一种热法处理畜禽粪污生产液态有机肥的方法与流程

本发明属于粪污治理环保技术领域，尤其涉及一种热法处理畜禽粪污生产液态有机肥的方法。

背景技术：

目前，最相近的现有技术：

畜禽养殖业是生产肉奶蛋等人类食物的产业。畜禽养殖粪污面源污染造成的环保问题是目前制约养殖产业发展的最大障碍。养殖场环保治理的关键点是粪污水的处理工艺技术。因此，畜禽养殖粪污水的治理技术制约因素是粪污水的处理工艺技术。现有最相近的技术工艺为养殖场粪污收集进行固液分离，粪污分离出来的固形物堆积发酵、生产有机肥；分离出来液态粪污水建设沼气池，通过沼气池厌氧发酵-氧化池爆氧处理-净化池沉淀-cod、bod达标污水外排。现有技术工艺缺陷表现在沼气池(厌氧池)运行一段时间会形成沉淀物堆积，沼气池容积逐步变小，厌氧处理能力降低，沼气产量下降；爆氧液体粪污池需要占用土地，爆氧池底部和四周容易产生渗漏；爆氧池要产生沉淀淤泥，容积随着时间逐步减小，降低使用效果；爆氧池产生氨气、臭味污染周边环境空气；净化沉淀池存在防漏和沉淀淤泥问题；爆氧池、净化沉淀池夏秋季成为蚊虫孽生地；爆氧池(氧化塘)，净化池(湿地技术)处理后cod、bod达标污水仍然需要向外排出进入周围环境水系。污水排出时水中存在致病微生物和存在寄生虫卵污染环境等问题。相近技术存在问题缺点产生的环境压力，制约畜禽养殖业的发展。因此，亟需一种更具创新性的养殖粪污处理技术工艺，以解决弥补现有技术存在的各种缺陷。

针对现行相近技术存在的问题，业内解决沼气池的沉淀堆积物对应措施是：

(1)定气体减少后机械人工结合清空池内淤泥，恢复沼气池容积，重新往沼气池注入粪污发酵生产沼气，定期维护影响正常粪污治理运营。

(2)爆氧池要保证污水爆氧容量需要，无法减少土地占用，业内采用有限加大深度，最大限度减少土地使用量的方法；爆氧池底部和四周容易产生渗漏，采用底部和四周使用质量最好的防渗漏膜处理防漏；定期清淤爆氧池产生的沉淀淤泥维持运转；爆氧池产生的臭气业内采用周围增加种植绿化树木吸收过滤部分co2、氨气、臭气，减轻对周围空气影响。

(3)净化沉淀池四周和底部采用防渗漏膜防漏；净化沉淀池种植水葫芦湿地植物吸收部分气体，减少污水富养分和臭气对周边环境空气的影响；对净化沉淀池产生沉淀淤泥处理清淤。

