一种生产无水氟化氢用回转炉的制作方法

本实用新型涉及无水氟化氢的生产设备技术领域，特别涉及一种生产无水氟化氢用回转炉。

背景技术：

在无水氟化氢生产过程中需要使用回转炉进行加工，回转炉炉体为钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转，物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出，炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)，在使用回转炉对无水氟化氢加工的过程中，会产生一定温度的烟气，直接排入大气中，对资源的利用率低，造成能源浪费，同时处理完成的无水氟化氢需要和燃烧后的燃料残渣过滤得到，难以保证无水氟化氢的成品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产无水氟化氢用回转炉，不仅生产效率高，而且成品质量高。

一种生产无水氟化氢用回转炉，包括送料机构、预热箱和炉体，所述炉体上端面的左侧焊接有出气管，所述炉体左内壁的上下两侧对称焊接有固定筒，所述固定筒左高右低倾斜设置，所述固定筒内转动连接有转筒，所述转筒的左端为敞口结构，所述转筒靠近右端部的一侧设置有第一出料口，所述第一出料口处设置有第一电磁感应阀，所述转筒右端面的中心位置焊接有支撑轴，所述支撑轴转动连接在所述炉体的右侧壁上、且右端穿过所述炉体的右侧壁，所述支撑轴靠近右端部的侧壁焊接有从动齿轮，所述炉体左侧壁的下侧焊接有燃料管，所述燃料管的左端转动连接有旋盖，所述炉体的右侧壁上右下左倾斜设置，所述炉体的右外侧壁的上侧通过螺栓固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的旋转轴焊接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述炉体下端面的右侧设有第二出料口，所述第二出料口设置在所述第一出料口的正下方、且设置有第二电磁感应阀，所述炉体下端面的四个边角处均焊接有支撑脚，所述预热箱设置在所述炉体的左侧，所述预热箱上端面的中心位置焊接有排气管，所述预热箱下端面的中心位置焊接有进气管，所述进气管通过输气管与所述出气管相连，所述送料机构包括输料管、第一伺服电机、旋转轴和螺旋叶片，所述输料管左端的下侧焊接有支撑柱，所述输料管的左右两端分别对应穿过所述预热箱的左右侧壁，所述输料管的右端为敞口结构、且穿过所述炉体的左侧壁，所述第一伺服电机通过螺栓固定在所述输料管左端面的中心位置上，所述第一伺服电机的伸缩轴穿过所述输料管左端面，所述旋转轴水平设置、且左端与所述第一伺服电机的伸缩轴焊接相连，所述旋转轴的中间位置设置有电热丝，所述螺旋叶片焊接在所述旋转轴的侧壁上，所述输料管的左端的上侧焊接有进料斗。

优选的，所述固定筒内壁的中间位置设有滑槽，所述转筒靠近左端部的外侧壁设置有相匹配的滑柱，所述滑柱置于所述滑槽内。

优选的，所述滑槽的截面为矩形。

优选的，所述旋盖内侧壁设有内螺纹，所述燃料管靠近左端部的侧壁设有相匹配的外螺纹，所述旋盖与所述燃料管螺纹连接。

优选的，所述预热箱的内壁粘接有隔热板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有预热箱，将炉体内的高温烟气通向预热箱，生产物料通过输料管经过预热箱时，在高温烟气的作用下进行预热，减少后续工序处理的时间；同时，设置有转筒，预热后的物料进入转筒中，通过第二伺服电机驱动旋转，燃料通过燃料管投入炉体内并在炉体内燃烧，对转筒内的物料进行加热，处理完成后通过第一出料口和第二出料口排出无水氟化氢，处理过程中生产物料和燃料隔开无需过滤燃烧后的燃料残渣，成品质量高；本实用新型不仅生产效率高，而且成品质量高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左视图。

