一种将尿素大颗粒转为中颗粒的生产装置及运行工艺的制作方法

本发明属于化工生产技术领域，具体涉及一种将尿素大颗粒转为中颗粒的生产装置及运行工艺。

背景技术：

用流化床进行尿素造粒的方法是已知的。这种方法包括将高浓度、一般为96％或者更高浓度的尿素溶液细滴，喷洒在流化床颗粒上。所述尿素溶液也称作流化床的生长液。相同或不同物质的小固体颗粒(通常直径小于2mm)称作粒种，同样被送入流化床，从而作为生长液连续沉积的初始点来促进造粒操作。然后，粒种和尿素的生长颗粒形成床。通常，流化过程是在空气下进行的。

在常规方法中，被流化床输送的颗粒是经过筛选的，并且，特大号和尺寸不足的颗粒被用做粒种材料，例如，尺寸不足的颗粒被定向退回到流化床，特大号的颗粒则被压碎从而用来进一步生产粒种材料。我国尿素市场随着近几年国际尿素价格的低迷，利润空间逐渐变小，国内大多数尿素厂家出现亏损，且由于我国土地自开垦以来，尿素作为氮肥或追肥的大量使用导致土壤养分失衡，土壤侵蚀、过度垦殖掠夺式经营以及工、农业生产造成的土壤养分状况恶化，肥料肥效期短、养分供应不平衡，养分供给不均衡，为了能够适应市场要求，能够将大颗粒尿素转为成中颗粒，尿素车间首先通过调整振动筛上下层筛网的尺寸，虽然使产品颗粒达到中颗粒标准要求，但存在返料晶种多，装置运行周期短，不能很好的对不同的大小的尿素颗粒进行分类收集，导致中颗粒收集量低，需要大量的人力物力；同时对收集后的大颗粒尿素进行破碎时，不能很好的调节破碎机之间的间距，容易出现回收尿素时立颗粒较大，降低回收生产率。总之需要一种便于筛分，在进行破碎时能够快速调节破碎机之间的间距，提高回收效率。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种将尿素大颗粒转为中颗粒的生产装置及运行工艺。

本发明的技术方案为：一种将尿素大颗粒转为中颗粒的生产装置，包括组合造粒转鼓，筛分器、破碎器、冷却器、组合冷却转鼓、尾气处理器、监测器，所述组合造粒转鼓将熔融尿素在流化空气作用下生成大小不同的颗粒，所述筛分器通过输送管道与组合造粒转鼓相连，所述筛分器包括混合室、隔离通道、过滤室，筛分器上方设有进料口，所述混合室固定于筛分器中上端，混合室包括转动轴、分散杆、套管、转动杆、分散网格，所述转动轴贯穿位于筛分器中部，所述分散杆有两组，对称固定于转动轴的左右两侧，分散杆上外套有两个套管，所述转动杆分别固定在套管的上下两侧，分散网格固定于同侧的转动杆上，所述隔离通道固定于筛分器中端，隔离通道内部均匀分布有缓料口，所述过滤室从上到小分别设有第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板与第二过滤板上方均设有分离板，所述分离板分别设有弹簧杆，所述弹簧杆与混合室内壁相连，另一端通过套筒外套于转动轴，转动轴外壁设有滑槽，所述套筒通过滑槽在转动轴进行上下移动，分离板上方固定有气腔，所述气腔下端开有出气口，分离板下端固定有伸缩器，所述伸缩器下端固定有刷毛，过滤室上开有分料口，所述分料口分别与第一过滤板与第二过滤板相对应，所述分料口外接有回料通道，过滤室下端设有出料口，混合室和过滤室内设有气体浓度感应器，所述破碎器与回料通道相连，破碎器包括破碎辊、液压杆、泄压件、固定板一、固定板二、丝杠，所述破碎辊一侧连接有所述泄压件，所述液压杆通过活动腔与泄压件相连，液压杆与活动腔远端之间设有弹簧，所述固定板一固定与液压杆近端，所述固定板二固定与所述活动腔外壁，所述丝杠位于固定板一和固定板二之间，液压杆通过带动固定板一在丝杠上移动，所述冷却器分别通过输送通道与混合室、过滤室和破碎器相连，所述组合冷却转鼓通过输送管道与所述出料口相连，所述尾气处理器用于对工艺产生的废气进行收集，所述监测器包括a/d转化器、控制单元、数据量化分析单元、电源单元，用于对工艺进行实时监测。

进一步地，所述缓料口为上下两端窄，中间宽的结构，内部设有温度感应器探头，所述温度感应器探头与所述监测器电性连接，便于了解筛分器的实时温度。

进一步地，分散网格、第一过滤板和第二过滤板涂有防粘材料，所述防粘材料由下列重量份数的组分组成：聚己内酯40-50份、玻璃纤维13-15份、十二烷基硫酸钠20-25份，辛基酚聚乙烯醚20-26份、松香聚氧乙烯醚磺酸钠8-10份、亚磷酸三苯酯4-6份，保证颗粒不粘于装置上。

