杆的中轴线垂直，所述调节杆的中轴线与所述滑板销的中轴线平行。
[0008]优选地，所述阀芯为圆锥形，所述阀座的尺寸与所述阀芯的尺寸相应。
[0009]优选地，所述薄膜式执行组件还包括膜头本体、膜片、托盘和平衡弹簧；所述膜头本体与所述传动箱连接，所述膜片、所述托盘、所述平衡弹簧和所述推杆均处于所述膜头本体的内部，所述膜片覆盖在所述托盘上，所述膜片的边缘与所述膜头本体密封连接，所述推杆与所述托盘连接，所述推杆穿出所述膜头本体且穿入所述传动箱中。
[0010]进一步地，所述超小流量调节阀还包括手操机构，所述手操机构包括导向座和手轮，所述导向座固定连接在膜头本体上，所述手轮包括手轮本体和与所述手轮本体连接的螺杆，所述螺杆穿过所述导向座，且穿入于所述膜头本体中。
[0011]如上所述，本实用新型所述的超小流量调节阀，具有以下有益效果:
[0012]本实用新型使用时，将执行机构输出的较大直线行程转换为摇臂的角行程，摇臂的转动驱动调节杆向下或向上移动，也就使阀杆向下或向上移动，实现对阀芯开度的调节控制；调节杆向下移动，则调节阀的关闭；调节杆向上移动，则调节阀的打开；在紧固件将滑板销和摇臂固定连接之前，滑板销可在摇臂的调节槽和滑板的滑板槽中移动，滑板销的位置不同，则相应的摇臂转过的角度不同，阀杆向下或向上移动的距离也就不同；通过本实用新型的结构能够将薄膜式执行组件输出的较大的直线行程转换为较小的阀芯移动的直线行程，实现了最小Kv值达0.0001，并提高了超小流量调节阀的控制精度。
【附图说明】
[0013]图1显示为本实用新型的超小流量调节阀的主视内部结构示意图。
[0014]图2显不为本实用新型的超小流量调节阀的俯视内部结构不意图。
[0015]图3显示为图2的A-A剖面的结构示意图。
[0016]图4显示为本实用新型的超小流量调节阀的执行机构上连接手操机构的结构示意图。
[0017]附图标号说明
[0018]100执行机构
[0019]110薄膜式执行组件
[0020]111 推杆
[0021]112膜头本体
[0022]113 膜片
[0023]114 托盘
[0024]115平衡弹簧
[0025]120 滑板
[0026]121滑板槽
[0027]130 摇臂
[0028]131 调节槽
[0029]140转换螺母
[0030]150 调节杆
[0031]151导向槽
[0032]160传动箱
[0033]161导向件
[0034]162导向盖
[0035]1621凸出部
[0036]170支架
[0037]180滑板销
[0038]200阀组件
[0039]210阀杆
[0040]220阀体
[0041]230阀座
[0042]240阀芯
[0043]250消隙机构
[0044]251上弹簧座
[0045]252压缩弹簧
[0046]253下弹簧座
[0047]260阀盖
[0048]270压盖
[0049]280填料
[0050]300手操机构
[0051]310导向座
[0052]320手轮
[0053]410第一螺母
[0054]420第二螺母
【具体实施方式】
[0055]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0056]请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0057]如图1至图4所示，本实用新型的超小流量调节阀，包括:执行机构100和阀组件200 ；
[0058]执行机构100包括薄膜式执行组件110、滑板120、摇臂130、转换螺母140、调节杆150、传动箱160、支架170和滑板销180 ；
[0059]薄膜式执行组件110包括推杆111、膜头本体112、膜片113、托盘114和平衡弹簧115，膜头本体112与传动箱160连接，膜片113、托盘114、平衡弹簧115和推杆111均处于膜头本体112的内部，膜片113覆盖在托盘114上，膜片113的边缘与膜头本体112密封连接，推杆111与托盘114连接，推杆111穿出膜头本体112且穿入传动箱160中，推杆111为薄膜式执行组件110的输出件；
[0060]滑板120、摇臂130、转换螺母140和调节杆150均设置于传动箱160中；
[0061]推杆111的中部设有外螺纹，滑板120上设有供推杆111穿入的孔，推杆111穿入滑板120的孔中，第一螺母410将推杆111与滑板120固定连接；
[0062]传动箱160安装于薄膜式执行组件110上，传动箱160上设有导向件161，推杆111的一端插入于导向件161中；滑板120上设有滑板槽121 ;
[0063]滑板销180的一端设置于滑板槽121中，且滑板销180的一端与滑板槽121滑动连接；摇臂130上设有调节槽131，滑板销180的另一端设置于调节槽131中，调节槽131为长槽，且滑板销180的另一端与摇臂130通过第二螺母420固定连接，摇臂130与转换螺母140固定连接；
[0064]调节杆150的顶端与转换螺母140螺纹连接，调节杆150上设有导向槽151 ；
[0065]传动箱160的底部设有导向盖162，导向盖162上设有凸出部1621，凸出部1621插入于调节杆150的导向槽151上；
[0066]支架170的顶部和底部分别与传动箱160和阀组件200的上弹簧座251连接；
[0067]阀组件200包括阀杆210、阀体220、阀座230、阀芯240和消隙机构250，阀杆210的顶端与调节杆150螺纹连接，且紧固件将阀杆210的顶端与调节杆150固定连接，阀杆210的底端与阀芯240连接，与所述阀芯240相应的所述阀座230设置于所述阀体220内，阀芯240用于打开或关闭阀座230，消隙机构250包括上弹簧座251、压缩弹簧252和下弹簧座253，上弹簧座