本发明涉及建材制造领域，具体是一种硬化粉煤灰砖的制造方法。
背景技术：
现代建筑领域中，越来越多的粉煤灰砖头被用作建筑材料，其具有经济环保、节约农田、制作成本低以及改善建筑高能等优点。现有技术中的制造方法制造的粉煤灰砖，具有易开裂，强度差，不耐腐蚀等技术问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种硬化粉煤灰砖的制造方法，使用该方法制造粉煤灰砖，可以提高粉煤灰砖的强度、硬度和耐腐蚀性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种硬化粉煤灰砖的制造方法，包括以下步骤:
(1)称重：按重量份配比称取物料粉煤灰31-37份、石灰11-15份、骨料9-14份以及石膏1-3份；
(2)研磨：将称量好的物料简单混合后放入轮碾研磨机进行研磨；
(3)过筛：将研磨后的物料过200目晒；
(4)调和：向过筛后的物料中加入水和表面增强剂，并充分搅拌混合；
(5)压实：将混合后的黏土状物料进行压实，制成砖胚；
(6)打孔：将压实的转配进行打孔；
(7)养护：将打孔后的转配放入自然养护场地进行自然养护11-14天，自然养护完成后即完成硬化粉煤灰砖的制作。
优选地，所述步骤(4)中的表面增强剂由重量份配比为2-6份的硅酸镁和3-6份的硅酸钙混合而成。
本发明的一种硬化粉煤灰砖的制造方法，经过简单的步骤即可完成粉煤灰砖的制作，同时提高了粉煤灰砖的硬度和强度，也提高了其耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种硬化粉煤灰砖的制造方法，包括以下步骤:
(1)称重：按重量份配比称取物料粉煤灰31份、石灰11份、骨料9份以及石膏1-3份；
(2)研磨：将称量好的物料简单混合后放入轮碾研磨机进行研磨；
(3)过筛：将研磨后的物料过200目晒；
(4)调和：向过筛后的物料中加入水和表面增强剂，并充分搅拌混合，所述表面增强剂由重量份配比为2份的硅酸镁和3份的硅酸钙混合而成。；
(5)压实：将混合后的黏土状物料进行压实，制成砖胚；
(6)打孔：将压实的转配进行打孔；
(7)养护：将打孔后的转配放入自然养护场地进行自然养护11天，自然养护完成后即完成硬化粉煤灰砖的制作。
经此步骤制成的粉煤灰砖，良品率高，硬度和强度有了显著的提升，可应用于一部分需要承重的建筑部位。
实施例2
一种硬化粉煤灰砖的制造方法，包括以下步骤:
(1)称重：按重量份配比称取物料粉煤灰37份、石灰15份、骨料14份以及石膏3份；
(2)研磨：将称量好的物料简单混合后放入轮碾研磨机进行研磨；
(3)过筛：将研磨后的物料过200目晒；
(4)调和：向过筛后的物料中加入水和表面增强剂，并充分搅拌混合，所述表面增强剂由重量份配比为6份的硅酸镁和6份的硅酸钙混合而成。；
(5)压实：将混合后的黏土状物料进行压实，制成砖胚；
(6)打孔：将压实的转配进行打孔；
(7)养护：将打孔后的转配放入自然养护场地进行自然养护14天，自然养护完成后即完成硬化粉煤灰砖的制作。
经此步骤制成的粉煤灰砖，良品率高，硬度和强度有了显著的提升，可应用于大部分需要承重的建筑部位。
1.一种硬化粉煤灰砖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:
(1)称重：按重量份配比称取物料粉煤灰31-37份、石灰11-15份、骨料9-14份以及石膏1-3份；
(2)研磨：将称量好的物料简单混合后放入轮碾研磨机进行研磨；
(3)过筛：将研磨后的物料过200目晒；
(4)调和：向过筛后的物料中加入水和表面增强剂，并充分搅拌混合；
(5)压实：将混合后的黏土状物料进行压实，制成砖胚；
(6)打孔：将压实的转配进行打孔；
(7)养护：将打孔后的转配放入自然养护场地进行自然养护11-14天，自然养护完成后即完成硬化粉煤灰砖的制作。
2.根据权利要求1所述的一种硬化粉煤灰砖的制造方法，其特征在于，所述步骤(4)中的表面增强剂由重量份配比为2-6份的硅酸镁和3-6份的硅酸钙混合而成。