一种玻璃纤维原丝直径可控的生产工艺的制作方法

本发明涉及纤维生产领域，具体的说是一种玻璃纤维原丝直径可控的生产工艺。

背景技术：

玻璃纤维原丝生产过程中会使用到玻璃纤维原丝生产装置，即为玻璃纤维拉丝机，是一种将玻璃溶液拉制呈纤维并按一定规律绕制成纤维卷的机械装置，主要包括机身，机身下部设置丝杠驱动电机，经过皮带传动付与丝杠联接，丝杠上配有螺母，形成丝杠螺母运动付，螺母固联在滑块上，滑块与机身上的导轨配合形成导轨滑动运动付，拉丝机头固联在滑块上，拉丝机头由电机、联轴节、卷筒轴和安装在轴上的卷筒组成，卷筒上方设有玻璃纤维排线器，固定在机身上部的电机经皮带传动付与排线器联接。

然而传统的玻璃纤维原丝生产装置在使用过程中，由于机器十分的笨重而不便于移动，同时，在生产过程中，无法调节所述拉丝的直径，使得拉丝过程十分的不便。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种玻璃纤维原丝直径可控的生产工艺，通过在该工艺的玻璃纤维原丝生产装置内所述安置底座的底部一端安装有所述运输板，所述运输板的底部四周固定安装有用于移动运输的所述活动轮，在使用过程中，将所述紧固螺栓手动打开，然后推动所述安置底座，由于所述安置底座的顶面呈斜面状，可方便的将所述安置底座推上至所述运输板上，再将所述运输板与所述安置底座分开，从而通过所述运输板底部的所述活动轮，可以方便的对装置进行移动，通过在所述塑形箱的内部滑动连接有所述调控板，所述调控板上设有若干个所述调控孔，在使用时，直接手动握住所述调控把手，用力来回拉动，即可令所述调控板来回的移动，进而所述调控孔会对所述成型通孔形成不同的遮挡，使得所述成型通孔的大小得以调控，从而令装置得以控制玻璃拉丝的直径。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃纤维原丝直径可控的生产工艺，该工艺包括如下步骤：

s1、将准备好的原料通入玻璃纤维原丝生产装置中，对原料进行初步处理；

s2、将s1中初步处理的原料通过成型通孔，形成5-30mm的玻璃原条；

s3、将s2中的玻璃原条放在拉丝杆上，进行拉丝形成1～20μm玻璃纤维原丝；

s4、在s3玻璃拉丝加工的过程中，通过移动调控板，改变玻璃拉丝的直径；

其中，s1中的玻璃纤维原丝生产装置包括安装座、装置主体、进料机构、成型机构、拉丝机构、底座机构和运输机构，呈斜面立方体状的所述安装座的顶部固定安装有固定连接装置其他机构的所述装置主体，所述装置主体的顶部固定安装有用于原料进入的所述进料机构，所述进料机构一端的底部固定连接有令物料初步成形的所述成型机构，且所述成型机构的顶部固定安装于所述装置主体顶部的一端；所述装置主体在靠近所述成型机构一端的侧壁上安装有所述拉丝机构；所述安装座的底部固定连接有用于固定安置装置整体的所述底座机构，所述底座机构的底部一端安装有用于移动装置的所述运输机构。

具体的，所述安装座的顶部固定安装有呈矩形立方体状的所述装置主体。

具体的，所述进料机构包括进料管、进料斗、入料管和储料箱，所述装置主体的顶面中部固定安装有呈矩形箱体状的所述储料箱，所述储料箱的顶部一端固定安装有呈弯管状的所述入料管，所述入料管的顶部固定安装有呈漏斗状的所述进料斗，所述进料斗的顶部固定安装有若干个所述进料管。

具体的，所述成型机构包括输料管、塑形箱、成型通孔、隔离板、调控板、调控把手和调控孔，所述储料箱一端的底部固定连接有呈管状的所述进料管，所述输料管的另一端固定连接有呈矩形立体状的所述塑形箱，所述塑形箱的内部设有用以原料塑形的所述成型通孔；所述装置主体的顶部靠近所述塑形箱的一端固定安装有呈矩形板状的所述隔离板；所述塑形箱的内部滑动连接有所述调控板，所述调控板上设有若干个所述调控孔，且所述调控板背离所述塑形箱的一端固定安装有所述调控把手。

