本发明涉及玻璃组合物领域，特别是涉及一种粉色本体着色玻璃组合物。
背景技术：
本体着色玻璃也称吸热玻璃，是在玻璃的原料中加入一定量的有吸热性能的着色剂而制成的有色玻璃。本体着色玻璃能吸收大量太阳红外热辐射和部分紫外线，减弱太阳光的照射强度，并保持一定的可见光透射比，起到遮阳、隔热、防眩、采光及装饰等作用，具有一定的节能效果。该产品还可作为镀膜玻璃的优良基板。本体着色玻璃适用于各类建筑门窗、幕墙、汽车、船舶、家具、装饰装潢等领域。但是，目前市面上已有的本体着色玻璃，存在透明度不足、色泽稳定性差、颜色不够柔和等缺陷，限制了本体着色玻璃的应用。
技术实现要素：
基于此，有必要针对本体着色玻璃透明度不足、色泽稳定性差、颜色不够柔和的问题，提供一种粉色本体着色玻璃组合物。
一种粉色本体着色玻璃组合物，包含基础玻璃组合物和着色剂，按重量百分百计，所述基础玻璃组合物包含：
sio2：69.0-83.0
al2o3：0.7-3.0
cao：0.2-9.5
mgo：0.2-4.5
na2o：4.0-15.0
k2o：0.2-2.0
b2o3：0-15.0，
所述着色剂包含：
se：0.005-1.0
fe2o3：0.01-0.18。
上述粉色本体着色玻璃组合物，通过添加特定组成和比例的着色剂，适度控制玻璃熔窑内的氧化还原气氛，而对玻璃进行本体着色，可用于玻璃生产线大规模生产，具有透明度好、色泽稳定柔和、易于熔化成型等特点。
优选地，所述着色剂还包含na2seo4、na2seo3、znseo4、znseo3、nd2o3、zno、mno2、kmno4中的一种或几种。
更为优选地，所述na2seo4、na2seo3、znseo4、znseo3、nd2o3、zno、mno2、kmno4的重量百分比分别为：
na2seo4：0.01-1.0
na2seo3：0.01-1.0
znseo4：0.01-1.0
znseo3：0.01-1.0
nd2o3：0.04-5.0
zno：0.01-2.0
mno2：0.02-1.0
kmno4：0.01-1.0。
一种粉色玻璃，由根据上述任一粉色本体着色玻璃组合物通过玻璃融化工艺制成。
本发明的粉色本体着色玻璃组合物适用于平板玻璃的生产工艺，包括浮法、垂直引上法、对辊法、压延法、格法，特别适用于浮法玻璃的生产工艺。本发明所生产的粉色玻璃，颜色柔和、高雅，广泛应用于建筑、装饰及制镜行业中，特别是中东地区广受欢迎。
优选地，所述粉色玻璃的可见光透过率≥84％。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
本发明提供了一种粉色本体着色玻璃组合物，包含基础玻璃组合物和着色剂，按重量百分百计，所述基础玻璃组合物包含：
sio2：69.0-83.0
al2o3：0.7-3.0
cao：0.2-9.5
mgo：0.2-4.5
na2o：4.0-15.0
k2o：0.2-2.0
b2o3：0-15.0，
所述着色剂包含：
se：0.005-1.0
fe2o3：0.01-0.18。
除上述组分外，还可以添加其他组分，只要本发明的最低作用效果能够实现即可。
优选地，所述着色剂还包含na2seo4、na2seo3、znseo4、znseo3、nd2o3、zno、mno2、kmno4中的一种或几种。
上述na2seo4、na2seo3、znseo4、znseo3、nd2o3、zno、mno2、kmno4可以作为辅助剂增强玻璃的颜色鲜艳性能。
更为优选地，所述na2seo4、na2seo3、znseo4、znseo3、nd2o3、zno、mno2、kmno4的重量百分比分别为：
na2seo4：0.01-1.0
na2seo3：0.01-1.0
znseo4：0.01-1.0
znseo3：0.01-1.0
nd2o3：0.04-5.0
zno：0.01-2.0
mno2：0.02-1.0
kmno4：0.01-1.0。
一种粉色玻璃，由根据上述任一粉色本体着色玻璃组合物通过玻璃融化工艺制成。
优选地，所述粉色玻璃的可见光透过率≥84％。
本发明的着色剂按照比例加入经过科学计算、准确称量的由各种玻璃生产原料组成的玻璃配合料中，根据玻璃生产工艺进行混料、熔制、成型、退火、切裁、装箱、入库等工艺流程进行生产，即可得到颜色稳定的粉色玻璃。其中原料的氧化还原性、玻璃成份、熔化温度、熔化气氛对玻璃质量的稳定性、颜色的鲜艳性具有直接影响，必须根据产品质量、熔窑特性进行工艺参数控制，才能生产出性能稳定的粉色玻璃产品。
以下结合具体实施例对本发明作进一步阐述。
在本发明的玻璃原料中sio2由硅砂或砂岩引入，al2o3由长石引入(高级玻璃可由氧化铝引入)，cao和mgo由石灰石和白云石引入，na2o由元明粉、砂岩、硅砂、长石、纯碱、硝酸钠、硼砂等引入，k2o由长石、砂岩粉或碳酸钾引入，b2o3由硼砂引入，se由硒粉及硒酸盐引入，fe2o3由各种原料中所含氧化铁、铁红引入。
本发明实施例所采用的主要工艺参数如下：
玻璃拉引量：400吨/天
熔窑气氛：氧化气氛
热点温度：1580±10℃
冷末池底温度：890±10℃
成型温度：1090±5℃
玻璃厚度：5mm
玻璃原板宽：3300mm
拉引速度：402m/h。
实施例1：
在400吨/天的浮法玻璃生产线上，按以下粉色本体着色玻璃组合物配方(重量百分比)将各种砂石料、化工料进行混合：sio2：71.80％，al2o31.20％，cao：8.20％；mgo：4.0％，na2o：14.0％，k2o：0.40％，se0.15％，fe2o3：0.09％，zno：0.05％，nd2o3：0.05％。配合料混合均匀后进入熔窑进行熔化，再经过均化、成型、退火、切裁、装箱、入库等生产流程生产出粉色本体着色玻璃。
实施例2：
在400吨/天的浮法玻璃生产线上，按以下粉色本体着色玻璃组合物配方(重量百分比)将各种砂石料、化工料进行混合：sio2：71.61％，al2o3：1.00％，cao：8.42％；mgo：4.0％，na2o：13.6％，k2o：0.80％，se0.15％，fe2o3：0.08％，zn2seo3：0.08％，nd2o3：0.06％。配合料混合均匀后进入熔窑进行熔化，再经过均化、成型、退火、切裁、装箱、入库等生产流程生产出粉色本体着色玻璃，该玻璃色调比实施案例1粉色更重，但相应成本也高。
实施例3：
在400吨/天的浮法玻璃生产线上，按以下粉色本体着色玻璃组合物配方(重量百分比)将各种砂石料、化工料进行混合：sio2：71.61％，al2o31.00％，cao：6.42％；mgo：4.0％，na2o：13.6％，k2o：0.80％，b2o3：2.0％，se0.15％，fe2o3：0.08％，na2seo3：0.09％，nd2o3：0.07％。配合料混合均匀后进入熔窑进行熔化，再经过均化、成型、退火、切裁、装箱、入库等生产流程生产出粉色本体着色玻璃，该玻璃色调比实施案例1、2粉色更重，但相应成本也高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。