[0001]
本发明涉及多晶硅片技术领域，具体为一种金刚线多晶硅片制绒辅助剂。
背景技术：
[0002]
多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。利用价值：从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料(包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜)金刚线切割多晶硅片成本比砂浆片低，但是金刚线多晶硅的制绒比较难做，市场会出现制绒率低，反射率高的问题，并且制绒成本高，工艺复杂，而且更换设备的频率较高，为此，我们提出一种金刚线多晶硅片制绒辅助剂。
技术实现要素：
[0003]
本发明的目的在于提供一种扩散制结晶体硅太阳电池用的等离子刻边方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金刚线多晶硅片制绒辅助剂，所述辅助剂的重量配比如下：
[0005]
聚乙烯醇：0.25-0.5份
[0006]
聚丙烯酸：0.75-1.25份
[0007]
三乙醇胺：1-3份
[0008]
柠檬酸：0.05-2份
[0009]
表面活性剂：0.1-3份
[0010]
其余含量为水。
[0011]
优选的，所述的表面活性剂为全氟非离子表面活性剂。
[0012]
优选的，所述的水为去离子水。
[0013]
一种金刚线多晶硅片制绒辅助剂的制绒方法，该方法包括以下步骤：
[0014]
步骤一：将聚乙烯醇：0.25-0.5份、聚丙烯酸：0.75-1.25份、三乙醇胺：1-3份、柠檬酸：0.05-2份、表面活性剂：0.1-3份依次加入到水中，进行混合，搅拌制得辅助剂，搅拌时间为60-100s。
[0015]
步骤二：将制得的辅助剂加入到酸溶液中混合均匀制得制绒液，其中酸溶液为氢氟酸、硝酸和水溶液的混合溶液。
[0016]
步骤三：将金刚线多晶硅片放入到步骤二中配置的制绒液中制绒。
[0017]
优选的，所述步骤二中辅助剂与酸溶液的重量比为0.5-1.25％。
[0018]
优选的，所述步骤三中制绒的温度为10℃-34℃，制绒时间为60-180s。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术方案提出的一种金刚线多晶硅片制绒辅助剂通过将辅助剂配比后直接加入到酸溶液中来处理金刚线多晶硅片的外观问题，
并且提高了制绒效率，成本较低，工艺简单，有效的提高了制绒的工作效率。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
本发明提供一种技术方案：一种金刚线多晶硅片制绒辅助剂，所述辅助剂的重量配比如下：
[0022]
聚乙烯醇：0.25-0.5份
[0023]
聚丙烯酸：0.75-1.25份
[0024]
三乙醇胺：1-3份
[0025]
柠檬酸：0.05-2份
[0026]
表面活性剂：0.1-3份，所述的表面活性剂为全氟非离子表面活性剂
[0027]
其余含量为水，所述的水为去离子水。
[0028]
一种金刚线多晶硅片制绒辅助剂的制绒方法，该方法包括以下步骤：
[0029]
步骤一：将聚乙烯醇：0.25-0.5份、聚丙烯酸：0.75-1.25份、三乙醇胺：1-3份、柠檬酸：0.05-2份、表面活性剂：0.1-3份依次加入到水中，进行混合，搅拌制得辅助剂，搅拌时间为60-100s。
[0030]
步骤二：将制得的辅助剂加入到酸溶液中混合均匀制得制绒液，其中酸溶液为氢氟酸、硝酸和水溶液的混合溶液，所述步骤二中辅助剂与酸溶液的重量比为0.5-1.25％。
[0031]
步骤三：将金刚线多晶硅片放入到步骤二中配置的制绒液中制绒，所述的制绒的温度为10℃-34℃，制绒时间为60-180s。
[0032]
实施例一
[0033]
一种金刚线多晶硅片制绒辅助剂的制绒方法，该方法包括以下步骤：
[0034]
步骤一：将聚乙烯醇：0.25份、聚丙烯酸：0.75份、三乙醇胺：1份、柠檬酸：0.05份、表面活性剂：0.1份依次加入到水中，进行混合，搅拌制得辅助剂，搅拌时间为60s。
[0035]
步骤二：将制得的辅助剂加入到酸溶液中混合均匀制得制绒液，其中酸溶液为氢氟酸、硝酸和水溶液的混合溶液，所述步骤二中辅助剂与酸溶液的重量比为0.5％。
[0036]
步骤三：将金刚线多晶硅片放入到步骤二中配置的制绒液中制绒，所述的制绒的温度为10℃，制绒时间为60。
[0037]
实施例二
[0038]
一种金刚线多晶硅片制绒辅助剂的制绒方法，该方法包括以下步骤：
[0039]
步骤一：将聚乙烯醇：0.3份、聚丙烯酸：1份、三乙醇胺：2份、柠檬酸：1份、表面活性剂：1.5份依次加入到水中，进行混合，搅拌制得辅助剂，搅拌时间为80s。
[0040]
步骤二：将制得的辅助剂加入到酸溶液中混合均匀制得制绒液，其中酸溶液为氢氟酸、硝酸和水溶液的混合溶液，所述步骤二中辅助剂与酸溶液的重量比为1.05％。
[0041]
步骤三：将金刚线多晶硅片放入到步骤二中配置的制绒液中制绒，所述的制绒的温度为25℃，制绒时间为100s。
[0042]
实施例三
[0043]
一种金刚线多晶硅片制绒辅助剂的制绒方法，该方法包括以下步骤：
[0044]
步骤一：将聚乙烯醇：0.5份、聚丙烯酸：1.25份、三乙醇胺：3份、柠檬酸：2份、表面活性剂：3份依次加入到水中，进行混合，搅拌制得辅助剂，搅拌时间为100s。
[0045]
步骤二：将制得的辅助剂加入到酸溶液中混合均匀制得制绒液，其中酸溶液为氢氟酸、硝酸和水溶液的混合溶液，所述步骤二中辅助剂与酸溶液的重量比为1.25％。
[0046]
步骤三：将金刚线多晶硅片放入到步骤二中配置的制绒液中制绒，所述的制绒的温度为34℃，制绒时间为180s。
[0047]
本技术方案提出的一种扩散制结晶体硅太阳电池用的等离子刻边方法彻底解决边缘漏电问题，且与现有晶体硅产线技术兼容，成本也很低。同时有助于提高产品的合格率。
[0048]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。