本发明涉及建筑建材术领域，尤其涉及一种镁渣纤维增强板及其制备方法。
背景技术：
目前国内“皮江法”炼镁工艺“还原镁星镁蒸发后的残末废渣“还原渣”的后续处理问题，这种渣几十年来一直延续填埋处理方法，因为扬尘严重，已经对镁厂及周边环境造成了严重的污染，随着环境保护力度的加大及“环保税”的实施，企业的固废处理是一个刻不容缓急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种镁渣纤维增强板及其制备方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种镁渣纤维增强板，由以下质量比的原料制备而成:胶凝材料主料、纤维、树脂按质量比为：70-90：1-8：1-10；所述胶凝材料主料为镁渣、粉煤灰、硅灰、铁粉、钢渣、水渣、河砂混合研磨而成，按质量比为60-80：10-20:3-8:1-3:0.5-3：0.5-2:1-3。
一种镁渣纤维增强板的制备方法，包括如下步骤：
1）、将镁渣与粉煤灰、硅灰、铁粉、钢渣、水渣、河砂按比例60-80：10-20:3-8:1-3:0.5-3：0.5-2:1-3加入到球磨机里研磨至细度100目以上，制备成胶凝材料主料，出磨入库备用；
2）、将胶凝材料主料与纤维、树脂、水混合搅拌均匀，搅拌时长约1min，然后加入水制坯；
3）、坯体制好之后入碾压机通过三次多级碾压一次成型制板，码垛入釜蒸压养护10小时，出釜，修边，脱模，整形入库。
作为本发明进一步的方案，制坯前按照胶凝材料主料、纤维、树脂、水按质量比为：70-90：1-8：1-10：10-24的配比混合搅拌成制板用坯。
作为本发明进一步的方案，釜内温度从环境温度在2小时内升至174℃，然后在170-200℃之间恒温6小时，再在2小时降至100℃以下，开釜门将成品运出。
作为本发明进一步的方案，所述树脂为环氧树脂或其它树脂或聚合物。
作为本发明进一步的方案，所述纤维为天然纤维也或是合成纤维或化学纤维，纤维细度为0.01-0.5mm，长度10-30mm。
作为本发明进一步的方案，步骤1）研磨至细度300目以上。
本发明的有益效果是：与现有产品对比，本发明原料成本低，所用原料>90为工业固废、原料成本低，超低消耗，符合国家环保政策要求；采用成型工艺为碾压制板成型工艺，生产效率高，每张板成型时长2小时内是流浆法或抄浆法工艺2-3倍效率，如生60mm以上的板材可以是现有产品生产效率10倍以上。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种镁渣纤维增强板，由以下质量比的原料制备而成:胶凝材料主料、纤维、树脂按质量比为：70-90：1-8：1-10；所述胶凝材料主料为镁渣、粉煤灰、硅灰、铁粉、钢渣、水渣、河砂混合研磨而成，按质量比为60-80：10-20:3-8:1-3:0.5-3：0.5-2:1-3。
一种镁渣纤维增强板的制备方法，包括如下步骤：
1）、将镁渣与粉煤灰、硅灰、铁粉、钢渣、水渣、河砂按比例60-80：10-20:3-8:1-3:0.5-3：0.5-2:1-3加入到球磨机里研磨至细度300目以上，制备成胶凝材料主料，出磨入库备用；
2）、将胶凝材料主料与纤维、树脂、水混合搅拌均匀，搅拌时长约1min，然后加入水制坯；所述树脂为环氧树脂或其它树脂或聚合物，所述纤维为天然纤维也或是合成纤维或化学纤维，纤维细度为0.01-0.5mm，长度10-30mm，制坯前按照胶凝材料主料、纤维、树脂、水按质量比为：70-90：1-8：1-10：10-24的配比混合搅拌成制板用坯。
3）、坯体制好之后入碾压机通过三次多级碾压一次成型制板，码垛入釜蒸压养护10小时，出釜，修边，脱模，整形入库。釜内温度从环境温度在2小时内升至174℃，然后在170-200℃之间恒温6小时，再在2小时降至100℃以下，开釜门将成品运出。
本发明技术所生产的“镁渣纤维增强板”与现在建材市场供应的“硅酸钙板和水泥压力纤维板属同功能产品，不同之处在于产品所用材料、加工工艺及产品成本有较大差异；
原料差异“硅酸钙板”的原料配比为石英粉：水泥：:生石灰：纤维:絮凝剂=48:18:15:18:1；“水泥纤维压力板”的原料配比为：
水泥:纤维：絮凝剂=90:9:1。
“硅酸钙板”与“水泥纤维压力板”的制板工艺为:制浆、流浆法制板、或制浆、抄浆法制板；此工艺的缺点是：1、制板效率低4-6mm厚板材每张成型的间约10秒，6mm以上板材成形时长可达30秒以上，采叠加加压成型。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种镁渣纤维增强板，其特征在于，由以下质量比的原料制备而成:胶凝材料主料、纤维、树脂按质量比为：70-90：1-8：1-10；
所述胶凝材料主料为镁渣、粉煤灰、硅灰、铁粉、钢渣、水渣、河砂混合研磨而成，按质量比为60-80：10-20:3-8:1-3:0.5-3：0.5-2:1-3。
2.一种镁渣纤维增强板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）、将镁渣与粉煤灰、硅灰、铁粉、钢渣、水渣、河砂按比例60-80：10-20:3-8:1-3:0.5-3：0.5-2:1-3加入到球磨机里研磨至细度100目以上，制备成胶凝材料主料，出磨入库备用；
2）、将胶凝材料主料与纤维、树脂、水混合搅拌均匀，搅拌时长1min，然后加入水制坯；
3）、坯体制好之后入碾压机通过三次多级碾压一次成型制板，码垛入釜蒸压养护10小时，出釜，修边，脱模，整形入库。
3.如权利要求2所述的一种镁渣纤维增强板的制备方法，其特征在于，制坯前按照胶凝材料主料、纤维、树脂、水按质量比为：70-90：1-8：1-10：10-24的配比混合搅拌成制板用坯。
4.如权利要求2所述的一种镁渣纤维增强板的制备方法，其特征在于，釜内温度从环境温度在2小时内升至174℃，然后在170-200℃之间恒温6小时，再在2小时降至100℃以下，开釜门将成品运出。
5.如权利要求2所述的一种镁渣纤维增强板的制备方法，其特征在于，所述树脂为环氧树脂或其它树脂或聚合物。
6.如权利要求2所述的一种镁渣纤维增强板的制备方法，其特征在于，所述纤维为天然纤维也或是合成纤维或化学纤维，纤维细度为0.01-0.5mm，长度10-30mm。
7.如权利要求2所述的一种镁渣纤维增强板的制备方法，其特征在于，步骤1）研磨至细度300目以上。