(4)对爆氧池、净化沉淀池夏秋季蚊虫孽生和对排出水存在病原细菌、寄生虫卵等有害微生物采用消毒剂和杀虫剂处理。

(5)外排会福养水体污染周围水系环境问题，常采用增大湿地植物面积吸收部分n、p达标排放办法。

综上所述，现有技术存在的问题是：

(1)沼气池(厌氧池)运行一段时间堆积的沉淀物清淤处理难度大，维护影响沼气池正常运营并且清淤泥困难。

(2)贮存液体粪污池爆氧池、净化沉淀池需要占用土地，需要防渗漏处理，沉淀淤泥清理困难。

(3)爆氧池产生氨气、臭味污染周边环境空气；爆氧池、净化沉淀池孽生蚊虫影响周边环境。

(4)液体粪污水处理后福养水体(排出水存在病原细菌、寄生虫卵等有害微生物)外排会污染周围水系环境。

(5)现有相近技术存在的问题缺点产生环境压力，制约畜禽养殖业的发展。

解决上述技术问题的难度：

(1)要处理沼气池的沉淀淤泥，需停用沼气池，其清淤处理难度大并存在清淤过程操作人员残余气体中毒风险。

(2)爆氧池、净化沉淀池运行一段时间产生的粪污淤泥需要停止使用才能清除淤泥，不论机械人工清淤作业环境环恶劣，清淤困难问题现有技术无更好方法。

(3)爆氧池、净化沉淀池产生的臭气污染周围空气的问题目前技术无法解决；爆氧池、净化沉淀池孽生蚊虫影响周边环境问题目前无法有效治理。

(4)相近技术工艺不能解决排除粪污水中的病原微生物和寄生虫卵问题。

(5)相近技术业内目前不能解决处理养殖粪污水要外排污染周边水系环境问题。

解决上述技术问题的意义：

本发明彻底解决了目前相近技术存在的技术难题。应用本技术，在根本上解决了畜禽养殖业存在的周边环境污染；节约土地，减少养殖企业粪污处理的用地面积；环保处理后的粪污完全实现粪污不外派、污水不下河，臭气不外漏，蚊虫不滋生，养殖粪污完全循环利用，实现畜禽养殖与环境友好，解决了制约畜牧业发展的环保限养问题。本发明有利于推动畜禽养殖产业的持续发展，对持续增加人类生活必需品肉蛋奶等营养物食品和工业原料的供给，满足人们追求美好生活的向往，对于保市场、保供给、社会安定、人们生活水平提高，土地土壤恢复生态，农业永续发展具有重要意义。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种热法处理畜禽粪污生产液态有机肥的方法。

本发明是这样实现的，一种热法处理畜禽粪污生产液态有机肥的方法，上述热法处理畜禽粪污生产液态有机肥的方法包括以下步骤：

步骤一，将畜牧养殖场产生的粪污水经源头减量收集，固液分离；

步骤二，分离出来的固体粪污运送至粪污固体有机肥车间，生产有机肥；

步骤三，分理出来的液态粪污利用污水泵抽至管道，并通过余热再利用热交换器预热粪污水；

步骤四，将预热后的粪污水经管道输送至30吨热处理罐，导入热源带压加热至125℃处理杀菌杀寄生虫卵和分解粪污纤维150分钟，并放热冷却至90-100℃；

步骤五，利用污水泵经管道输送至配料罐，加入枯草芽孢类微生物耐高温微生物发酵处理调标液态粪污；(加入的制肥用枯草芽孢类微生物量根据不同畜禽粪污液体中的氮磷含量不同而调整添加量。)本发明是畜禽粪污液态的环保液体有机肥工艺技术，产品加入制肥微生物量根据不同产品成分需要是变化的。

步骤六，成品经污水泵输出至容器进行分装、贮存，运输种植基地后再按说明稀释，即可施肥作为农作物生产的有机肥料(目前国家有机肥标准中还没有液体有机肥成分标准。有机肥的产品标准是：ny525—2012(农业部颁布的有机肥料的行业标准号)，根据需求可以制订企业标准。主要指标要求：有机质含量(以干基计)≥45％；总养分(n+p2o5+k2o)含量(以干基计)≥5％，水分(游离水)含≤30％；ph为5.5—8.0。有机肥料中的重金属含量、蛔虫卵死亡率和大肠杆菌值指标应符合gb-8172的要求。)本发明生产的液体有机肥企业标准主要指标要求：有机质含量(以干基计)≥59％；总养分(n+p2o5+k2o)含量(以干基计)≥6％；ph为5.5—8.0。有机肥料中的重金届含量、蛔虫卵死亡率和大肠杆菌值指标应符合gb-8172的要求。使用时根据土地种植作物种类使用不同稀释倍数根施肥。

进一步地，步骤四的热处理罐容量可根据养殖场规模选择不同容积。

进一步地，步骤四的放热冷却中，放热气阀放出的热气体通过管道输送到热交换器二次利用，重覆利用热源后的气体经过管道输送到空气净化器净化，净化器产生的污水管道输送回粪污液体池重复利用进入液态有机肥生产系统处理，实现废气污水循环不外排放。

本发明的另一目的在于提供一种所述热法处理畜禽粪污生产液态有机肥的方法使用的处理车间，所述处理车间包括：畜牧养殖场、粪污固体有机肥车间、液体有机肥储存库、液体有机肥分装车间、高温生物配料储存间、锅炉房；

畜牧养殖场经过固液分离系统与粪污固体有机肥车间、液体有机肥储存库相连，液体有机肥储存库与液体有机肥分装车间连接，高温生物配料储存间与锅炉房布置在液体有机肥分装车间的一侧。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：

本发明的技术在处理养殖粪污时，杀灭了养殖粪污中病原微生物和寄生虫卵，发明创新养殖液态粪污的有机肥生产工艺，实现养殖场环保处理少占用土地，液态粪污水不外排，无蚊虫孽生，无臭气污染环境空气，使养殖与环境友好。液态有机肥用于农作物和茶果园使用，改良重建化学农业污染的土壤生态，提高粮食、蔬菜、果茶作物生态产品质量等级，实现养殖粪污真正无害化循环利用。