具体的，所述拉丝机构包括驱动电机、电机安置板、连接杆和拉丝杆，所述装置主体在靠近所述成型机构一端的侧壁上固定安装有呈矩形板状的所述电机安置板，所述电机安置板顶部固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机的端头转动连接有所述连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有所述拉丝杆。

具体的，所述底座机构包括安置底座、限位板、开关板和紧固螺栓，所述安装座的底部抵触安置于呈斜面立体矩形状的所述安置底座上，所述安置底座的两侧固定安装有所述限位板，且所述限位板同所述安装座的侧壁滑动连接；所述安置底座的顶部斜面较低一端转动连接有所述开关板；且所述安置底座与所述开关板交接处设有用于控制所述开关板的所述紧固螺栓。

具体的，所述运输机构包括活动轮和运输板，所述安置底座的底部一端安装有所述运输板，所述运输板的底部四周固定安装有用于移动运输的所述活动轮。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种玻璃纤维原丝直径可控的生产工艺，通过在所述安置底座的底部一端安装有所述运输板，所述运输板的底部四周固定安装有用于移动运输的所述活动轮，在使用过程中，将所述紧固螺栓手动打开，然后推动所述安置底座，由于所述安置底座的顶面呈斜面状，可方便的将所述安置底座推上至所述运输板上，再将所述运输板与所述安置底座分开，从而通过所述运输板底部的所述活动轮，可以方便的对装置进行移动。

(2)本发明所述的一种玻璃纤维原丝直径可控的生产工艺，通过在所述塑形箱的内部滑动连接有所述调控板，所述调控板上设有若干个所述调控孔，在使用时，直接手动握住所述调控把手，用力来回拉动，即可令所述调控板来回的移动，进而所述调控孔会对所述成型通孔形成不同的遮挡，使得所述成型通孔的大小得以调控，从而令装置得以控制玻璃拉丝的直径。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明中玻璃纤维原丝生产装置的一种较佳实施例的预热结构的结构示意图；

图3为本发明提供的玻璃纤维原丝生产装置的成型机构的水平截面图；

图4为图2所示的a部放大示意图；

图5为图2所示的b部放大示意图。

图中：1、安装座，2、装置主体，3、进料机构，31、进料管，32、进料斗，33、入料管，34、储料箱，4、成型机构，41、输料管，42、塑形箱，43、成型通孔，44、隔离板，45、调控板，46、调控把手，47、调控孔，5、拉丝机构，51、驱动电机，52、电机安置板，53、连接杆，54、拉丝杆，6、底座机构，61、安置底座，62、限位板，63、开关板，64、紧固螺栓，7、运输机构，71、活动轮，72、运输板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种玻璃纤维原丝直径可控的生产工艺，该工艺包括如下步骤：

s1、将准备好的原料通入玻璃纤维原丝生产装置中，对原料进行初步处理；

s2、将s1中初步处理的原料通过成型通孔，形成5-30mm的玻璃原条；

s3、将s2中的玻璃原条放在拉丝杆上，进行拉丝形成1～20μm玻璃纤维原丝；

s4、在s3玻璃拉丝加工的过程中，通过移动调控板，改变玻璃拉丝的直径；

其中，s1中的玻璃纤维原丝生产装置包括安装座1、装置主体2、进料机构3、成型机构4、拉丝机构5、底座机构6和运输机构7，呈斜面立方体状的所述安装座1的顶部固定安装有固定连接装置其他机构的所述装置主体2，所述装置主体2的顶部固定安装有用于原料进入的所述进料机构3，所述进料机构3一端的底部固定连接有令物料初步成形的所述成型机构4，且所述成型机构4的顶部固定安装于所述装置主体2顶部的一端；所述装置主体2在靠近所述成型机构4一端的侧壁上安装有所述拉丝机构5；所述安装座1的底部固定连接有用于固定安置装置整体的所述底座机构6，所述底座机构6的底部一端安装有用于移动装置的所述运输机构7。

