本发明涉及保温板生产技术领域，具体涉及一种防水膨胀珍珠岩保温板的制备方法。
背景技术：
当今社会，发达国家都空前地重视节能问题，我国目前的单位建筑面积采暖用能耗相当于气候条件相近的发达国家的3-4倍，中国是一个能源比较匮乏的国家，因此合理利用能源，提高能源利用率是我国社会发展的根本大计，而建筑物外墙围护结构节能技术的改进，保温材料的更新对社会及建筑能耗的降低具有极其重大的意义。但目前市场上的膨胀珍珠岩保温板吸水率大，极易吸潮，吸潮后保温性能急剧下降，并且增加重量，导致外墙保温系统变形和失效，甚至有脱落的危险。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述目前市场上的膨胀珍珠岩保温板吸水率大，极易吸潮，吸潮后保温性能急剧下降，并且增加重量的现象导致外墙保温系统变形和失效，甚至有脱落的问题，本发明提供一种防水膨胀珍珠岩保温板的制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种防水膨胀珍珠岩保温板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：向砂浆混合搅拌器中加入60-70份膨胀珍珠岩，并加入1-3份硅微粉，得到硅微粉改性膨胀珍珠岩混合物；
步骤2：将粘结剂溶液10份和硅微粉改性膨胀珍珠岩混合物50份混合搅拌40-50min，然后自然干燥2-3h得到混合料待用；
步骤3：将混合料装入模具，然后压制成型，获得膨胀珍珠岩保温板；
步骤4：成型的膨胀珍珠岩保温板送入烘箱，然后将烘箱的温度升高到230℃并保持2h。
步骤5：将烘烤后的膨胀珍珠保温板每一面均涂上防水剂，每一面涂抹防水剂后放置1-2小时等防水剂渗透进膨胀珍珠保温板后再继续进行涂抹。
进一步，所述步骤1中所述的膨胀珍珠岩包括粗粒径膨胀珍珠岩和细粒径膨胀珍珠岩，所述粗粒径膨胀珍珠岩的粒径范围为0.8～1.1mm，所述细粒径膨胀珍珠岩的粒径小于0.14mm。
进一步，所述步骤2中加入1-3份憎水剂。通过加入憎水剂可以使膨胀珍珠岩保温板具有憎水功能，提高防水效果。
进一步，所述步骤2中所述粘结剂由以下重量份的原料制备而成：有机粘结剂10份、无机粘结剂8份、氢氧化铝2份和水11份。
进一步，所述步骤5中所述防水剂由以下重量份的原料制备而成：鱼鳞100份、氢氧化钠溶液79份、硅酸23份、乙醇34份。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.用于膨胀珍珠岩表面后，防水剂会很快渗入膨胀珍珠岩的孔状空间内，从而阻止水分的进出，水分将无法再渗入膨胀珍珠岩内。同时增强了膨胀珍珠岩的强度，提高物体品质，具有优异的防腐、渗透、耐酸、耐碱的效果；
2.防水剂以鱼鳞为主要原料，解决了鱼类加工过程中因副产物污染产生的环境问题；
3.硅微粉在粉状加入珍珠岩时填充了膨胀珍珠岩的大气孔缺陷为下一步硅溶胶的加入提供了良好的条件，更容易形成封闭的小气孔，从而达到组织空气流通提高保温效果的目的；
4.通过加入憎水剂可以使膨胀珍珠岩保温板具有憎水功能，提高防水效果。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1
一种防水膨胀珍珠岩保温板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：向砂浆混合搅拌器中加入60份膨胀珍珠岩，并加入1份硅微粉，得到硅微粉改性膨胀珍珠岩混合物，所述的膨胀珍珠岩包括粗粒径膨胀珍珠岩和细粒径膨胀珍珠岩，所述粗粒径膨胀珍珠岩的粒径范围为0.8mm，所述细粒径膨胀珍珠岩的粒径小于0.14mm；
步骤2：将粘结剂溶液10份、硅微粉改性膨胀珍珠岩混合物50份和憎水剂1份混合搅拌40min，然后自然干燥2得到混合料待用，所述粘结剂由以下重量份的原料制备而成：有机粘结剂10份、无机粘结剂8份、氢氧化铝2份和水11份；
步骤3：将混合料装入模具，然后压制成型，获得膨胀珍珠岩保温板；
步骤4：成型的膨胀珍珠岩保温板送入烘箱，然后将烘箱的温度升高到230℃并保持2h。
步骤5：将烘烤后的膨胀珍珠保温板每一面均涂上防水剂，每一面涂抹防水剂后放置1-2小时等防水剂渗透进膨胀珍珠保温板后再继续进行涂抹，所述防水剂由以下重量份的原料制备而成：鱼鳞100份、氢氧化钠溶液79份、硅酸23份、乙醇34份。
制得的膨胀珍珠岩保温板的抗压强度为0.68mpa，导热系数为0.0512w/(m·k)，吸水率为1.7％。
实施例2
一种防水膨胀珍珠岩保温板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：向砂浆混合搅拌器中加入70份膨胀珍珠岩，并加入3份硅微粉，得到硅微粉改性膨胀珍珠岩混合物，所述的膨胀珍珠岩包括粗粒径膨胀珍珠岩和细粒径膨胀珍珠岩，所述粗粒径膨胀珍珠岩的粒径范围为1.1mm，所述细粒径膨胀珍珠岩的粒径小于0.14mm；
步骤2：将粘结剂溶液10份、硅微粉改性膨胀珍珠岩混合物50份和憎水剂3份混合搅拌50min，然后自然干燥3h得到混合料待用，所述粘结剂由以下重量份的原料制备而成：有机粘结剂10份、无机粘结剂8份、氢氧化铝2份和水11份；
步骤3：将混合料装入模具，然后压制成型，获得膨胀珍珠岩保温板；
步骤4：成型的膨胀珍珠岩保温板送入烘箱，然后将烘箱的温度升高到230℃并保持2h。
步骤5：将烘烤后的膨胀珍珠保温板每一面均涂上防水剂，每一面涂抹防水剂后放置1-2小时等防水剂渗透进膨胀珍珠保温板后再继续进行涂抹，所述防水剂由以下重量份的原料制备而成：鱼鳞100份、氢氧化钠溶液79份、硅酸23份、乙醇34份。
制得的膨胀珍珠岩保温板的抗压强度为0.56mpa，导热系数为0.0736w/(m·k)，吸水率为1.5％。