与现有技术相比，本发明具有以下优势：

(1)处理技术不需要建设沼气池厌氧池来处理液态粪污，也就不需要维护沼气池(厌氧池)；

(2)本发明工艺不需要爆氧池，净化沉淀池，节约土地；不需要爆氧池、净化沉淀池防漏和维护清淤泥；

(3)本发明技术处理液态粪污在密闭环境运行，不需要建设专门爆氧池，也就没有氨气、臭味污染周边环境空气；解决了养殖粪污处理环境的蚊虫滋生问题；

(4)本发明工艺是高温带压力处理畜禽养殖粪污水，150分钟的高温带压力能完全杀灭畜禽粪污水的病菌和寄生虫卵，解决了畜禽粪污病菌和寄生虫卵对环境的污染；

(5)本发明工艺处理液态粪污完全生产为液态有机肥，没有任何污水排放，不对环境水系产生污染；

(6)本发明技术处理养殖粪污完全实现生态循环，使养殖业与环境友好，不产生环保压力，能推动畜牧业持续发展。

附图说明

图1是本发明实施例提供的热法处理畜禽粪污生产液态有机肥的方法的处理车间示意图。

图中：1、畜牧养殖场；2、粪污固体有机肥车间；3、液体有机肥储存库；4、液体有机肥分装车间；5、高温生物配料储存间；6、锅炉房。

图2是本发明实施例提供的热法处理畜禽粪污生产液态有机肥的方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种热法处理畜禽粪污生产液态有机肥的方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示，本发明实施例提供的热法处理畜禽粪污生产液态有机肥的方法的处理车间包括：畜牧养殖场1、粪污固体有机肥车间2、液体有机肥储存库3、液体有机肥分装车间4、高温生物配料储存间5、锅炉房6。

其中：畜牧养殖场1经过固液分离系统与粪污固体有机肥车间2、液体有机肥储存库3相连，液体有机肥储存库3与液体有机肥分装车间4连接，高温生物配料储存间5与锅炉房6布置在液体有机肥分装车间4的一侧。

如图2所示，本发明实施例提供的热法处理畜禽粪污生产液态有机肥的方法的实现步骤具体包括：

s101：将畜牧养殖场产生的粪污水经源头减量收集，固液分离；

s102：分离出来的固体粪污运送至粪污固体有机肥车间，生产有机肥；

s103：分离出来的液态粪污利用污水泵抽至管道，并通过余热再利用热交换器预热粪污水；

s104：将预热后的粪污水经管道输送至30吨热处理罐，导入热源带压加热至125℃处理杀菌和分解粪污纤维150分钟，并放热冷却至90-100℃；

s105：利用污水泵经管道输送至配料罐，加入高温微生物发酵处理调标液态粪污；

s106：成品经污水泵输出至容器进行分装、贮存，运输种植基地后经稀释即可施肥作为农作物有机肥料。

进一步地，s104的热处理罐容量可根据养殖场规模选择不同容积。

进一步地，s104的放热冷却中，放热气阀放出的热气体通过管道输送到热交换器二次利用，重覆利用热源后的气体经过管道输送到空气净化器净化，净化器产生的污水管道输送回粪污液体池重复利用进入液态有机肥生产系统处理，实现废气污水循环不外排放。

本发明的技术在处理养殖粪污时，杀灭了养殖粪污中病原微生物和寄生虫卵，发明创新养殖液态粪污的有机肥生产工艺，实现养殖与环境友好，液态有机肥用于农作物和茶果园使用，改良重建化学农业污染的土壤生态，提高粮食、蔬菜、果茶作物生态产品质量等级，实现养殖粪污真正无害化循环利用。

下面结合具体实施例对本发明的技术效果作详细的描述。

1.本发明已取得中段实验证实效果良好，生产线实验所在地牧场四川省阳平种牛场的粪污治理得到预期成果，牛粪污全部处理无外排转变为固态和液态有机肥，经分析总养分含量超过有机肥国家标准。

2.养殖场粪污得到彻底治理，粪污面源污染环保问题得到解决。

3.热法处理牛粪污生产的液体有机肥经运输到四川洪雅、丹棱，甘肃省天水、山东临沂等地农作物及茶园、水果种植效果优异，产品质量等提高明显，土壤团粒结构改善，有机质增加，经检测液态有机肥：全氮8.31g/l，有机质93.7g/l,密度1.07g/ml，ph4.69，大肠杆菌个/g≤3.0，蛔虫卵死亡率％/未检出蛔虫卵。

4.养殖粪污内含的病原微生物和寄生虫虫卵得到清除。

5.牧场环保处理区无臭味外排污染空气。

6.牧场液态粪污经处理实现有机质循环利用。无任何污水外排等突出效果。本发明经查新无报道。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。