进一步地，伸缩器通过拉杆与所述分离板相连，拉杆下端设有固定块，所述固定块的左右两端设有弹簧杆，所述弹簧杆之间通过连接杆与拉杆相连，连接杆垂直方向中部贯穿设有推杆，所述推杆下端套有弹簧，推杆下端设有粘贴板，所述刷毛位于所述粘贴板下方，保证刷毛对颗粒完全的清理。

进一步地，泄压件包括螺栓孔，左夹板、右夹板、缓压圈、螺栓杆、螺帽，所述螺栓孔贯穿于泄压件竖直方向，所述左夹板竖向垂直固定在螺栓孔内壁，所述右夹板竖向垂直固定在螺栓孔内壁，所述缓压圈内套于螺栓孔内，所述螺栓杆固定于缓压圈内，所述螺帽有两个，分别与螺栓孔上下两端螺纹连接，用于固定左夹板和右夹板，保证破碎充分。

进一步地，筛分器、破碎器、冷却器外连有数据记录仪，通过数据记录仪对装置运行的数据进行记录，并在大量的筛分和冷却工作下进行记录，选出最合理的方案，对装置运行进行优化。

进一步地，利用将尿素大颗粒转为中颗粒的生产装置的运行工艺，包括以下步骤：

1)将熔融尿素在组合造粒转鼓中通过流速空气的作用生成大小不同的颗粒，输送通道将生成的颗粒尿素输送到筛分器中，通过进料口将尿素倒入，冷却器对筛分器进行降温处理，混合室中的转动轴转动带动分散杆进行搅拌处理，转动杆在套管的作用下，分散网格进一步搅拌处理；

2)混合室对尿素进行搅拌处理后，隔离通道对搅拌处理后的尿素进行温度监测，将信息反馈到检测器，从而控制筛分器中的温度，隔离通道将尿素下落到过滤室中，过滤室中的分离板在转动轴的作用下进行转动，气腔通过出气口进行排气到第一过滤板和第二过滤板上，对不同的大小颗粒的尿素进行分类筛分，大颗粒在第一过滤板上排出，中颗粒在第二过滤板上排出，小颗粒通过出料口排出；

3)同时分离板通过弹簧杆带动进行上下移动，推动拉杆通过弹簧杆在固定块移动，从而推动推杆向下移动，使刷毛更好的贴合第一过滤板和第二过滤板，保证不同的颗粒完全排出，大颗粒和小颗粒通过输送通道输送到破碎器中进行破碎处理，破碎器通过丝杠的作用带动液压杆在活动腔内移动推动破碎辊之间的距离，对大颗粒进行破碎处理，中颗粒通过输送通道输送到组合冷却转鼓中。

4)尾气处理器对生产过程中产生的气体进行收集处理，监测器对各个装置进行实时监测，对不符合中颗粒的尿素输送到熔融器中进行再次造粒处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构合理，对生产后的不同大小的尿素颗粒进行筛分，提高生产中颗粒尿素的效率，筛分器通过多阶段的处理筛分，保证筛分充分，混杂少，通过对不符合的颗粒进行破碎处理，能够快速的调节破碎机之间的间距，破碎后颗粒少，便于回收，整个过程，使整套设备成本大为降低，消耗小，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的筛分器的结构示意图；

图3是本发明的伸缩器的结构示意图；

图4是本发明的破碎器的结构示意图；

其中，1-组合造粒转鼓、2-筛分器、21-混合室、210-滑槽、211-转动轴、212-分散杆、213-套管、214-转动杆、215-分散网格、22-隔离通道、221-缓料口、23-过滤室、230-出料口、231-第一过滤板、232-第二过滤板、234-弹簧杆、235-套筒、236-气腔、237-出气口、238-伸缩器、239-刷毛、240-分料口、241-拉杆、242-固定块、243-弹簧杆、245-连接杆、246-推杆、247-粘贴板、24-进料口、3-破碎器、31-破碎辊、32-液压杆、33-泄压件、331-螺栓孔、332-左夹板、333-右夹板、334-缓压圈、335-螺栓杆、336-螺帽、34-固定板一、35-固定板二、36-丝杠、37-活动腔、4-冷却器、5-组合冷却转鼓、6-尾气处理器。