具体的，所述安装座1的顶部固定安装有呈矩形立方体状的所述装置主体2；在使用时，通过将所述装置主体2设为矩形立方体状，从而方便对其进行固定安装。

具体的，所述进料机构3包括进料管31、进料斗32、入料管33和储料箱34，所述装置主体2的顶面中部固定安装有呈矩形箱体状的所述储料箱34，所述储料箱34的顶部一端固定安装有呈弯管状的所述入料管33，所述入料管33的顶部固定安装有呈漏斗状的所述进料斗32，所述进料斗32的顶部固定安装有若干个所述进料管31；在使用时，通过在储料箱34的顶部固定安装有呈弯管状的所述入料管33，所述入料管33的顶部固定安装有呈漏斗状的所述进料斗32，并在所述进料斗32的顶部固定安装若干个所述进料管31，从而方便加入各种加工原料。

具体的，所述成型机构4包括输料管41、塑形箱42、成型通孔43、隔离板44、调控板45、调控把手46和调控孔47，所述储料箱34一端的底部固定连接有呈管状的所述进料管41，所述输料管41的另一端固定连接有呈矩形立体状的所述塑形箱42，所述塑形箱42的内部设有用以原料塑形的所述成型通孔43；所述装置主体2的顶部靠近所述塑形箱42的一端固定安装有呈矩形板状的所述隔离板44；所述塑形箱42的内部滑动连接有所述调控板45，所述调控板45上设有若干个所述调控孔47，且所述调控板45背离所述塑形箱42的一端固定安装有所述调控把手46；在使用时，通过手动滑动所述调控板45，从而带动所述调控孔47对所述成型通孔43形成不同的大小，使得可以对玻璃拉丝的直径进行控制。

具体的，所述拉丝机构5包括驱动电机51、电机安置板52、连接杆53和拉丝杆54，所述装置主体2在靠近所述成型机构4一端的侧壁上固定安装有呈矩形板状的所述电机安置板52，所述电机安置板52顶部固定安装有所述驱动电机51，所述驱动电机51的端头转动连接有所述连接杆53，所述连接杆53的另一端固定连接有所述拉丝杆54；在使用时，通过在所述电机安置板52顶部固定安装所述驱动电机51，在所述连接杆53的另一端固定连接有所述拉丝杆54，从而在使用时得以实现对玻璃的拉丝工作。

具体的，所述底座机构6包括安置底座61、限位板62、开关板63和紧固螺栓64，所述安装座1的底部抵触安置于呈斜面立体矩形状的所述安置底座61上，所述安置底座61的两侧固定安装有所述限位板62，且所述限位板62同所述安装座1的侧壁滑动连接；所述安置底座61的顶部斜面较低一端转动连接有所述开关板63；且所述安置底座61与所述开关板63交接处设有用于控制所述开关板63的所述紧固螺栓64；在使用时，通过在所述安置底座61的两侧固定安装有所述限位板62，在所述安置底座61的顶部斜面较低一端转动连接有所述开关板63，从而得以方便的实现对所述安装座1和所述装置主体2的限位固定。

具体的，所述运输机构7包括活动轮71和运输板72，所述安置底座61的底部一端安装有所述运输板72，所述运输板72的底部四周固定安装有用于移动运输的所述活动轮71；在使用时，通过在所述运输板72的底部四周固定安装所述活动轮71，从而在使用时方便对装置进行运输移动。

在使用时，首先，将所述安置底座61固定安置于所需的合适地点，完成本装置的整个安装过程，接着，生产玻璃原丝时，将各项原料倒入所述进料斗32内，则原料通过所述进料管31注入所述储料箱34内，与此同时，将所述驱动电机51接通电源，令所述驱动电机51带动所述连接杆53以及所述拉丝杆54转动，当所述储料箱34内的原料进行初步处理后，经过所述输料管41进入塑性箱42内，通过所述成型通孔43，形成初步的玻璃原条，然后，将所述隔离板44打开，则初步的玻璃原条进入所述拉丝杆54上，随着所述拉丝杆54不断的转动，从而进行拉丝工作；当需要进行加工不同直径的玻璃拉丝时，可通过手动握住所述调控把手46，用力来回拉动，令所述调控板45来回的移动，进而所述调控孔47会对所述成型通孔43形成不同的遮挡，使得所述成型通孔43的大小得以调控，从而令装置得以控制玻璃拉丝的直径；当在非使用状态需要对装置进行移动时，将所述紧固螺栓64手动打开，然后推动所述安置底座61，将所述安置底座61推上至所述运输板72上，再将所述运输板72与所述安置底座61分开，从而通过所述运输板72底部的所述活动轮71，可以方便的对装置进行移动，最终完成本装置的整个使用过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。