陶瓷工业抛光渣在混凝土和砂浆中的二次利用方法与流程

本发明涉及陶瓷工业抛光渣(下简称“抛光渣”)在混凝土和砂浆中的应用，包括抛光渣的“运输—储存—制备—投料—应用”的应用技术。实现抛光渣在环保、节能和可控的状态下，应用于混凝土和砂浆中。

背景技术：

抛光渣的最初处理方法是简单的填埋，后来是利用陶瓷废渣生产的轻质保温砖，按照有关专家的估算，建筑保温材料市场中能够挪出5％的份额使用这种保温砖。近几年采用压浆机制成含水约20％的膏状物，部分被烘干成粉料，应用于水泥和混凝土生产。即便如此，因为运输容易洒漏，烘干扬尘污染环境；且压制和烘干成本高约130元/吨，由此得不到广泛应用。

技术实现要素：

本发明的目的是，为了解决现有技术利用抛光渣存在上述问题，提供一种陶瓷工业抛光渣在混凝土和砂浆中的二次利用方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

陶瓷工业抛光渣在混凝土和砂浆中的二次利用方法：

1)收集原始抛光渣运送到混凝土生产企业的制浆池存放；

2)在制浆池上通过制浆机械搅拌，并自动检测和控制浆体浓度；

3)采用柱塞泵通过输送管道，将搅拌好的抛光渣输送至生产线的称料斗；

4)通过称料斗按配合比投入混凝土或砂浆中；

5)在称料斗和制浆池之间设有循环管道，将称料斗上未能用上的搅拌好的抛光渣返回输送至制浆池中进行继续使用。

本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：

进一步的，所述原始抛光渣为不经压制和烘干处理的陶瓷工业抛光渣。

进一步的，所述原始抛光渣采用带泵输送管道输送至的密闭罐车，由密闭罐车运送到混凝土生产企业的专用制浆池存放。

进一步的，所述制浆池还包括有一储存池，该储存池为混凝土生产企业用于收集存放大量的原始抛光渣，该储存池通过密封输送管道与制浆池相接。

进一步的，所述自动检测和控制浆体浓度是采用浆体浓度检测设备进行检测，通过检测浆体的浓度进行自动控制带电控阀的供水管进行控制供水量，实现自动控制抛光渣浆体的浓度。

进一步的，所述浆体浓度检测设备为密度计。

本发明的有益效果：

1、本发明抛光渣不经压制和烘干，陶瓷工业产生的废料直接装运，由此减少污染环境，降低能耗；

2、本发明使用密闭罐车运输，防止运输途中洒漏和扬尘，由此减少环境的污染；

3、本方法建造专用存放抛光渣的制浆池或和储存池，由此可有效的避免污染生产场地；

4、本发明采用自动检测和控制浆体浓度，且称料斗和制浆池之间设有循环管道，由此实现智能自动制浆并循环输送，浓度可控，质量均匀，减少人为误差；

5、本发明可实现分段投料，先称浆体，再投入供水，提高计量准确性；

6、本发明使用抛光渣做为混凝土和砂浆致密性填充料，由此可充分利用抛光渣，避免资源浪费，合理使用。

附图说明

图1为本发明的工艺方法流程方框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

参照图1所示的陶瓷工业抛光渣在混凝土和砂浆中的二次利用方法：

1)收集原始抛光渣运送到混凝土生产企业的制浆池存放；

2)在制浆池上通过制浆机械搅拌，并自动检测和控制浆体浓度；

3)采用柱塞泵通过输送管道，将搅拌好的抛光渣输送至生产线的称料斗；

4)通过称料斗按配合比投入混凝土或砂浆中；

5)在称料斗和制浆池之间设有循环管道，将称料斗上未能用上的搅拌好的抛光渣返回输送至制浆池中进行继续使用，即设置循环管道，将未用的尾浆重新返回制浆系统配制，防止堵塞管道，又保持浆体的浓度恒定，实现浓度可控，质量均匀。

实施例中，所述的原始抛光渣在陶瓷厂集浆池1上直接获取，该原始抛光渣为不经压制和烘干处理的陶瓷工业抛光渣。所述原始抛光渣采用带泵输送管道输送至的密闭罐车2，由密闭罐车2运送到混凝土生产企业的专用制浆池4存放。

为了使用更方便，可操作性更好，所述制浆池4还包括有一储存池3，该储存池为混凝土生产企业用于收集存放大量的原始抛光渣，该储存池3通过密封输送管道与制浆池4相接，由此实现储存池3将原始抛光渣密闭输送至制浆池4。应用时，所述的储存池3主要用于存放预制浆的原始抛光渣，所述制浆池4用于放入进行制浆的原始抛光渣。

所述自动检测和控制浆体浓度是采用浆体浓度检测设备进行检测，该浆体浓度检测设备为密度计，通过检测浆体的浓度进行自动控制带电控阀的供水管进行控制供水量，实现自动控制抛光渣浆体的浓度。具体的是由一集成电路控制器通过接收检测浆体的浓度信息后判断是否开启电控阀控制供水管进行补充水量，以调整浆体的浓度，或通过中控中心进行控制。在制成符合要求的浆体后通过称料斗5按比重投入搅拌机6上的混凝土或砂浆中进行使用。

本发明应用中：

1、陶瓷厂集浆池1采用多级沉降池，其净化水可重复使用，用隔膜泵抽至密闭罐车2。

2、密闭罐车2运输为采用槽罐车运输，用自带泵输送至混凝土企业的储存池。

3、制浆池4带搅拌功能，并设有自动检测浓度设备通过集成电路控制器进行控制制浆浓度(也可以利用计算机单机控制制浆浓度)。

4、柱塞泵上的输送管道采用ф100的pc管，斜道代垂直管。

5、称料斗投料加装专用称量斗，该称料斗采用电子称计量，与供水分别单独计量。

本发明应用具有以下优点：

1.使用原浆方面：

1.1减少压制环节，节约成本12元/吨，减少抛光渣加工对陶瓷企业环境的二次污染。

1.2用罐车运输，装卸用坭浆泵输送，避免自卸车运输过程引起的洒漏、扬尘。

1.3不经烘干环节，减少投资和用地，减少燃料能耗，避免加工过程扬尘和排放对大气污染。

1.4节约成本，烘干成本约130元，增加从烘干企业到使用单位的运输费用，成品到混凝土企业烘干抛光粉现价约190元/吨。而应用原浆只包括运输和制浆的成本，约40元/吨，节约了150元/吨。经济价值大大提高，促进抛光渣在混凝土行业全面使用。

2.使用浆体制备设备方面：

2.1采用专用搅拌容器制备浆体，通过机械搅拌和气流搅拌相结合，使拌合物均匀。

2.2用密度计实时自动检测浓度，信号传递给中控中心。

2.3中控中心按照设定程序，终端控制原浆和供水阀门，达到浓度恒定，减少人工控制的误差，提高时效性。

3.过程控制方面：

3.1铺设浆体专用管道，与供水管道分开，避免混用和交叉影响。

3.2用斜道取代垂直管道，减少垂直管道与水平管道过度弯头堵塞。

3.3加装专用称量斗与供水分别单独计量，用电子称计量；

3.4混凝土生产是间歇性的，浆体在管道内长时间停放易造成离析、沉降，引起浓度变化和堵塞管道。因此，设置循环管道，将未使用的浆体流回制制浆池，重新搅拌制备。保证到达生产线使用的浆体浓度恒定、可控，这一工艺同时也可以处理混凝土废浆。

3.5浆体在管道流动的动力采用注塞泵，比通用的离心泵的优点有：动力高、运行稳定、故障率低。