具体实施方式

实施例：

一种将尿素大颗粒转为中颗粒的生产装置，包括组合造粒转鼓1，筛分器2、破碎器3、冷却器4、组合冷却转鼓5、尾气处理器6、监测器，筛分器2、破碎器3、冷却器4外连有数据记录仪，通过数据记录仪对装置运行的数据进行记录，并在大量的筛分和冷却工作下进行记录，选出最合理的方案，对装置运行进行优化，组合造粒转鼓1将熔融尿素在流化空气作用下生成大小不同的颗粒，筛分器2通过输送管道与组合造粒转鼓1相连，筛分器2包括混合室21、隔离通道22、过滤室23，筛分器2上方设有进料口24，混合室21固定于筛分器中上端，混合室21包括转动轴211、分散杆212、套管213、转动杆214、分散网格215，转动轴211贯穿位于筛分器2中部，分散杆212有两组，对称固定于转动轴211的左右两侧，分散杆212上外套有两个套管216，转动杆214分别固定在套管215的上下两侧，分散网格215固定于同侧的转动杆214上，隔离通道22固定于筛分器2中端，隔离通道22内部均匀分布有缓料口221，缓料口221为上下两端窄，中间宽的结构，内部设有温度感应器探头，温度感应器探头与监测器6电性连接，过滤室23从上到小分别设有第一过滤板231和第二过滤板232，第一过滤板231与第二过滤板232上方均设有分离板233，分离板233分别设有弹簧杆234，弹簧杆234与混合室23内壁相连，另一端通过套筒235外套于转动轴211，转动轴211外壁设有滑槽210，套筒235通过滑槽210在转动轴211进行上下移动，分离板233上方固定有气腔236，气腔236下端开有出气口237，分离板233下端固定有伸缩器238，伸缩器238通过拉杆241与分离板233相连，拉杆241下端设有固定块242，固定块242的左右两端设有弹簧杆243，弹簧杆243之间通过连接杆245与拉杆241相连，连接杆245垂直方向中部贯穿设有推杆246，推杆246下端套有弹簧244，推杆246下端设有粘贴板247，刷毛239位于粘贴板247下方，伸缩器238下端固定有刷毛239，过滤室23上开有分料口240，分料口240分别与第一过滤板231与第二过滤板232相对应，分料口240外接有回料通道，过滤室23下端设有出料口230，混合室21和过滤室23内设有气体浓度感应器，破碎器3与回料通道相连，破碎器3包括破碎辊31、液压杆32、泄压件33、固定板一34、固定板二35、丝杠36，破碎辊31一侧连接有泄压件33，泄压件33包括螺栓孔331，左夹板332、右夹板333、缓压圈334、螺栓杆335、螺帽336，螺栓孔331贯穿于泄压件33竖直方向，左夹板332竖向垂直固定在螺栓孔331内壁，右夹板333竖向垂直固定在螺栓孔331内壁，缓压圈334内套于螺栓孔331内，螺栓杆335固定于缓压圈334内，螺帽336有两个，分别与螺栓孔331上下两端螺纹连接，用于固定左夹板332和右夹板333，液压杆32通过活动腔37与泄压件33相连，液压杆32与活动腔37远端之间设有弹簧244，固定板一34固定与液压杆32近端，固定板二35固定与活动腔37外壁，丝杠36位于固定板一34和固定板二35之间，液压杆32通过带动固定板一34在丝杠36上移动，冷却器4分别通过输送通道与混合室21、过滤室23和破碎器3相连，组合冷却转鼓5通过输送管道与出料口230相连，尾气处理器6用于对工艺产生的废气进行收集，监测器包括a/d转化器、控制单元、数据量化分析单元、电源单元，用于对工艺进行实时监测，上述中分散网格215、第一过滤板231和第二过滤板232涂有防粘材料，所述防粘材料由下列重量份数的组分组成：聚己内酯40-50份、玻璃纤维13-15份、十二烷基硫酸钠20-25份，辛基酚聚乙烯醚20-26份、松香聚氧乙烯醚磺酸钠8-10份、亚磷酸三苯酯4-6份。

利用将尿素大颗粒转为中颗粒的生产装置的运行工艺，包括以下步骤：

1)将熔融尿素在组合造粒转鼓1中通过流速空气的作用生成大小不同的颗粒，输送通道将生成的颗粒尿素输送到筛分器2中，通过进料口将尿素倒入，冷却器4对筛分器2进行降温处理，混合室21中的转动轴211转动带动分散杆212进行搅拌处理，转动杆214在套管216的作用下，分散网格215进一步搅拌处理；

2)混合室21对尿素进行搅拌处理后，隔离通道22对搅拌处理后的尿素进行温度监测，将信息反馈到检测器6，从而控制筛分器2中的温度，隔离通道22将尿素下落到过滤室23中，过滤室23中的分离板233在转动轴211的作用下进行转动，气腔236通过出气口237进行排气到第一过滤板231和第二过滤板232上，对不同的大小颗粒的尿素进行分类筛分，大颗粒在第一过滤板231上排出，中颗粒在第二过滤板232上排出，小颗粒通过出料口230排出；

3)同时分离板233通过弹簧杆234带动进行上下移动，推动拉杆241通过弹簧杆234在固定块242移动，从而推动推杆246向下移动，使刷毛239更好的贴合第一过滤板231和第二过滤板232，保证不同的颗粒完全排出，大颗粒和小颗粒通过输送通道输送到破碎器3中进行破碎处理，破碎器3通过丝杠36的作用带动液压杆32在活动腔37内移动推动破碎辊31之间的距离，对大颗粒进行破碎处理，中颗粒通过输送通道输送到组合冷却转鼓5中。

4)尾气处理器6对生产过程中产生的气体进行收集处理，监测器对各个装置进行实时监测，对不符合中颗粒的尿素输送到熔融器中进行再次造粒处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。