图中，1-送料机构；11-输料管；12-第一伺服电机；13-旋转轴；131-电热丝；14-螺旋叶片；2-进料斗；3-预热箱；31-进气管；32-排气管；4-炉体；41-出气管；42-燃料管；421-旋盖；43-支撑脚；44-第二出料口；5-固定筒；51-滑槽；6-转筒；61-滑柱；62-第一出料口；63-支撑轴；631-从动齿轮；7-第二伺服电机；71-主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种生产无水氟化氢用回转炉，包括送料机构1、预热箱3和炉体4，所述炉体4上端面的左侧焊接有出气管41，所述炉体4左内壁的上下两侧对称焊接有固定筒5，所述固定筒5左高右低倾斜设置，所述固定筒5内转动连接有转筒6，所述转筒6的左端为敞口结构，所述转筒6靠近右端部的一侧设置有第一出料口62，所述第一出料口62处设置有第一电磁感应阀，所述转筒6右端面的中心位置焊接有支撑轴63，所述支撑轴63转动连接在所述炉体4的右侧壁上、且右端穿过所述炉体4的右侧壁，所述支撑轴63靠近右端部的侧壁焊接有从动齿轮631，所述炉体4左侧壁的下侧焊接有燃料管42，所述燃料管42的左端转动连接有旋盖421，所述炉体4的右侧壁上右下左倾斜设置，所述炉体4的右外侧壁的上侧通过螺栓固定有第二伺服电机7，所述第二伺服电机7的旋转轴焊接有主动齿轮71，所述主动齿轮71与所述从动齿轮631啮合，所述炉体4下端面的右侧设有第二出料口44，所述第二出料口44设置在所述第一出料口62的正下方、且设置有第二电磁感应阀，所述炉体4下端面的四个边角处均焊接有支撑脚43，所述预热箱3设置在所述炉体4的左侧，所述预热箱3上端面的中心位置焊接有排气管32，所述预热箱3下端面的中心位置焊接有进气管31，所述进气管31通过输气管411与所述出气管41相连，所述送料机构1包括输料管11、第一伺服电机12、旋转轴13和螺旋叶片14，所述输料管11左端的下侧焊接有支撑柱111，所述输料管11的左右两端分别对应穿过所述预热箱3的左右侧壁，所述输料管11的右端为敞口结构、且穿过所述炉体4的左侧壁，所述第一伺服电机12通过螺栓固定在所述输料管11左端面的中心位置上，所述第一伺服电机12的伸缩轴穿过所述输料管11左端面，所述旋转轴13水平设置、且左端与所述第一伺服电机12的伸缩轴焊接相连，所述旋转轴13的中间位置设置有电热丝131，所述螺旋叶片14焊接在所述旋转轴13的侧壁上，所述输料管11的左端的上侧焊接有进料斗2。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有预热箱3，将炉体4内的高温烟气通向预热箱3，生产物料通过输料管11经过预热箱3时，在高温烟气的作用下进行预热，减少后续工序处理的时间；同时，设置有转筒6，预热后的物料进入转筒6中，通过第二伺服电机7驱动旋转，燃料通过燃料管42投入炉体4内并在炉体4内燃烧，对转筒6内的物料进行加热，处理完成后通过第一出料口62和第二出料口44排出无水氟化氢，处理过程中生产物料和燃料隔开无需过滤燃烧后的燃料残渣，成品质量高；本实用新型不仅生产效率高，而且成品质量高。

进一步的，所述固定筒5内壁的中间位置设有滑槽51，所述转筒6靠近左端部的外侧壁设置有相匹配的滑柱61，所述滑柱61置于所述滑槽51内，便于通过第二伺服电机7驱动转筒6旋转，使生产物料的加热更充分。

进一步的，所述滑槽51的截面为矩形，连接稳固，滑动平稳。

进一步的，所述旋盖421内侧壁设有内螺纹，所述燃料管42靠近左端部的侧壁设有相匹配的外螺纹，所述旋盖421与所述燃料管42螺纹连接，便于操作人员旋开旋盖421，便于清理然燃料残渣。

进一步的，所述预热箱3的内壁粘接有隔热板，减少预热箱3热量的散发，保证预热效果。

本实用新型的工作原理：

将生产物料投入进料斗2，启动第一伺服电动12驱动旋转轴13，使其通过螺旋叶片14将生产物料缓慢推动右移，并通过加热丝131对输料管11内的生产物料进行预热，直至生产物料进入转筒6中，启动第二伺服电机7启动主动齿轮71，并将动力由从动齿轮631传递到转筒6上，燃料通过燃料管42投入炉体4内并在炉体4内燃烧，对转筒6内的物料进行加热，炉体4内的高温烟气通过输气管411通向预热箱3，生产物料通过输料管11经过预热箱3时，在高温烟气的作用下进行预热，加热完成后，打开第一电磁感应阀和第二电磁感应阀，将无水氟化氢由第一出料口62和第二出料口44排出，最后关闭第一伺服电动12和第二伺服电机7，打开旋盖421，清理燃料残渣，便于下次使用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。